一.產品特點
1.多功能：該裝置綜合了加工中心系統(tǒng)控制原理、電氣設計方法、加工中心電氣安裝與調試、故障診斷與維修等多項功能聚為一體，使得一機多功能；
2.開放性：該實驗臺設計理念是所有功能對外開放，因此該實驗臺的所有電氣控制端口、加工中心的機械設計等全部對外開放，使得在實驗教學過程中需要學生積極的參與到實驗來，從電氣設計、程序設計、外部故障診斷分析、ＣＮＣ程序編寫、加工程序調試等多方面都必需有學生完成，從而達到很好的實訓效果；
3.模塊化：該實驗臺全部采用模塊化思想來設計，該實驗臺主要包含了主控電路實訓模塊、主軸變頻調速模塊、X/Y/Z軸伺服控制模塊、數控系統(tǒng)輸入輸出模塊、故障設置模塊、等多個模塊組合，使得教學更加靈活；
4.專業(yè)性：該數控實驗臺結合了全國高等院校、技術職業(yè)院校等數控教學大綱、實驗室數控教學需求而專業(yè)設計；
二.主要部分
加工中心故障診斷與維修實驗臺主要由數控系統(tǒng)、主電氣、電氣控制、輸入輸出部分、伺服驅動、機床本體及附件，共七部分組成。
1.數控系統(tǒng)：標配西門子808D，可選配廣數218m.
2.主電氣模塊
●整個實驗臺的電源控制及短路、過載保護控制；
●集成伺服、冷卻、主軸、刀庫等電源通斷控制、電源開放端口、信號連接端口；
●監(jiān)控各個控制模塊的工作，主軸啟停、伺服啟停、控制系統(tǒng)啟停、冷卻啟停等都有對應工作指示燈，為電氣線路維修、故障診斷提供有效的幫助；
集成了數控系統(tǒng)鑰匙啟停旋鈕、急停按鈕、手動控制旋鈕、按鈕等手動控制開關，可對各個單獨模塊進行獨立控制，更加方便了數控各個模塊的實訓與教學。
3.電氣控制模塊
該模塊主要展示主電氣控制的電氣控制原理圖、接線圖，進行實訓操作前必須熟悉掌握，為故障診斷維修、電氣線路外部連接實訓、數控電氣控制教學等提供較好的幫助；
4.輸入輸出信號
●來自于數控系統(tǒng)I\O接口的輸入輸出控制信號進行解剖（限位開關、零位信號開關、超程解除、冷卻控制信號輸出、主軸正反轉控制信號輸出、刀庫控制信號輸出、潤滑信號輸出等信號口全部開放），將典型機床數控系統(tǒng)的I\O接口分解為多個模塊，將教與學巧妙的結合為一體；
●開放式的I\O接口既方便診斷與維修，又可讓學生在電氣方面得到切身的線路連接實訓。
5.X、Y、Z軸伺服驅動模塊
X、Y、Z軸伺服驅動控制模塊主要控制X/Y/Z軸伺服電機，該模塊把伺服驅動器的各個端口、反饋編碼器信號線、電源線輸入/輸出口、控制口等全部端口對外開放，可有效的對伺服驅動器的控制、電氣線路實訓、電氣故障診斷等功能達到較好的實訓效果。
6.機床本體
機床本體部份采用先導牌微型數控加工中心，配置全伺服電機、8把刀庫、自動潤滑系統(tǒng)、帶冷卻系統(tǒng)、全封閉結構（更安全）、采用380伏電壓(方便教學)、占地小、具備真實加工操作。
三.可實現的實訓項目
（1）數控結構與原理
●數控系統(tǒng)的硬件構成
●數控系統(tǒng)的軟件構成
●數控系統(tǒng)的功能
●伺服控制系統(tǒng)的硬件構成
●伺服控制系統(tǒng)的功能
●外部I/O控制系統(tǒng)的硬件構成
●外部I/O控制系統(tǒng)的功能
●進給控制的工作原理
●主軸控制的工作原理
●自動換刀控制的工作原理
●機床I/O控制的工作原理
（2）數控電氣控制
●數控系統(tǒng)的電氣設計、安裝、接線和調試
●伺服控制系統(tǒng)的電氣設計、安裝、接線和調試
●外部I/O控制系統(tǒng)的電氣設計、安裝、接線和調試
●輔助電氣控制系統(tǒng)的電氣設計、安裝、接線和調試
