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    產(chǎn)品|二手機(jī)|公司|采購|資訊

    TS21100X10m型重型深孔鏜床

    參考價面議
    具體成交價以合同協(xié)議為準(zhǔn)
    • 公司名稱德州三嘉機(jī)器制造有限公司
    • 品       牌三嘉
    • 型       號
    • 所  在  地德州市
    • 廠商性質(zhì)生產(chǎn)廠家
    • 更新時間 2017-07-26
    • 訪問次數(shù)1837
    產(chǎn)品標(biāo)簽:

    鏜床深孔鏜床數(shù)控鏜床

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    德州三嘉機(jī)器制造有限公司位于山東省德州市經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū),是設(shè)計、制造、銷售普通深孔加工機(jī)床(深孔鉆床、深孔鉆鏜床、深孔鏜床),以及數(shù)控深孔鉆床、數(shù)控深孔鉆鏜床、數(shù)控深孔強(qiáng)力珩磨機(jī)床的專業(yè)廠家。
    公司具有*的深孔加工技術(shù),擁有一支精益求精、不懈創(chuàng)新的科研團(tuán)隊。公司本著精誠互信,服務(wù),質(zhì)量*的經(jīng)營理念,以設(shè)計為主組裝為輔的發(fā)展方針專注用戶需求的每一個細(xì)節(jié),為用戶提供經(jīng)濟(jì)、合理的深孔加工方案。
    我公司致力于深孔技術(shù)的開發(fā)與研究,不斷創(chuàng)新,精心設(shè)計、制造各種槍鉆機(jī)床及配套產(chǎn)品。雄厚的技術(shù)力量和設(shè)計能力,豐富的深孔加工經(jīng)驗,為達(dá)到客戶的深孔加工要求提供了技術(shù)保障。
    我們可根據(jù)用戶不同的需求,為其量身定做*的深孔加工設(shè)備,設(shè)計制造**、夾具、量具等。
    我們可為用戶提供如下產(chǎn)品:
    深孔加工機(jī)床:加工孔徑范圍3mm--1000mm
    槍鉆機(jī)床:加工孔徑3mm-40mm.較大加工孔深2500mm
    深孔鉆鏜床:加工孔徑20mm--1000mm.較大加工孔深15000mm
    深孔珩磨機(jī)床:加工孔徑30mm-1000mm.較大加工孔深15000mm深孔機(jī)床實行對外加工業(yè)務(wù)等。
    我們將努力做到:以優(yōu)惠的價格為客戶提供的產(chǎn)品,使用戶的成本降到Z低。以我們快捷、周到的售前售后服務(wù)讓客戶滿意。
    公司規(guī)模   
    德州三嘉機(jī)器制造有限公司成立于20025月,為股份制民營企業(yè)。
    20035月在德州經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)蒙山路北段征購?fù)恋匾蝗f平方米,修建六千平方米車間、一千平米的技術(shù)開發(fā)中心綜合辦公樓及圍墻、傳達(dá)室、供變電設(shè)施等
    公司現(xiàn)有多種*機(jī)械加工設(shè)備,如:數(shù)控深孔鉆鏜床、數(shù)控珩磨機(jī)床、數(shù)控鉆銑床、立式加工中心等。
    我公司是山東省*.
    近年來多次承擔(dān)省市科技攻關(guān)項目。如下;
    1.    高爐冷卻壁加工*數(shù)控機(jī)床及應(yīng)用軟件、
    2.    超大型油缸加工數(shù)控設(shè)備及應(yīng)用軟件、
    3.    與北京航空航天大學(xué)、首都航空航天設(shè)備公司合作研制開發(fā)深孔振動鉆削數(shù)控加工設(shè)備及應(yīng)用軟件。
    4.    現(xiàn)正與*院士張仲華*的課題組聯(lián)合研制深孔加工中的主動測量裝置。
    5.    目前研制開發(fā)成功的石油鉆鋌*數(shù)控深孔加工機(jī)床,解決了石油鉆鋌加工中的重大難題,產(chǎn)品性能達(dá)到國內(nèi)*水平。
    6.    研制開發(fā)成功的風(fēng)力發(fā)電機(jī)主軸*深孔鉆鏜床投入市場獲得良好的經(jīng)濟(jì)效益。
    深孔鉆床、深孔鉆鏜床、深孔鏜床),以及數(shù)控深孔鉆床、數(shù)控深孔鉆鏜床、數(shù)控深孔強(qiáng)力珩磨機(jī)床
    鉆孔時采用BTA內(nèi)排屑的工藝方式。鏜孔時采用鏜桿內(nèi)供切削液向前(床頭端)排切削液、排切屑的工藝方式。
    TS21100X10m型重型深孔鏜床 產(chǎn)品信息
    TS21100X10m型重型深孔鏜床 詳細(xì)說明:
    一) 機(jī)床的基本工藝性能:

    1) 在該機(jī)床可完成內(nèi)孔的鉆、鏜、擴(kuò)、滾壓加工。

    2) 具有套料加工功能。

    3) 加工時,工件旋轉(zhuǎn)、*進(jìn)給,切削液通過授油器進(jìn)入切削區(qū),冷卻、潤滑切削區(qū)并帶走切屑。

    4) 鉆孔時采用BTA內(nèi)排屑的工藝方式。鏜孔時采用鏜桿內(nèi)供切削液向前(床頭端)排切削液、排切屑的工藝方式。

    5) 根據(jù)用戶的需求,機(jī)床可帶鉆(鏜)桿箱,工件可低速旋轉(zhuǎn),*高速旋轉(zhuǎn),提高加工效率。

    6) 機(jī)床的加工精度:

