機(jī)械特點(diǎn):
1. 瑞士技術(shù)和漢奇技術(shù)合作產(chǎn)品,瑞士設(shè)計(jì)機(jī)械結(jié)構(gòu)、瑞士采購部件標(biāo)準(zhǔn)、瑞士生產(chǎn)工藝制造,確保機(jī)床精度*使用的穩(wěn)定性。
2. “T”型機(jī)身底座,“C”型機(jī)身結(jié)構(gòu),采用慢走絲機(jī)身優(yōu)質(zhì)鑄件并經(jīng)多次回火處理。
3. 慢走絲工作臺設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu),具有防銹、防腐功能。
4.五軸(X、Y、U、V、Z)均采用進(jìn)口直線導(dǎo)軌、滾珠絲桿與交流伺服電機(jī)直驅(qū),確保機(jī)床*使用的高精度及錐度加工的高精度。
5. 五軸均實(shí)現(xiàn)微米級的精度控制。“Z”軸可實(shí)現(xiàn)高精度。數(shù)控貼面加工,修刀精度更高,真正的慢走絲控制模式。
6. 機(jī)電一體式設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu),占地面積小。
7. 具有動上絲功能,無需人工緊絲。
8.自動緊絲方式,實(shí)時(shí)控制鉬絲的松緊度。
9. 歐美標(biāo)準(zhǔn)上絲等級,安全性更高。
10. 慢走絲水箱過濾結(jié)構(gòu),過濾效果佳、使用時(shí)間更長。
11. 每個(gè)零部件均進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn)。英國雷尼紹激光干涉儀對機(jī)床各軸進(jìn)行定位精度及重復(fù)定位精度檢測,并進(jìn)行有效的補(bǔ)償。
12. 實(shí)現(xiàn)慢走絲的加工精度、慢走絲的錐度精度、慢走絲的加工表面粗糙度,它將是您的選擇。
2. “T”型機(jī)身底座,“C”型機(jī)身結(jié)構(gòu),采用慢走絲機(jī)身優(yōu)質(zhì)鑄件并經(jīng)多次回火處理。
3. 慢走絲工作臺設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu),具有防銹、防腐功能。
4.五軸(X、Y、U、V、Z)均采用進(jìn)口直線導(dǎo)軌、滾珠絲桿與交流伺服電機(jī)直驅(qū),確保機(jī)床*使用的高精度及錐度加工的高精度。
5. 五軸均實(shí)現(xiàn)微米級的精度控制。“Z”軸可實(shí)現(xiàn)高精度。數(shù)控貼面加工,修刀精度更高,真正的慢走絲控制模式。
6. 機(jī)電一體式設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu),占地面積小。
7. 具有動上絲功能,無需人工緊絲。
8.自動緊絲方式,實(shí)時(shí)控制鉬絲的松緊度。
9. 歐美標(biāo)準(zhǔn)上絲等級,安全性更高。
10. 慢走絲水箱過濾結(jié)構(gòu),過濾效果佳、使用時(shí)間更長。
11. 每個(gè)零部件均進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn)。英國雷尼紹激光干涉儀對機(jī)床各軸進(jìn)行定位精度及重復(fù)定位精度檢測,并進(jìn)行有效的補(bǔ)償。
12. 實(shí)現(xiàn)慢走絲的加工精度、慢走絲的錐度精度、慢走絲的加工表面粗糙度,它將是您的選擇。
![](https://img73.jc35.com/1502f52b25101e8c9ea5cf4794402a5726c3a64d281beee54c1e143caa5eaa1400713d39c341e5e3.png)
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智能數(shù)控電源特點(diǎn):
1. 智能數(shù)控電源采用高速無風(fēng)扇工控電腦,85%以上零部件采用進(jìn)口品牌,確保電源的高可靠性和高穩(wěn)定性。
2. 智能數(shù)控電源具有強(qiáng)大的高頻抗*力,解決了伺服中走絲加工的不穩(wěn)定性,杜絕模具及零部件的報(bào)廢。
3. 采用多電壓、多脈沖、多回路控制電源,適用于不同材料、不同高度的零部件加工。
4. 低損耗控制回路可獲得大電流高效率加工時(shí)的鉬絲損耗。
5. “AC”智能脈沖電源具有電流精準(zhǔn)控制和強(qiáng)大的自適應(yīng)等慢走絲技術(shù),獲得高加工效率和表面粗糙度。
6. 智能跟蹤系統(tǒng)可以更好地實(shí)現(xiàn)不同加工高度的跟蹤穩(wěn)定性,實(shí)現(xiàn)200mm以上工件的*修刀效果和加工精度。
7. 圖形驅(qū)動控制軟件,多次切割功能。
8. 人工智能數(shù)據(jù)庫,切割工件將無需人工調(diào)節(jié)加工參數(shù),通過人機(jī)對話,只需輸入工件高度、電極絲直徑、切割次數(shù)、粗糙度等數(shù)據(jù),系統(tǒng)可自動生成加工參數(shù),解決了因操作人員經(jīng)驗(yàn)不足,造成每次切割工件的差異性。