| 項(xiàng)目 | 單位 | FHZ2004 | |
| 加工 范圍 | X軸行程 | mm | 4200 |
| Y軸行程 | mm | 2000 | |
| Z軸行程 | mm | 1000 | |
| 龍門寬度 | mm | 2000 | |
| 主軸端面至工作臺面距離 | mm | 200-1000 | |
| 工作 臺面 | 工作臺尺寸 | mm | 4000×1600 |
| 工作臺大承重 | T | 5/6/7 | |
| T型槽（槽數(shù)-槽寬x間距） | - | 7-22×180 | |
| 主軸 | 主軸轉(zhuǎn)數(shù) | rpm | 6000 |
| 主軸型式 | - | 皮帶BT50-Φ190 | |
| 主軸馬達(dá) | kw | 22KW | |
| 伺服 進(jìn)給 | X/Y/Z軸進(jìn)給馬達(dá)功率 （日本安川） | Nm | X:40NM Y:40NM Z:40NM |
| X/Y/Z軸導(dǎo)軌形式 | - | H55線軌X/Y/Z | |
| XYZ快速移動速度 | m/min | 12/12/12 | |
| 切削進(jìn)給速度 | mm/min | 5000 | |
| 自動 換刀 系統(tǒng) (選配) | ATC形式 | - | 圓盤式/鏈條式 |
| 刀庫容量 | Pcs | 24/40 | |
| 大*直徑(滿刀/無鄰刀) | mm | Φ150/Φ250 | |
| 大*長度 | mm | 350 | |
| 大*重量 | Kg | 20 | |
| 拉拴 | - | P50T-1(45°) | |
| 換刀時(shí)間(刀對刀) | sec | 3.5 | |
| 機(jī)器 精度 | XYZ定位精度(JIS) | mm | ±0.005/300 |
| XYZ重復(fù)定位精度(JIS) | mm | ±0.005 | |
| 其它 | |||
| 氣壓需求 | kgf/cm2 | 5-7 | |
| 機(jī)床重量 （約） | T | 38 | |
| 配置數(shù)控系統(tǒng) | - | 中國臺灣新代21MA | |
主要結(jié)構(gòu)簡述：
3.1床身——工作臺
(1)床身工作臺包括后述的立柱、橫梁、滑鞍、主軸箱等大件均采用高強(qiáng)度鑄鐵材料和樹脂砂工藝鑄造。 這些大件采用三維計(jì)算機(jī)軟件輔助優(yōu)化設(shè)計(jì)，筋板布置合理，提高大件的剛度和強(qiáng)度。
(2)床身——進(jìn)口重載進(jìn)口滾柱直線導(dǎo)軌,精度保持性好，工作臺靈敏度高，精度高，伺服驅(qū)動性能優(yōu)；同時(shí)承載能力大，切削抗振動性能好，可以改善機(jī)床性能特性，提高機(jī)床的精度和精度穩(wěn)定性及機(jī)床的使用壽命。
(3)X軸驅(qū)動——伺服電機(jī)通過減速轉(zhuǎn)動滾珠絲杠（X軸3米以上規(guī)格），帶動工作臺在床身上前后移動，實(shí)現(xiàn)X軸進(jìn)給運(yùn)動，而且絲杠進(jìn)行預(yù)拉伸，以提高絲杠副的剛度。
3.2 橫梁
(1)橫梁導(dǎo)軌采用垂直交叉布局,力學(xué)性能優(yōu)良,可大幅提高切削精度和剛性,保證橫梁有足夠的抗彎剛度和抗扭剛度,機(jī)床能滿足重負(fù)荷切削。
(2)橫梁導(dǎo)軌副采用進(jìn)口重載型滾柱直線導(dǎo)軌，精度保持性好，適合大力切削，運(yùn)行穩(wěn)定性好。
(3)Y軸驅(qū)動——伺服電機(jī)傳動滾珠絲杠，滾珠絲杠帶動滑鞍在橫梁上左右移動，實(shí)現(xiàn)Y軸進(jìn)給運(yùn)動。
3.3 主軸箱
(1)主軸箱采用導(dǎo)軌滑枕，Z軸采用進(jìn)口重載型滾柱直線導(dǎo)軌，四條重載導(dǎo)軌分別位于350*350MM方形滑枕前、左、右，有良好的吸震性，保證加工時(shí)切削平穩(wěn)。