    粗鏜時:孔徑精度IT9-10。表面粗糙度:Ra6.3。

    精鏜時:孔徑精度IT8-9。表面粗糙度:Ra3.2。

    滾壓時:孔徑精度IT8-9。表面粗糙度:Ra0.2。

    加工孔的直線度: 小于0.15/1000mm。

    加工孔的出口偏斜: 小于0.5/1000mm。

    7) 機(jī)床的加工效率:

    切削速度:根據(jù)*結(jié)構(gòu)、材料和工件材質(zhì)確定,一般在50-100m/min。

    進(jìn)給速度:根據(jù)加工工件情況和工藝情況確定,一般在10-100mm/min。

    鏜孔時zui大加工余量:根據(jù)*結(jié)構(gòu)、材料和工件情況確定,一般不大于30mm。

    二)機(jī)床的基本技術(shù)參數(shù):

    鉆孔直徑范圍:…………………………… Φ60-Φ150mm

    鏜孔直徑范圍: ……………………………Φ100-Φ1000mm

    鏜孔zui大深度……………………………… 10m(按用戶要求選定)

    中心高度(從平導(dǎo)軌至主軸中心)…………1250mm

    床頭箱主軸孔徑………………………………Φ100mm

    主軸前端錐孔…………………………………Φ120mm,1:20

    主軸轉(zhuǎn)速范圍、級數(shù)……………………1~190r/min(三擋,擋內(nèi)無級調(diào)速)

    主電機(jī)…………………………………………75kW(直流電動機(jī))

    進(jìn)給速度范圍………………………0.5~500mm/min(交流伺服無級調(diào)速)

    拖板快速移動速度……………………………4m/min

    夾持工件直徑范圍……………………………Φ300~1500mm

    鉆桿箱主軸孔徑………………………………Φ120mm

    鉆桿箱主軸前端錐孔…………………………φ140mm,1:20

    鉆桿箱電機(jī)……………………………………45kW。

    鉆桿箱主軸轉(zhuǎn)速范圍、級數(shù)…………………16~270r/min 12級

    進(jìn)給電機(jī)………………………………………11kW(交流伺服無級調(diào)速)

    冷卻泵電機(jī)……………………………………11k4(4組)

    液壓泵電機(jī)……………………………………1.5kW,n=1440r/min

    冷卻系統(tǒng)額定壓力……………………………2.5MPa

    冷卻系統(tǒng)流量……………………………200、400、600、800l/min

    機(jī)床承重………………………………………35t(一個工件托架)

    50t(兩個工件托架)



    三、機(jī)床的基本結(jié)構(gòu)和組成部件:

    1) 床體部分:采用雙平導(dǎo)軌,床體導(dǎo)軌寬度1600mm。。

    2) 床頭箱部分:轉(zhuǎn)速范圍10-190r/min,交流變頻無級調(diào)速。

    3) 授油器部分:帶*導(dǎo)向套,可控制*進(jìn)給方向,保證工件的加工精度。帶機(jī)動進(jìn)給裝置。

    4) 切削液供應(yīng)系統(tǒng):五套泵組,可分別提供200L/min、400L/min和600L/min、800L/min流量。具有冷卻過濾功能。

    5) 進(jìn)給系統(tǒng):齒輪齒條結(jié)構(gòu),帶有快速進(jìn)給機(jī)構(gòu)。

    6) 鏜桿支架:上下兩半瓦結(jié)構(gòu),便于鏜桿更換。支撐鏜桿,控制鏜桿的運(yùn)動方向,吸收鏜桿的震動。

    7) 帶有兩個工件中心架。

    8) 電器控制系統(tǒng):由電氣控制柜、交流伺服驅(qū)動裝置及電氣控制系統(tǒng)組成。

    9) 排屑斗:分前中后三件,可把切屑和切削液自動排入切屑箱內(nèi),防止切削液的飛濺。

    10) 卡盤部分(09):帶Ф1600重型四爪卡盤及附屬裝置。

    11) 鉆頭、鉆桿、鏜頭、鏜桿、輔具等按用戶要求定貨。

    四、執(zhí)行或參考標(biāo)準(zhǔn):

    1、國標(biāo) GB15760-1995《金屬切削機(jī)床安全防護(hù)通用技術(shù)條件》

    2、國標(biāo) GB/T 5226-96《工業(yè)機(jī)械電氣設(shè)備 *部分:通用技術(shù)條件》

    3、國標(biāo) GB/T16462《數(shù)控臥式車床 精度檢驗》

    4、部標(biāo)JB/T6088.1-2006《深孔鉆鏜床 第1部分精度檢驗》

    5、部標(biāo)JB/T6088.2-2006《深孔鉆鏜床 第2部分通用技術(shù)條件》

    6、部標(biāo)JB/T 8332.1-2006《重型深孔鉆鏜床*部分 精度檢驗》

    7、部標(biāo)JB/T 8332.2-2006《重型深孔鉆鏜床第二部分 技術(shù)條件》
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