化驗室振動研磨儀驅(qū)動的主運(yùn)動方向始終保持在同一平面上，這一點要歸功于新型的“平面穩(wěn)定驅(qū)動”體系。這樣就能有效地防止研磨杯產(chǎn)生意外的搖擺和甩動。適合用于快速有效而無損地將中硬性、硬性、脆性和纖維狀物質(zhì)細(xì)磨至用于分析要求的細(xì)度。如水泥、 水泥熔渣 、混凝土 、爐渣 、 焦炭 、 煤 、 玻璃 、 礦物 、 礦石 、 硅酸鹽 、 金剛石 、 金屬氧化物 、 陶瓷。

產(chǎn)品特點
1.很短的研磨時間。
2.多種材料的無污染研磨。
3.研磨室*封閉隔音設(shè)計。
4.高效的“平面穩(wěn)定驅(qū)動”系統(tǒng)。
5.5種不同材質(zhì)的研磨套件可供選擇。
6.研磨杯快速鎖緊設(shè)計。

技術(shù)參數(shù)：③

鶴壁市銀河分析儀器化工有限公司的振磨機(jī)機(jī)規(guī)格不同，可供客戶的需求來進(jìn)行選擇
高錳鋼 、不銹鋼 、剛玉陶瓷 、氧化鋯 、碳化鎢。
銀河儀器主推產(chǎn)品簡介：
顎式破碎機(jī) 、密封錘式破碎機(jī) 、對輥破碎機(jī) 、振動磨 、盤式研磨儀 、聯(lián)合制樣機(jī)組（顎破雙輥聯(lián)合機(jī)組、顎破錘破聯(lián)合機(jī)組、雙輥錘破聯(lián)合機(jī)組、顎破盤磨聯(lián)合機(jī)組、錘破盤磨聯(lián)合機(jī)組）

提高振動磨效率的措施

確定合適的振動頻率 

振動頻率是影響振動強(qiáng)度的因素之一。振動頻率越大，則磨介對物料的擠壓剪切、碰撞研磨等一系列的作用力越大，粉碎能力越強(qiáng)，產(chǎn)品粒度越細(xì)。但振動頻率太高，雖然能提高研磨的速度和工作強(qiáng)度，但動力消耗大大增加，并且機(jī)械磨損加快，因此需通過實驗確定合適的頻率。

確定合理的磨機(jī)負(fù)荷量 

合理的磨機(jī)負(fù)荷量應(yīng)根據(jù)所設(shè)計的磨介的填充率、磨機(jī)設(shè)備狀況、減速機(jī)與電動機(jī)的狀態(tài)來選定。

減小入磨物料含水率 

物料含水率過高，則物料會帶入磨機(jī)過多的水分，使物料的易磨性變小。同時，由于粉磨過程中產(chǎn)生大量的熱量，使物料中的游離水甚至結(jié)晶水蒸發(fā)，變成水蒸汽，含水氣體又使物料粉磨后的細(xì)粉結(jié)片、粘附，降低粉磨效率。實踐表明，理想的入磨物料含水率為 1%左右。 

加強(qiáng)磨機(jī)通風(fēng) 

加強(qiáng)磨機(jī)通風(fēng)，把含水氣體及時排出，會避免或減輕磨內(nèi)的“粘附”現(xiàn)象。加強(qiáng)磨機(jī)通風(fēng)還可以及時將磨內(nèi)已產(chǎn)生的物料微粉排出，可減少過粉碎現(xiàn)象和緩沖作用，從而可顯著提高粉磨效率。生產(chǎn)實踐表明，對于開路粉磨，要求磨機(jī)風(fēng)速為 0.3~0.5m/s；對于閉路粉磨，要求磨內(nèi)風(fēng)速在 0.5~0.7m/s。 

改善物料的易磨性 

物料的易磨性是物料所具有的表示物料被粉磨時難易程度的一種物理性質(zhì)。有些物料如水泥熟料的研磨，還可以通過改變物料的礦相結(jié)構(gòu)來改變物料的易磨性。

選用優(yōu)質(zhì)研磨材料 

高鉻鑄鐵球鍛研磨材料具有較高的硬度、良好的耐磨性和耐熱性。選用此類高性能研磨材料的磨機(jī)，能顯著降低磨耗量，并提高磨機(jī)運(yùn)輸率和產(chǎn)品的產(chǎn)質(zhì)量。

添加助磨劑，提高研磨效率 

助磨劑有助于消除研磨體和襯板表面細(xì)粉物料的粘附和顆粒聚集成團(tuán)現(xiàn)象，強(qiáng)化研磨作用，從而顯著提高粉磨效率。

加強(qiáng)磨機(jī)粉磨作業(yè)的操作管理 

在采取一系列的旨在提高磨機(jī)研磨效率措施的基礎(chǔ)上，在粉磨作業(yè)中還應(yīng)該研究操作技術(shù)，強(qiáng)化管理，重要的是磨機(jī)應(yīng)穩(wěn)定均衡生產(chǎn)，均勻喂料。