機床主要特點:

1.XK-717B床身等關(guān)鍵部件均采用米漢納(密烘)鑄件。鑄件材質(zhì)牌號為FC-30。鑄件結(jié)構(gòu)采用一體成型技術(shù)，箱體結(jié)構(gòu)，其優(yōu)點:穩(wěn)定性高,變形量小,能有效的抑制振動,大大延長機床使用壽命.加之*的構(gòu)件結(jié)構(gòu)對應(yīng)精密加工,重切削表現(xiàn)優(yōu)異.本司機床嚴格按照ISO靜態(tài)精度檢驗標(biāo)準組織生產(chǎn)各制程嚴格把關(guān)精益求精 . 出廠的機床符合國家JB/T8771.2-1998標(biāo)準

注:密烘金屬鑄件鑄程管制以其應(yīng)用

  密烘金屬鑄件(Meehanite Metal Casting)之鑄程管制;密烘金屬鑄件是經(jīng)過一連串的嚴格鑄程管制，諸如鐵料中的石墨碳(GC)與結(jié)合碳(CC)含量之管制；鐵水冶金質(zhì)量即潔凈度(Cleanness)及過冷度(Under Cooling degree)之管制；經(jīng)以CA-SI接種后，再做楔值(Wedge Value)之管制；做5元素、合金元素及氮(N)含量之管制等，再鑄造后極易荻致預(yù)期波來鐵基地與石墨分布，增進機械性質(zhì)。另為了防范加工后產(chǎn)生變形，鑄件均做*的退火處理，俾利消除內(nèi)應(yīng)力。

密烘GC40型(GC275)之應(yīng)用

  密烘GC4于淺鑄厚度10-15mm之均質(zhì)鑄件。此類料型組織致密，強度好，摩擦系數(shù)低，且具有自潤性，故經(jīng)表面淬火處理后硬度達到HRC45-48，使用于金屬面相互摩擦而造成熱震的工件上，如工具機的三軸進給,工作臺面等.

1. 頭部、機身、鞍座、底座、工作臺，均使用高級鑄鐵FC-30材料，并經(jīng)應(yīng)力消除處理，機械精度穩(wěn)定，剛性佳。

2. 主軸頭部設(shè)計，使用箱型機構(gòu)，內(nèi)部肋予以強化，剛性高、穩(wěn)固、適合精密加工及重切削。

3. 冷卻的循環(huán)油，充足的循環(huán)配合高效率的冷卻機，有效的控制主軸的溫升，恒保主軸運轉(zhuǎn)精度。（主軸冷卻系統(tǒng)屬選配功能）

4. X、Y軸采用線性滾珠滑軌，具有高剛性、低噪音、低磨擦特性，可做快速位移及獲得循圓精度；Z軸滑軌為高剛性硬軌，并經(jīng)過高頻淬火。

5. 三軸均采用C3級雙螺帽預(yù)壓之精密滾珠螺桿，配合兩端支撐座的預(yù)拉設(shè)計，能消除傳動背隙并預(yù)先補償溫升造成的誤差，確保定位精度。

6. 本司所生產(chǎn)的機床都經(jīng)雷尼紹雷射量測檢驗，針對機臺三軸行程部份采用全檢，內(nèi)控檢驗標(biāo)準為VDI 3441 3 σ來回六次全行程檢驗，消除機械本身之偏差,確保機臺之定位精度.

7. 循圓測量檢驗，采用循圓測定儀/Renishaw，校正真圓度及機臺幾何精度，藉此檢驗?zāi)艽_保機床之運動精度。

8. 箱型底座配合大跨距的立柱設(shè)計，大大增加立柱與底座的接觸面積,加強頭部支撐設(shè)計；且立柱采用高強度布筋結(jié)構(gòu)，將能使機器使用時所產(chǎn)生的扭曲變形量降至低。

9. 主軸冷卻循環(huán)，增加高速加工熱消除，使主軸壽命延長,有效克服高轉(zhuǎn)速精密加工表面的三D形位誤差. 采用大跨距設(shè)計配合精密級斜角滾珠軸承，高速高精密設(shè)計, 主軸松刀采用*穩(wěn)定的氣油壓推動，雙重作用，確保主軸剛性壽命（主軸冷卻系統(tǒng)書選配功能）

10. 皮帶傳動式主軸7000 ，低噪音、小震動、切削表面化。

11.*的換刀機構(gòu)，采用中國臺灣原裝德式凸輪,該機構(gòu)采用特殊材料，經(jīng)過精密加工，再加之*熱處理，使換刀快速，可靠準確(對主軸不產(chǎn)生沖擊)并且平滑無噪音。

12.大容量的刀庫機構(gòu)，可存放24把刀，并采用的凸輪式換刀系統(tǒng)，刀庫管理采用隨意記憶式，使得*交換迅速，安全可靠。

13.電氣箱使用熱交換器，能較好隔絕灰塵，降低箱內(nèi)溫度。

14.XK-717B具有半罩式切削防護罩，可選裝根據(jù)客戶多項安全保護要求，如全罩式切削防護罩,電控柜安全裝置，安全操作門，操作門之特殊強化設(shè)計，兩側(cè)門滑軌開門設(shè)計能確保機械與人員之安全，符合ISO9000之標(biāo)準。