計算機優(yōu)化結(jié)構(gòu)設(shè)計，龍門架結(jié)構(gòu)，簡單、經(jīng)濟、實用。
液壓控制采用插裝閥集成系統(tǒng)，壓力可調(diào)，流量穩(wěn)定，動作可靠，使用壽命長，減少了連結(jié)管路和泄露點。
獨立的電氣控制系統(tǒng)，工作可靠，動作直觀，維修方便。
采用按鈕集中控制，具有點動和半自動操作方式。
通過操作控制裝置，可實現(xiàn)定程、定壓兩種成形工藝，并具有保壓延時等功能。
滑塊的工作壓力、空載快速下行和慢速工進的行程范圍均可根據(jù)工藝需要進行調(diào)整。
可以根據(jù)實際中的加工工藝要求，加裝下頂缸。
一、機器性能及結(jié)構(gòu)概述
1.1、機器采用龍門架全鋼性結(jié)構(gòu)，經(jīng)振動時效處理使機械變形量小，機架設(shè)計經(jīng)由有限元設(shè)計，具有高剛性、高精度。龍門式液壓機工作臺能上下移動，大大擴展了機器開合高度，使用更方便。由主缸、液壓動力系統(tǒng)及電器系統(tǒng)等部件組成。工作臺采用優(yōu)質(zhì)鋼板焊接而成，確保可靠性和耐用性。
1.2、壓制缸噸位由一只活塞缸實現(xiàn)，缸體為優(yōu)質(zhì)鍛鋼，活塞桿表面經(jīng)中頻淬火處理，硬度高，使用壽命長。油缸主要密封件采用優(yōu)質(zhì)密封圈，確保密封可靠。
二、液壓系統(tǒng)
2.1、液壓系統(tǒng)裝置在機身右側(cè)。
2.2、液壓系統(tǒng)采用插裝集成系統(tǒng)，動作靈敏，工作可靠，密封性能好。
2.3、液壓泵站由油箱、高壓泵、電動機、插裝閥等組成，油箱由鋼板焊接，酸洗處理。油箱采用封閉式油箱，吸油區(qū)和回油區(qū)分開、油箱設(shè)有清洗窗口和放油塞，使清洗、換油方便。油泵吸油口裝有直通式吸油濾油器，確保油的清潔度，保證了油泵和閥的使用壽命。
2.4、液壓系統(tǒng)密封可靠，不滲不漏。主要管路采用法蘭連接和抗震管夾。
可選配置：
☆ 光柵安全保護裝置
☆ 行程、壓力、時間觸摸式顯示屏系統(tǒng)
☆ PLC可編程控制器
☆ 沖裁緩沖裝置
☆ 換模具用浮動導軌和滾動托架
☆ 多種形式移動工作臺
☆ 液壓系統(tǒng)加熱、冷卻裝置
☆ 液壓機各種型號的下頂缸
☆ 快速行程沖液裝置
技術(shù)參數(shù) | 20T | 20T | 40T | 40T | 60T | 60T | 80T |
液體壓力（MPa） | 18 | 18 | 23 | 23 | 30 | 30 | 31.5 |
行程(mm) | 200 | 200 | 200 | 200 | 200 | 200 | 240 |
龍門跨徑（mm） | 420 | 420 | 520 | 520 | 520 | 520 | 520 |
工作臺尺寸（mm） | 360*400 | 360*400 | 400*460 | 400*460 | 400*460 | 400*460 | 500*450 |
電機功率(KW) | 2.2 | 3 | 3 | 5.5 | 3 | 5.5 | 5.5 |
油泵排量(ml/r) | 6 | 10 | 5 | 10 | 5 | 10 | 10 |
下行速度(mm/s) | 12 | 21 | 6.5 | 14 | 6 | 12 | 9 |
回程速度(mm/s) | 19 | 32 | 9.5 | 19 | 8 | 16 | 13 |
技術(shù)參數(shù) | 20T | 20T | 40T | 40T | 60T | 60T | 80T |
液體壓力（MPa） | 18 | 18 | 23 | 23 | 30 | 30 | 31.5 |
行程(mm) | 200 | 200 | 200 | 200 | 200 | 200 | 240 |
龍門跨徑（mm） | 420 | 420 | 520 | 520 | 520 | 520 | 520 |
工作臺尺寸（mm） | 360*400 | 360*400 | 400*460 | 400*460 | 400*460 | 400*460 | 500*450 |
電機功率(KW) | 2.2 | 3 | 3 | 5.5 | 3 | 5.5 | 5.5 |
油泵排量(ml/r) | 6 | 10 | 5 | 10 | 5 | 10 | 10 |
下行速度(mm/s) | 12 | 21 | 6.5 | 14 | 6 | 12 | 9 |
回程速度(mm/s) | 19 | 32 | 9.5 | 19 | 8 | 16 | 13 |