(2)Z軸驅(qū)動——伺服電機(jī)傳動滾珠絲杠，滾珠絲杠帶動主軸箱在滑鞍上上下移動實(shí)現(xiàn)Z軸進(jìn)給。Z軸電機(jī)帶有自動抱閘功能，在斷電的情況下，自動抱閘將電機(jī)軸抱緊，使之不能轉(zhuǎn)動。
(3)主軸箱部件采用平衡機(jī)構(gòu)，保證主軸箱的運(yùn)動的穩(wěn)定性。
(4)主軸組中國臺灣專業(yè)廠生產(chǎn)，具有高精度，高性能。主軸抓刀是靠主軸上的碟形彈簧以拉緊力通過四瓣爪式拉刀機(jī)構(gòu)作用在刀柄的拉釘上，是*與主軸錐孔緊密配合來實(shí)現(xiàn)抓刀的。
(5)機(jī)床具有主軸定向功能。
3.4 氣動系統(tǒng)
主要應(yīng)用于夾刀;主軸中心吹氣;主軸前端密封吹氣。
3.5 機(jī)床防護(hù)
機(jī)床的床身導(dǎo)軌（X軸）采用不銹鋼伸縮防護(hù)罩；橫梁導(dǎo)軌（Y軸）采用風(fēng)琴式防護(hù)；機(jī)床整機(jī)采用全部防護(hù)，以防鐵屑及冷卻液飛濺，使操作者在安全舒適的環(huán)境下工作。
3.6潤滑系統(tǒng)
(1)三個(gè)坐標(biāo)軸承采用脂潤滑方式。
(2)滾珠絲杠副均采用自動稀油潤滑方式。
(3)三坐標(biāo)導(dǎo)軌副，有自動控制的潤滑點(diǎn)，潤滑油經(jīng)分流潤滑導(dǎo)軌副，動作由數(shù)控系統(tǒng)自動控制。
3.7 平衡系統(tǒng)
采用液氮平衡機(jī)構(gòu)，保證主軸箱的運(yùn)動的穩(wěn)定性，采用液壓油缸來松刀—碟簧拉緊自動拉刀裝置。
3.8 冷卻系統(tǒng)
滑枕主軸端部具有*外部冷卻功能，冷卻液一般為乳化液、輕礦化油等無腐蝕液體。
3.9 排屑系統(tǒng)
工作臺上被加工下來的鐵屑通過床身兩側(cè)的螺旋排屑器輸送到床身前端的鏈?zhǔn)脚判计魃希儆涉準(zhǔn)脚判计鲗⑶行妓偷叫≤囍小?br />3.10 電控箱熱交換器
電控箱熱交換器采用密封型安裝，內(nèi)外空氣不產(chǎn)生對流；可阻隔濕氣、油氣、粉塵進(jìn)入電控箱內(nèi)；簡化輕巧不占空間，維護(hù)保養(yǎng)簡單。
電控箱空調(diào)（選配）：可根據(jù)外部環(huán)境條件需要選用電控箱冷氣機(jī)（空調(diào)）；電子式溫度控制精度±1℃，可保持電控箱內(nèi)恒溫，控制熱源并具除濕功能，提高電子元件壽命。
3.11刀庫結(jié)構(gòu)（選配）
機(jī)床刀庫采用中國臺灣刀庫凸輪機(jī)械手，性能可靠，換刀時(shí)間短。
鏈條式換刀裝置（選配）：刀庫容量為40把，雙臂式自動換刀手臂及凸輪換刀機(jī)械，以電機(jī)驅(qū)動，快速穩(wěn)定。刀套式大容量儲刀倉，電機(jī)及圓筒凸輪的驅(qū)動及定位機(jī)構(gòu)，穩(wěn)定性高。
3.12 主軸油冷機(jī)（選配）
本機(jī)床可選配恒溫控制油冷卻機(jī)，可以防止機(jī)械主軸因溫升而影響工作精度，提高機(jī)械加工精度與效率，防止工作母機(jī)主軸中心偏移或熱變形，延長機(jī)械壽命，穩(wěn)定油壓、防止油震，操作簡單、低噪音運(yùn)行。
機(jī)床配置
4.1 主要配套件一覽表
| 序號 | 標(biāo)準(zhǔn)配置 | 規(guī)格名稱 | 產(chǎn)地/品牌 |
| 1 | 控制系統(tǒng) | 21MA | 中國臺灣/新代 |
| 2 | 機(jī)械主軸 | 皮帶式BT50-￠190 | 中國臺灣/丹銓.羅翌.普森 |
| 3 | X軸滾珠螺桿 | R80 | 中國臺灣/上銀.銀泰 |
| 4 | Y軸滾珠螺桿 | R63 | 中國臺灣/上銀.銀泰 |
| 5 | Z軸滾珠螺桿 | R55 | 中國臺灣/上銀.銀泰 |
| 6 | X軸線性導(dǎo)軌 | 2/3/4-55滾柱重載直線導(dǎo)軌 | 中國臺灣/上銀.銀泰 |
| 7 | Y軸線性導(dǎo)軌 | 2-55滾柱重載直線導(dǎo)軌 | 中國臺灣/上銀.銀泰 |
| 8 | Z軸線性導(dǎo)軌 | 4-55滾柱重載直線導(dǎo)軌 | 中國臺灣/上銀.銀泰 |
