產(chǎn)品描述
立式車床的工藝范圍很廣，能車削內(nèi)外圓柱面、圓錐面、成形回轉(zhuǎn)面和環(huán)形槽，車削端面和米制、寸制、模數(shù)、徑節(jié)螺紋，還可以進(jìn)行鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孑L、攻螺紋、套螺紋和滾花等。可以看出，為完成各種加工工序，車床必須具備下列運(yùn)動(dòng)：工件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)——主運(yùn)動(dòng)；*的直線移動(dòng)——進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。在普通車削時(shí)，工件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和*的移動(dòng)，為兩個(gè)相互獨(dú)立的簡單成形運(yùn)動(dòng)，而在加工螺紋時(shí)，由于工件旋轉(zhuǎn)和*移動(dòng)之間必須保持嚴(yán)格的運(yùn)動(dòng)關(guān)系，因此它們組合成一個(gè)復(fù)合成形運(yùn)動(dòng)——螺旋軌跡運(yùn)動(dòng)，這是一條內(nèi)傳動(dòng)鏈，習(xí)慣上稱為螺紋進(jìn)給運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)鏈。立式車床的特點(diǎn)是：自動(dòng)化程度低，輔助運(yùn)動(dòng)由操作者完成，輔助時(shí)間較多，生產(chǎn)率低，適用于單件、小批量生產(chǎn)及機(jī)修模具車間。立式車床由主軸箱、刀架、尾座、進(jìn)給箱、溜板箱、床身6部分組成。
單柱立車：1.本系列機(jī)床適用于各行業(yè)的機(jī)械加工，可用于外圓柱面.圓錐面.端面.切槽.切斷等的粗.精車削加工。2.立車工作臺(tái)鑲有鋅合金耐磨導(dǎo)軌板，并在導(dǎo)軌間通入壓力油，主軸徑向采用高精度NN30型雙列圓柱滾子軸承回轉(zhuǎn)精度高承載能力大。3.立車工作臺(tái)轉(zhuǎn)速既可選用16級(jí)調(diào)速，又可選用變頻無級(jí)調(diào)速。刀架既可選用12級(jí)調(diào)速進(jìn)給又可選用變頻無級(jí)調(diào)速進(jìn)給。4.立車鑄件經(jīng)過嚴(yán)格的人工時(shí)效和振動(dòng)時(shí)效，確保機(jī)床的剛性、穩(wěn)定性。5.采用*的超音頻淬火工藝，使機(jī)床使用壽命更長。
普通立車C51系列的床身結(jié)構(gòu)：立車的床身是整個(gè)機(jī)床的基礎(chǔ)支承件，用于放置主軸箱、導(dǎo)軌等重要部件，同時(shí)承受切力作用。對(duì)數(shù)控機(jī)床床身的基本要求有：足夠的靜剛度，較好的動(dòng)態(tài)特性，較小的熱變，易安裝調(diào)整。好的動(dòng)態(tài)特性需要機(jī)床有足夠的動(dòng)剛度和合適的阻尼，有較高的固有頻，遠(yuǎn)離激振頻率，避免發(fā)生共振及因薄壁振動(dòng)而產(chǎn)生噪聲，還應(yīng)具有較好的熱穩(wěn)定性。
(1)結(jié)構(gòu)布局 合理的布局可有效減小構(gòu)件所受彎矩和轉(zhuǎn)矩，提高剛度。主軸箱單面懸掛在立柱側(cè)面，主軸箱的自重將使立柱到較大彎矩和轉(zhuǎn)矩載荷，易產(chǎn)生彎曲和扭曲變形，從而直接影響加工精度。主軸箱的中心位于立柱的對(duì)稱中心面內(nèi)，主軸箱自重產(chǎn)生的彎矩和轉(zhuǎn)矩較小，一般不會(huì)引立柱變形。
(2)床身截面 該床身具有很高的抗彎和抗扭剛度。
(3)肋板布置 合理的布置肋板結(jié)構(gòu)可以實(shí)現(xiàn)較高的剛度一重量比，使固有頻率遠(yuǎn)離激
頻率。
(4)箱體封砂結(jié)構(gòu) 床身封砂結(jié)構(gòu)是利用肋板隔成封閉箱體結(jié)構(gòu)，將型芯留在鑄件中不
除，利用砂粒良好的吸振性能，可以提高結(jié)構(gòu)件的阻尼比，有明顯的消振作用，可以提高
身結(jié)構(gòu)的靜剛度。
主要功能
C5116型立式車床是普通立式車床，有一個(gè)立刀架和一個(gè)側(cè)刀架。C5116型大加工直徑1600毫米高度1000毫米
適用于高速鋼*和硬質(zhì)合金*加工各種黑色金屬有色金屬和部分非金屬。
在機(jī)床上可以完成下列加工工序
1、車削內(nèi)外圓柱面和平面
2、車削內(nèi)外圓錐面
3、切槽和切斷
4、鉆孔擴(kuò)孔和鉸孔
基本參數(shù)
參數(shù)僅供參考，可以根據(jù)客戶需要進(jìn)行定制化設(shè)計(jì)生產(chǎn)。
參數(shù)名稱 | 單位 | C5112A | C5116A | C5120A | C5123A |
大車削直徑 | mm | 1250 | 1600 | 2000 | 2300 |
工作臺(tái)直徑 | mm | 1010 | 1400 | 1800 | 2000 |
大工件高度H | mm | 1000/1250/1400 | 1000/1400/1600 | 1250/1600/1800 | 1250/1600/1800 |
大工件重量 | t | 5 | 8 | 10 | 10 |
垂架大切削力 | kn | 20 | 25 | 25 | 25 |
側(cè)刀架大切削力 | kn | 20 | 20 | 20 | 20 |
工作臺(tái)大扭矩 | kn.m | 17.5 | 25 | 32 | 32 |
工作臺(tái)轉(zhuǎn)速范圍 | r/min | 6.3-200 | 5-160 | 2.5-125 | 2.5-125 |
垂架搬度極限 |
| ±30。 | ±30。 | ±30。 | ±30。 |
刀架進(jìn)給量范圍(12級(jí)) | mm/min | 0.8-86 | 0.8-86 | 0.8-86 | 0.8-86 |
橫梁行程 | mm | 650/830/1050 | 650/1050/1250 | 900/1250/1450 | 900/1250/1450 |
橫梁移動(dòng)速度 | mm/min | 440 | 440 | 440 | 440 |
垂架水平行程 | mm | 650 | 800 | 1050 | 1200 |
垂架滑枕行程 | mm | 650 | 800/1000 | 800/1000 | 800/1000 |
側(cè)刀架滑枕水平行程 | mm | 500 | 630 | 630 | 630 |
側(cè)刀架垂直行程 | mm | 970 | 980 | 1180 | 1180 |
刀架快速移動(dòng)速度 | mm/min | 1800 | 1800 | 1800 | 1800 |
刀桿截面高度 | mm | 40 | 40 | 40 | 40 |
主電動(dòng)機(jī)功率 | Kw | 22 | 30 | 37 | 37 |
機(jī)床外形尺寸(長*寬*高) | cm | 236*247*358 | 283*287*387 | 321*405*420 | 341*405*420 |
機(jī)床重量 | t | 8.3/8.6/8.9 | 12.6/13.8/14.1 | 17.5/18.6/19.5 | 18/19.1/20.6 |
