1.產(chǎn)品介紹與使用

該產(chǎn)品為X、Y、Z三軸伺服直連控制半閉環(huán)立式加工中心（數(shù)控銑床），三軸均為直線導(dǎo)軌，運行速度快、精度高，結(jié)構(gòu)及外形尺寸緊湊合理，主軸為伺服電機通過同步帶驅(qū)動。能夠?qū)崿F(xiàn)對各種盤類、板類、殼體、凸輪、模具等復(fù)雜零件一次裝夾，可完成鉆、銑、鏜、擴、鉸、剛性攻絲等多種工序加工，適合于多品種、中小批量的生產(chǎn)，能滿足對復(fù)雜、高精度零件的加工。可配第四軸旋轉(zhuǎn)軸，以滿足特殊零件的加工要求。

2.結(jié)構(gòu)特征

1）底座、滑座、工作臺、立柱、主軸箱等主要基礎(chǔ)件采用優(yōu)質(zhì)樹脂砂鑄件；底座為箱體式結(jié)構(gòu)，緊湊而合理的對稱式筋結(jié)構(gòu)保證了基礎(chǔ)件的高剛性和抗彎減震性能；A型橋跨式立柱及內(nèi)部網(wǎng)絡(luò)狀筋，有力保證了Z軸強力切削時的剛性及精度；基礎(chǔ)件采用樹脂砂造型并經(jīng)過失效處理，為機床*使用性能的穩(wěn)定性提供了保障。

2）X、Y、Z向?qū)к墳橹袊_灣直線滾動導(dǎo)軌，運行速度快，精度高，配合自動潤滑，減少進給運動的摩擦阻力，減少低速爬行，提高機床精度壽命。

3）Z向加配重快平衡，保證主軸箱運動平穩(wěn)、順暢；Z向驅(qū)動電機具有失電制動裝置。

4）X、Y、Z三個方向進給采用高精度高強度的內(nèi)循環(huán)雙螺母預(yù)拉滾珠絲杠，進給速度高；驅(qū)動電機利用彈性聯(lián)軸器與絲杠直連，進給伺服電機直接將動力傳遞給高精度滾珠絲杠，保證機床的定位精度。

5）采用中國臺灣高速、高精度、高剛性主軸單元，軸向和徑向承載力強，轉(zhuǎn)速達8000r/min或10000r/min。

6）主軸采用中心吹氣結(jié)構(gòu)，在主軸松刀后迅速用中心高壓氣體對主軸內(nèi)錐進行清潔，保證*夾持的精度。

7）X、Y、Z三個方向?qū)к墶⒔z杠都采用精密防護，保證絲杠及導(dǎo)軌的清潔，確保機床的傳動及運動精度。

8）采用中國臺灣高質(zhì)量的16把或24把高速自動換刀刀庫。換刀準確，時間短，效率高、經(jīng)百萬次運轉(zhuǎn)測試，符合可靠性要求；帶有阻尼結(jié)構(gòu)，能減少運動時的沖擊，保證刀庫的使用壽命；氣動驅(qū)動，使用方便，短路徑換刀。

9）機床操作系統(tǒng)采用人體工程學(xué)原理設(shè)計，操作箱獨立設(shè)置，接近操作者，配裝手持式電子手輪操作盒，方便對刀。

10）采用*的集中自動潤滑裝置，定時、定量的自動間歇式潤滑，工作穩(wěn)定可靠，可依據(jù)工作狀況調(diào)節(jié)潤滑時間。

11）機床配套CN控制系統(tǒng)，功能齊全、操作簡便，精度穩(wěn)定、可靠。