| 9 | 角接觸球軸承 | - | 日本/NTN |
| 10 | 螺桿預(yù)拉螺母 | YSR | 中國臺灣/盈錫 |
| 11 | 行星減速器 | - | 中國臺灣 |
| 12 | 集中式自動潤滑系統(tǒng) | 容積式 | 日資/河谷 |
| 13 | Z軸平衡系統(tǒng) | 液壓平衡系統(tǒng) | 無錫/協(xié)清 |
| 14 | 切削冷卻系統(tǒng) | 切削液冷卻系統(tǒng) | 臺資/華樂士 |
| 15 | 氣動系統(tǒng) | - | 中國臺灣/亞德克 |
| 16 | 照明系統(tǒng) | 工作燈 | 市購 |
| 17 | 打刀缸 | 增壓式 | 中國臺灣/協(xié)品.尚品.臻賞.協(xié)清 |
| 18 | 電控箱熱循環(huán)式交換器 | - | 國產(chǎn) |
| 19 | 手持式電子手輪 | 手持分離式 | 日本 |
| 20 | 報(bào) | 雙色型 | 中國臺灣/天德 |
| 21 | 內(nèi)防護(hù)伸縮護(hù)罩 | 鋼盔式伸縮型 | 海東鈑金 |
| 22 | 全封閉外罩 | 全封閉（廠色） | 山東/誠輝 |
| 備注： | 如遇配件缺貨，則以同參數(shù)規(guī)格同檔次或更高檔次同級品牌替代。*為選配 | ||
4.2 隨機(jī)附件及工具
| 序號 | 規(guī)格名稱 | 數(shù)量 | 備注 |
| 1 | 一字螺絲刀 | 1個(gè) | |
| 2 | 十字螺絲刀 | 1個(gè) | |
| 3 | 活動扳手 | 1把 | L=200 |
| 4 | 內(nèi)六方扳手 | 1套 | S=3，4，5，6，8，10 |
| 5 | 水平調(diào)整地腳螺栓 | 1套 |
| 序號 | 規(guī)格名稱 | 數(shù)量 | 備注 |
| 1 | 使用說明書（機(jī)械部分） | 1份 | 中文 |
| 2 | 使用說明書（電氣部分） | 1份 | 中文 |
| 3 | 加工中心系統(tǒng)技術(shù)手冊 | 1套 | 中文（數(shù)控系統(tǒng)原廠資）料） |
| 4 | 機(jī)床精度檢驗(yàn)證書（出廠合格證書） | 1份 | 中文 |
| 5 | 裝箱單 | 1份 | 中文 |
(1)機(jī)床終驗(yàn)收合格之日起，乙方對產(chǎn)品實(shí)行三包服務(wù)，質(zhì)保期為12個(gè)月，在質(zhì)保期內(nèi)對產(chǎn)品實(shí)行免費(fèi)維修。
特別指出：機(jī)床運(yùn)抵甲方后滿15個(gè)月，若因甲方原因未進(jìn)行安裝調(diào)試，則保修期滿，乙方不再提供免費(fèi)安裝調(diào)試及維修。
(2)在保修期內(nèi)，經(jīng)查證若為用戶原因：裝卸運(yùn)輸過程、存放時(shí)間過長造成機(jī)械外觀或內(nèi)部損壞；操作使用不當(dāng)、自行拆卸改裝所造成之人為損壞，不在以上免費(fèi)保修之內(nèi)，用戶必須支付所有維修、整修費(fèi)用。
說明：設(shè)備由于自然災(zāi)害造成的損壞不在我公司的保修范圍內(nèi)。
(3)機(jī)床出現(xiàn)故障，得到用戶信息后，能準(zhǔn)確判斷故障原因及處理措施的，立即給予答復(fù)，如不能立即答復(fù)的，在24小時(shí)內(nèi)答復(fù)，并盡快派人到現(xiàn)場給予處理，具體時(shí)間視零件準(zhǔn)備時(shí)間長短。
(4)超過保修期后，我公司繼續(xù)為用戶提供維修服務(wù)，并依據(jù)我公司收費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)收取零件成本及服務(wù)費(fèi)用。
(5)驗(yàn)收合格后，買方未依據(jù)合同履約，賣方有權(quán)停止售后服務(wù)。
(6)買方未付清全款以前，本機(jī)臺所有權(quán)歸賣方所有。
