機床主要特點:

1.ZG-540床身等關鍵部件均采用米漢納(密烘)鑄件。鑄件材質牌號為FC-30。鑄件結構采用一體成型技術，箱體結構，其優(yōu)點:穩(wěn)定性高,變形量小,能有效的抑制振動,大大延長機床使用壽命.加之*的構件結構對應精密加工,切削表現(xiàn)優(yōu)異.本司機床嚴格按照ISO靜態(tài)精度檢驗標準組織生產各制程嚴格把關精益求精 .出廠的機床符合國家JB/T8771.2-1998標準

注:密烘金屬鑄件鑄程管制以其應用

  密烘金屬鑄件(Meehanite Metal Casting)之鑄程管制;密烘金屬鑄件是經過一連串的嚴格鑄程管制，諸如鐵料中的石墨碳(GC)與結合碳(CC)含量之管制；鐵水冶金質量即潔凈度(Cleanness)及過冷度(Under Cooling degree)之管制；經以CA-SI接種后，再做楔值(Wedge Value)之管制；做5元素、合金元素及氮(N)含量之管制等，再鑄造后極易荻致預期波來鐵基地與石墨分布，增進機械性質。另為了防范加工后產生變形，鑄件均做*的退火處理，俾利消除內應力。

密烘GC40型(GC275)之應用

  密烘GC4于淺鑄厚度10-15mm之均質鑄件。此類料型組織致密，強度好，摩擦系數(shù)低，且具有自潤性，故經表面淬火處理后硬度達到HRC48-52，使用于金屬面相互摩擦而造成熱震的工件上.

1. 頭部、機身、鞍座、底座、工作臺，均使用高級鑄鐵FC-30材料，并經應力消除處理，機械精度穩(wěn)定，剛性佳。

2. 主軸頭部設計，使用直結機構，主體結構內部肋予以強化，剛性高、穩(wěn)固、運動部件輕量化，適合精密加工及高速切削。

3. X/YZ軸皆采用線性滑軌，具有高剛性、低噪音、低磨擦特性，可做快速位移及獲得循圓精度.

4. 三軸均采用C3級雙螺帽預壓之精密滾珠螺桿，配合兩端支撐座的預拉設計，能消除傳動背隙并預先補償溫升造成的誤差，確保定位精度。

5. 本司所生產的機床都經雷尼紹雷射量測檢驗，針對機臺三軸行程部份采用全檢，內控檢驗標準為VDI 3441 3 σ來回六次全行程檢驗，消除機械本身之偏差,確保機臺之定位精度.

6. 循圓測量檢驗，采用循圓測定儀/Renishaw，校正真圓度及機臺幾何精度，藉此檢驗能確保機床之運動精度。

7. 三線軌一體,底座配合大跨距的立柱設計，大大增加立柱與底座的接觸面積，加強頭部支撐設計；且立柱采用高強度整體結構，將能使機器使用時所產生的扭曲變形量降至低。

8.主軸采用直結式驅動,高速攻牙時克服因皮帶傳動所造成的微量誤差,確保加工精度,延長*壽命.。

9.主軸直結式15000rpm，低噪音、小震動、切削表面化。

10.*的換刀機構，采用輻射式換刀系統(tǒng),該機構采用特殊材料，經過精密加工，可靠準確(對主軸不產生沖擊)高效的主軸浮頂桿機械松刀機構,換刀迅速并且平滑無噪音。

11.大容量的刀庫機構，可存放16把刀，采用中國臺灣品牌換刀系統(tǒng)，，使得*交換迅速，安全可靠。

12.電氣箱使用熱交換機，能較好調控箱內溫濕度，使電氣工作穩(wěn)定。

13整體式底坐配合Y向底盤大斜坡排水,有效清除加工積屑.

14.ZG-540具有全罩式切削防護罩，有效阻隔飛濺,流漏保證用戶工廠環(huán)保要求 符合ISO9000之標準。

15.為確保整機質量，主要外購零件均采用產品：

  控制器:日本三菱M80B

  油壓單元:中國臺灣康百世，七洋(特殊功能選裝)

  主軸冷卻單元:深圳瑞科

  氣壓單元:中國臺灣金器公司

  軸承:日本NSK

  主軸:臺制睿瑩

  滾珠螺桿:中國臺灣銀泰，上銀

  線性滑軌:臺制銀泰，上銀，德制力士樂，因那

  電氣組件:施耐德

  *潤滑系統(tǒng):河谷

  刀庫:中國臺灣德大，圣杰