該產(chǎn)品為X、Y、Z三軸伺服控制半閉環(huán)式立式加工中心，結(jié)構(gòu)及外形尺寸緊湊合理，主軸為伺服電機(jī)驅(qū)動。能夠?qū)崿F(xiàn)對各種盤類、板類、殼體、模具等復(fù)雜零件在一次裝夾中完成鉆、銑、鏜、擴(kuò)、鉸、攻絲等多種工序加工，適合于汽車零部件、電器儀表、摩托車、工具、五金、電機(jī)等行業(yè)的零件加工，可用于中小批量零件的高效加工制造，對復(fù)雜、高精度零件的加工更顯其*性，也可組成自動生產(chǎn)線進(jìn)行大批量生產(chǎn)，保證零件的產(chǎn)品質(zhì)量和高效的生產(chǎn)。

一、 主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

1、 底座、滑座、工作臺、立柱、主軸箱等主要基礎(chǔ)件采用高剛性的鑄鐵結(jié)構(gòu)，在底座的內(nèi)部分布著加強(qiáng)筋，滑座為箱體式結(jié)構(gòu)，保證了基礎(chǔ)件的高剛性和抗彎減震性能，立柱采用非“人”字形結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)穩(wěn)固，剛性好；基礎(chǔ)件采用樹脂砂造型并經(jīng)過時(shí)效處理，確保機(jī)床*使用精度的穩(wěn)定性，為機(jī)床性能的穩(wěn)定性提供了保障。

2、 X、Y、Z向?qū)к壘鶠橹蓄l淬火硬軌副并在導(dǎo)軌上貼有塑帶，耐磨性好。配合自動強(qiáng)制潤滑，實(shí)現(xiàn)機(jī)床的高速平穩(wěn)運(yùn)動；

3、 X、Y、Z三個(gè)方向進(jìn)給采用高精度高強(qiáng)度的滾珠絲杠，進(jìn)給速度高；驅(qū)動電機(jī)通過彈性聯(lián)軸器與絲杠直聯(lián)，進(jìn)給伺服電機(jī)直接將動力傳遞給高精度滾珠絲杠，無背隙，保證機(jī)床的定位精度；

4、 采用中國臺灣高速、高精度、高剛性主軸單元，軸向和徑向承載能力強(qiáng)，轉(zhuǎn)速達(dá)8000rpm；

5、 主軸采用中心吹氣結(jié)構(gòu)，在主軸松刀后迅速用中心高壓氣體對主軸內(nèi)錐進(jìn)行清潔，保證*夾持的精度；

6、 X、Y、Z三個(gè)方向?qū)к墶⒔z杠都采用密閉防護(hù)，保證絲杠及導(dǎo)軌的清潔，確保機(jī)床的傳動及運(yùn)動精度；

7、 機(jī)床外防護(hù)采用全封閉結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，安全可靠；

8、 采用中國臺灣高質(zhì)量的20把斗笠式（選配）或24把圓盤式（標(biāo)配）刀庫，換刀準(zhǔn)確，時(shí)間短，效率高，經(jīng)百萬次運(yùn)轉(zhuǎn)測試，符合可靠性要求；帶有阻尼結(jié)構(gòu)，能減少運(yùn)動時(shí)的沖擊，保證刀庫的使用壽命；氣動驅(qū)動，短路徑換刀；

9、 采用集中自動潤滑裝置，定時(shí)、定量的自動間歇式潤滑，工作穩(wěn)定可靠；

10、 本機(jī)床操作方便，靈活快捷；

① 精度

精度按GB/T20958.2-2007加工中心 檢驗(yàn)條件 第2部分：立式加工中心幾何精度檢驗(yàn)》和GB/T8771.4-1998《加工中心 檢驗(yàn)條件 第4部分：線性和回轉(zhuǎn)軸線的定位精度和重復(fù)定位精度檢驗(yàn)》制造和驗(yàn)收。

定位精度可達(dá)：±0.01 重復(fù)定位精度可達(dá)：±0.005.

主軸	中國臺灣（BT50-8000）
X、Y、Z	灰鐵鑄鐵
絲杠支撐軸承	日本NSK 、
齒形帶	日本UNITTA
聯(lián)軸器	德國R+W
潤滑	貝奇爾、河谷
床身結(jié)構(gòu)	優(yōu)質(zhì)樹脂砂鑄件
自動排屑器	國產(chǎn)
工作臺面積	800X1700
行程X、Y、Z	1500X800X700
增壓缸	中國臺灣
"T"型槽	5-22H7X135
X、Y、Z軸絲杠、型號	中國臺灣上銀 6310/6310/5010
X/Y/Z電機(jī)尺寸	電機(jī)直口?114,3 電機(jī)軸?35
工作臺承重	1500KG
進(jìn)給速度 X、Y、Z	15000、15000、12000
定位精度	±0.01mm
重復(fù)定位	±0.005mm
主軸功率	15KW
主軸中心至立柱導(dǎo)軌面距離	800mm
主軸鼻端至工作臺距離	170-870mm
主軸尺寸	電機(jī)直口?220 電機(jī)軸?48
內(nèi)防	X/Y/Z（下）三軸不銹鋼導(dǎo)軌防護(hù)
重量	約10.1T
立柱類型	“人”字形