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    產(chǎn)品|二手機|公司|采購|資訊

    車床數(shù)控系統(tǒng)2000T-2

    參考價面議
    具體成交價以合同協(xié)議為準
    • 公司名稱深圳市丹佛伺服科技有限公司
    • 品       牌
    • 型       號
    • 所  在  地
    • 廠商性質(zhì)生產(chǎn)廠家
    • 更新時間 2020-10-24
    • 訪問次數(shù)294
    產(chǎn)品標簽:

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    聯(lián)系方式:趙生 查看聯(lián)系方式

    聯(lián)系我們時請說明是 機床商務網(wǎng) 上看到的信息,謝謝!


           深圳市丹佛伺服科技有限公司是國內(nèi)主流數(shù)控系統(tǒng)供應商之一,主營:車床數(shù)控系統(tǒng)、銑床數(shù)控系統(tǒng)、車銑復合數(shù)控系統(tǒng)、加工中心數(shù)控系統(tǒng)、數(shù)控機床配電柜、伺服電機、步進電機、伺服驅(qū)動器、雕刻機等產(chǎn)品。提供從數(shù)控系統(tǒng),交流伺服,交流伺服電機的機床全套電控產(chǎn)品,全部產(chǎn)品均自主設計與生產(chǎn),具備的性價比和可靠性。

           本公司是國內(nèi)僅有的幾家數(shù)控專業(yè)廠家之一:具備從數(shù)控單元,伺服單元,配套電機全系列產(chǎn)品自主設計生產(chǎn)能力。經(jīng)過數(shù)年發(fā)展,公司積聚了大批各層次的研發(fā)隊伍,具備豐富的產(chǎn)品開發(fā)應用經(jīng)驗,并擁有多項及前沿技術,已在機床,紡織,印染,食品,醫(yī)療等設備的運動控制上產(chǎn)生了廣泛影響。

           公司的車銑復合加工中心系統(tǒng),具有*的性價比,廣泛應用于車銑復合機床,車銑一體機,走心車床,縱切車床,走心機。

        “、快速、便捷”是公司對廣大用戶的承諾。

           從成立至今,一直秉持“低調(diào)、務實、真誠、有效地解決問題”的企業(yè)精神,精心致力于數(shù)控技術的研究與開發(fā),在設計思路和生產(chǎn)工藝上日臻成熟和完善。在向市場持續(xù)提供高品質(zhì)、高性價比產(chǎn)品的同時,也為眾多用戶提供了更為實際、合理的解決方案。在新老用戶的共同支持下,“丹佛”已發(fā)展成為國內(nèi),贏得了客戶的信賴和認可。我們相信,“向客戶提供高技術、高可靠性產(chǎn)品,并提供快捷的服務”是回報用戶的Z佳方式。將以真誠謙和的態(tài)度和始終如一的行動持續(xù)為客戶創(chuàng)造價值。

    機床數(shù)控系統(tǒng),車床數(shù)控系統(tǒng),銑床數(shù)控系統(tǒng),車銑復合加工中心系統(tǒng),數(shù)控機床控制柜,伺服電機,雕刻機
    車床數(shù)控系統(tǒng)2000T-2
    車床數(shù)控系統(tǒng)2000T-2 產(chǎn)品信息

    本車床數(shù)控系統(tǒng)如應用在非標機床,PLC程序開放,用戶可以自行修改系統(tǒng)內(nèi)部的PLC。
    產(chǎn)品說明:
    本 系統(tǒng)可控制 2個進給軸(含C軸)、2個模擬主軸,1ms高速插補,顯著提高了零件加工的效

    率、精度和表面質(zhì)量。 
    * 1ms插補周期,控制精度1μm
    *高速度60m/min
    *適配伺服主軸可實現(xiàn)主軸連續(xù)定位、剛性攻絲、剛性 螺紋加工
    *內(nèi)置多PLC程序,當前運行的PLC程序可選擇
    *支持語句式宏代碼編程,支持帶參數(shù)的宏程序調(diào)用
    *支持公制/英制編程,具有自動對刀、自動倒角、 *壽命管理功能
    *支持中文、英文顯示,由參數(shù)選擇
    *具備USB接口,支持U盤文件操作、系統(tǒng)配置和軟 件升級
    * 2路0~10V模擬電壓輸出,支持雙主軸控制
    * 1路手輪輸入,支持手持單元
    * 36點通用輸入/36點通用輸出
    *外形安裝尺寸、指令系統(tǒng)與GSK980TDb*兼容
     