●急停和限位控制系統(tǒng)的電氣設計、安裝、接線和調試
●自動換刀控制系統(tǒng)的電氣設計、安裝、接線和調試
●電源控制系統(tǒng)的電氣設計、安裝、接線和調試
●懸掛式手輪的電氣設計、安裝、接線和調試
●三色指示燈控制系統(tǒng)的電氣設計、安裝、接線和調試
（3）數控連接與調試
●數控系統(tǒng)、伺服控制系統(tǒng)、I/O單元等各組成部件之間接口的連接
●I/O LINK硬件的連接及地址分配
●系統(tǒng)參數的設置與調試
●伺服參數的設置與調試
●主軸參數的設置與調試
●FSSB參數的設置
●PMC參數的設置
（4）數控故障診斷與維修
●數控系統(tǒng)故障診斷、維護和維修
●進給伺服系統(tǒng)故障診斷、維護和維修
●主軸控制系統(tǒng)故障診斷、維護和維修
●自動換刀控制系統(tǒng)故障診斷、維護和維修
●報警信號的識別與處理
●數據的備份與恢復
●數據的輸入與輸出
（5）數控手工編程與操作
●數控程序的創(chuàng)建、編輯與運行
●數控程序的基本指令和功能指令
●平面圖形類零件的手工編程
●孔類零件的手工編程
●輪廓類零件的手工編程
●凹槽類零件的手工編程
●綜合類零件的手工編程
●機床鎖住、程序校驗操作
●*軌跡仿真
●動態(tài)圖形仿真
（6）CAD和自動編程
●平面銑類零件的零件造型和自動編程
●鉆孔類零件的零件造型和自動編程
●型腔銑類零件的零件造型和自動編程
●曲面類零件的零件造型和自動編程
●綜合類零件的零件造型和自動編程
●數控加工程序的傳輸
●數控加工程序的離線、在線加工仿真
技術參數 | |
| 電氣安裝平臺尺寸 | 1200*1000mm |
| 控制器安裝平面尺寸 | 1200*500mm;結構堅固 |
| 實驗臺配置4個萬向角輪，配置剎車裝置，方便移動和固定，電氣柜實驗臺： | 1500*1000*1900mm |
| 刀庫控制裝置 | 8工位斗笠式刀庫 |
| 工作臺 | 690×210mm |
| 工作臺大承載(kg) | 100kg |
| X\Y\Z軸行程 | 330mm\220mm\310m |
| 控制系統(tǒng) | 標配西門子808D，可選配廣數218M |
| 主軸電機類型 | 伺服主軸(可剛性攻絲) |
| 主軸電機功率 | 2.2kw |
| 主軸電機轉速 | 00-6000RPM |
| 主軸類型 | BT30 |
| 重復定位 | 0.01mm |
| 快速移動速度 | 10 m/min |
| X、Y、Z 進給速度 | 4000 mm/min |
| X、Y、Z軸電機扭矩(N.M)/功率 | 2.4N.M/750W |
| 自動換刀系統(tǒng)形式 | 氣動換刀 |
| 刀庫數量 | 斗笠式8工位 |
| T型槽 數量-寬–間距 | 3個-16mm-63mm |
| 主軸端面至工作臺面 | 90-410mm |
| 主軸中心至立柱導軌面 | 280 mm |
| 輸入電壓 | 380伏 |
| 潤滑系統(tǒng) | 自動潤滑 |
| 使用氣壓 | 0.6Mpa |
| 凈重/毛重 | 900 kg /1000kg |
| 機身外型尺寸 | 1400×1650×1900mm |
| 精度檢測設備 | 采用雷尼紹激光干涉儀精確檢測
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實驗臺采用金屬鋼板一體柜，電氣安裝平臺與控制器安裝平面成L形結構
配置工業(yè)接線端子和線槽，采用伺服機及伺服驅動器
導軌為中國臺灣Hiwin上銀直線導軌
C3級精密雙螺母滾珠絲桿,經中周波熱處理及精密研磨
