TS21100X10m型重型深孔鏜床
參考價 | 面議 |
- 公司名稱德州三嘉機(jī)器制造有限公司
- 品 牌三嘉
- 型 號
- 所 在 地德州市
- 廠商性質(zhì)生產(chǎn)廠家
- 更新時間 2017-07-26
- 訪問次數(shù)1837
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聯(lián)系我們時請說明是 機(jī)床商務(wù)網(wǎng) 上看到的信息,謝謝!
我們可為用戶提供如下產(chǎn)品:
槍鉆機(jī)床:加工孔徑3mm-40mm.較大加工孔深2500mm。
深孔鉆鏜床:加工孔徑20mm--1000mm.較大加工孔深15000mm。
深孔珩磨機(jī)床:加工孔徑30mm-1000mm.較大加工孔深15000mm。深孔機(jī)床實行對外加工業(yè)務(wù)等。
公司規(guī)模
一) 機(jī)床的基本工藝性能:
1) 在該機(jī)床可完成內(nèi)孔的鉆、鏜、擴(kuò)、滾壓加工。
2) 具有套料加工功能。
3) 加工時,工件旋轉(zhuǎn)、*進(jìn)給,切削液通過授油器進(jìn)入切削區(qū),冷卻、潤滑切削區(qū)并帶走切屑。
4) 鉆孔時采用BTA內(nèi)排屑的工藝方式。鏜孔時采用鏜桿內(nèi)供切削液向前(床頭端)排切削液、排切屑的工藝方式。
5) 根據(jù)用戶的需求,機(jī)床可帶鉆(鏜)桿箱,工件可低速旋轉(zhuǎn),*高速旋轉(zhuǎn),提高加工效率。
6) 機(jī)床的加工精度:
粗鏜時:孔徑精度IT9-10。表面粗糙度:Ra6.3。
精鏜時:孔徑精度IT8-9。表面粗糙度:Ra3.2。
滾壓時:孔徑精度IT8-9。表面粗糙度:Ra0.2。
加工孔的直線度: 小于0.15/1000mm。
加工孔的出口偏斜: 小于0.5/1000mm。
7) 機(jī)床的加工效率:
切削速度:根據(jù)*結(jié)構(gòu)、材料和工件材質(zhì)確定,一般在50-100m/min。
進(jìn)給速度:根據(jù)加工工件情況和工藝情況確定,一般在10-100mm/min。
鏜孔時zui大加工余量:根據(jù)*結(jié)構(gòu)、材料和工件情況確定,一般不大于30mm。
二)機(jī)床的基本技術(shù)參數(shù):
鉆孔直徑范圍:…………………………… Φ60-Φ150mm
鏜孔直徑范圍: ……………………………Φ100-Φ1000mm
鏜孔zui大深度……………………………… 10m(按用戶要求選定)
中心高度(從平導(dǎo)軌至主軸中心)…………1250mm
床頭箱主軸孔徑………………………………Φ100mm
主軸前端錐孔…………………………………Φ120mm,1:20
主軸轉(zhuǎn)速范圍、級數(shù)……………………1~190r/min(三擋,擋內(nèi)無級調(diào)速)
主電機(jī)…………………………………………75kW(直流電動機(jī))
進(jìn)給速度范圍………………………0.5~500mm/min(交流伺服無級調(diào)速)
拖板快速移動速度……………………………4m/min
夾持工件直徑范圍……………………………Φ300~1500mm
鉆桿箱主軸孔徑………………………………Φ120mm
鉆桿箱主軸前端錐孔…………………………φ140mm,1:20
鉆桿箱電機(jī)……………………………………45kW。
鉆桿箱主軸轉(zhuǎn)速范圍、級數(shù)…………………16~270r/min 12級
進(jìn)給電機(jī)………………………………………11kW(交流伺服無級調(diào)速)
冷卻泵電機(jī)……………………………………11k4(4組)
液壓泵電機(jī)……………………………………1.5kW,n=1440r/min
冷卻系統(tǒng)額定壓力……………………………2.5MPa
冷卻系統(tǒng)流量……………………………200、400、600、800l/min
機(jī)床承重………………………………………35t(一個工件托架)
50t(兩個工件托架)
三、機(jī)床的基本結(jié)構(gòu)和組成部件:
1) 床體部分:采用雙平導(dǎo)軌,床體導(dǎo)軌寬度1600mm。。
2) 床頭箱部分:轉(zhuǎn)速范圍10-190r/min,交流變頻無級調(diào)速。
3) 授油器部分:帶*導(dǎo)向套,可控制*進(jìn)給方向,保證工件的加工精度。帶機(jī)動進(jìn)給裝置。
4) 切削液供應(yīng)系統(tǒng):五套泵組,可分別提供200L/min、400L/min和600L/min、800L/min流量。具有冷卻過濾功能。
5) 進(jìn)給系統(tǒng):齒輪齒條結(jié)構(gòu),帶有快速進(jìn)給機(jī)構(gòu)。
6) 鏜桿支架:上下兩半瓦結(jié)構(gòu),便于鏜桿更換。支撐鏜桿,控制鏜桿的運(yùn)動方向,吸收鏜桿的震動。
7) 帶有兩個工件中心架。
8) 電器控制系統(tǒng):由電氣控制柜、交流伺服驅(qū)動裝置及電氣控制系統(tǒng)組成。
9) 排屑斗:分前中后三件,可把切屑和切削液自動排入切屑箱內(nèi),防止切削液的飛濺。
10) 卡盤部分(09):帶Ф1600重型四爪卡盤及附屬裝置。
11) 鉆頭、鉆桿、鏜頭、鏜桿、輔具等按用戶要求定貨。
四、執(zhí)行或參考標(biāo)準(zhǔn):
1、國標(biāo) GB15760-1995《金屬切削機(jī)床安全防護(hù)通用技術(shù)條件》
2、國標(biāo) GB/T 5226-96《工業(yè)機(jī)械電氣設(shè)備 *部分:通用技術(shù)條件》
3、國標(biāo) GB/T16462《數(shù)控臥式車床 精度檢驗》
4、部標(biāo)JB/T6088.1-2006《深孔鉆鏜床 第1部分精度檢驗》
5、部標(biāo)JB/T6088.2-2006《深孔鉆鏜床 第2部分通用技術(shù)條件》
6、部標(biāo)JB/T 8332.1-2006《重型深孔鉆鏜床*部分 精度檢驗》
7、部標(biāo)JB/T 8332.2-2006《重型深孔鉆鏜床第二部分 技術(shù)條件》