    技術規(guī)格
     
    控制軸數(shù)
    *控制軸數(shù):2軸(X、Z)
    *聯(lián)動軸數(shù):2軸
    進給軸功能
    *小輸入增量:0.001mm(0.0001inch)和0.0001mm(0.00001inch)可選
    *小指令增量:0.001mm(0.0001inch)和0.0001mm(0.00001inch)可選
    *大行程:±×小指令增量
    *快速移動速度:高60m/min
    *快速倍率:F0、25%、50%、*共四級實時修調(diào)
    *進給倍率:0~150%共十六級實時修調(diào)
    *插補方式:直線插補、圓弧插補(支持三點圓弧插 補)、螺紋插補、剛性攻絲
    *自動倒角功能
    螺紋功能
    *普通螺紋(跟隨主軸)/剛性螺紋
    *單頭/多頭公英制直螺紋、錐螺紋和端面螺紋,等螺距螺紋和變螺距螺紋
    *螺紋退尾長度、角度和速度特性可設定
    *螺紋螺距:0.01mm~500mm或0.06牙/英寸~2540牙/英寸
    加減速功能
    *切削進給:前加減速直線型、前加減速S型、后加減速直線型、后加減速指數(shù)型
    *快速移動:前加減速直線型、前加減速S型、后加減速直線型、后加減速指數(shù)型
    *螺紋切削:直線式、指數(shù)式可選
    *加減速的起始速度、終止速度和加減速時間由參數(shù)設定
    主軸功能
    * 2路 0~10V 模擬電壓輸出,支持雙主軸控制
    * 1路主軸編碼器反饋,主軸編碼器線數(shù)可設定(100p/r~5000p/r)
    *編碼器與主軸的傳動比:(1~255):(1~255)
     
     
    *主軸轉(zhuǎn)速:可由S代碼或PLC信號給定,轉(zhuǎn)速范圍0r/min~9999r/min
    *主軸倍率:50%~120%共8級實時修調(diào)
    *主軸恒線速控制
    *剛性攻絲
    *功能
    **長度補償
    *刀尖半徑補償(C型)
    **磨損補償
    **壽命管理
    *對刀方式:定點對刀、試切對刀、回參考點對刀、自動對刀
    *刀偏執(zhí)行方式:修改坐標方式、*移動方式
    精度補償
    *反向間隙補償
    *記憶型螺距誤差補償
    PLC功能
    *兩級PLC程序,多4700步,第1級程序刷新周期8ms
    * PLC程序通信下載
    *支持PLC警告和PLC報警
    *支持多PLC程序(多20個),當前運行的PLC程序可選擇
    *基本I/O:36輸入/36輸出
    人機界面
    * 7.0英寸寬屏LCD,分辨率為800×480
    *中文、英文等多種語言顯示
    *二維*軌跡顯示
    *實時時鐘
    操作管理
    *操作方式:編輯、自動、錄入、機床回零、手輪/單步、手動、程序回零
    *多級操作權限管理
    *報警日志
    程序編輯
    *程序容量:56MB、400個程序(含子程序、宏程序)
    *編輯功能:程序/程序段/字檢索、修改、刪除、復制、粘貼
    *程序格式:ISO代碼,支持語句式宏代碼編程,支持相對坐標、坐標和混合坐標編程
    *程序調(diào)用:支持帶參數(shù)的宏程序調(diào)用,4級子程序嵌套
     
     
    通信功能
    * RS232:零件程序、參數(shù)等文件雙向傳輸,支持PLC程序、系統(tǒng)軟件串口升級
    * USB:U盤文件操作、U盤文件直接加工,支持PLC程序、系統(tǒng)軟件U盤升級
    安全功能
    *緊急停止
    *硬件行程限位
    *軟件行程檢查
    *數(shù)據(jù)備份與恢復
    G代碼表
    代碼功能代碼功能
    G00快速定位G50浮動工件坐標系
    G01直線插補G54-G59設置工件坐標系
    G02順時針圓弧插補G65宏代碼非模態(tài)調(diào)用
    G03逆時針圓弧插補G71軸向粗車循環(huán)
    G04暫停、準停G72徑向粗車循環(huán)
    G17平面選擇代碼G73封閉切削循環(huán)
    G18平面選擇代碼G70精加工循環(huán)
    G19平面選擇代碼G74軸向切槽循環(huán)
    G10數(shù)據(jù)輸入方式有效G75徑向切槽循環(huán)
    G11取消數(shù)據(jù)輸入方式G76多重螺紋切削循環(huán)
    G20英制單位選擇G80剛性攻絲狀態(tài)取消
    G21公制單位選擇G84軸向剛性攻絲
    G28自動返回機床零點G88徑向剛性攻絲
    G30回機床第2、3、4參考點G90軸向切削循環(huán)
    G31跳躍機能G92螺紋切削循環(huán)
    G32等螺距螺紋切削G94徑向切削循環(huán)
    G33Z軸攻絲循環(huán)G96恒線速控制
    G34變螺距螺紋切削G97取消恒線速控制
    G40取消刀尖半徑補償G98每分進給
    G41刀尖半徑左補償G99每轉(zhuǎn)進給
    G42刀尖半徑右補償

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