一、 產(chǎn)品簡(jiǎn)介與用途

該產(chǎn)品為X、Y、Z三軸伺服控制半閉環(huán)式立式加工中心，結(jié)構(gòu)及外形尺寸緊湊合理，主軸為伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)。能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)盤(pán)類、板類、殼體、模具等復(fù)雜零件在一次裝夾中完成鉆、銑、鏜、擴(kuò)、鉸、攻絲等工序加工，適合于小型零件的高效加工制造。

二、 主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 

1、 底座、滑座、工作臺(tái)、立柱、主軸箱等主要基礎(chǔ)件采用剛性的鑄鐵結(jié)構(gòu)，在底座的內(nèi)部分布著加強(qiáng)筋，滑座為箱體式結(jié)構(gòu)，保證了基礎(chǔ)件的高剛性和抗彎減震性能；基礎(chǔ)件采用樹(shù)脂砂造型并經(jīng)過(guò)時(shí)效處理，使機(jī)床*使用精度的穩(wěn)定性，為機(jī)床性能的穩(wěn)定性提供了保障。

2、 X、Y.、Z向?qū)к墳檫M(jìn)口優(yōu)質(zhì)滾動(dòng)直線導(dǎo)軌，配合自動(dòng)強(qiáng)制潤(rùn)滑，實(shí)現(xiàn)機(jī)床的高速運(yùn)動(dòng)； 

3、 X、Y、Z三個(gè)方向進(jìn)給采用滾珠絲杠，進(jìn)給速度高；驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過(guò)彈性聯(lián)軸器與絲杠直聯(lián)，進(jìn)給伺服電機(jī)直接將動(dòng)力傳遞給高精度滾珠絲杠，無(wú)背隙，提高機(jī)床的定位精度；

4、 采用中國(guó)臺(tái)灣品牌主軸單元，軸向和徑向承載能力強(qiáng)，轉(zhuǎn)速達(dá)8000rpm；

5、 主軸采用中心吹氣結(jié)構(gòu)，在主軸松刀后迅速用中心高壓氣體對(duì)主軸內(nèi)錐進(jìn)行清潔，提高*夾持的精度；

6、 X、Y、Z三個(gè)方向?qū)к墶⒔z杠都采用密閉防護(hù)，提高絲杠及導(dǎo)軌的清潔，機(jī)床的傳動(dòng)及運(yùn)動(dòng)精度；

7、 機(jī)床外防護(hù)采用全封閉結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)；

8、 采用高質(zhì)量的16把圓盤(pán)（斗笠）式刀庫(kù)，換刀準(zhǔn)確，時(shí)間短，效率高，經(jīng)多次 運(yùn)轉(zhuǎn)測(cè)試，符合要求；

9、 采用集中自動(dòng)潤(rùn)滑裝置，定時(shí)、定量的自動(dòng)間歇式潤(rùn)滑，工作穩(wěn)定； 

10、 本機(jī)床操作方便，靈活快捷；

VMC640立式數(shù)控加工中心配置 

  工作臺(tái)移動(dòng)（X向）為滾珠直線導(dǎo)軌，滑座方向（Y向）導(dǎo)軌為滾珠直線導(dǎo)軌、主軸上下方向（Z向）滾珠直線導(dǎo)軌；電機(jī)、電器、電箱及外圍鈑金件的主機(jī)，按、國(guó)內(nèi)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)裝配、檢驗(yàn)完工。

主要配置：

1. 樹(shù)脂砂鑄件；
2. 中國(guó)臺(tái)灣主軸（普森、丹銓）；
3. 中國(guó)臺(tái)灣產(chǎn)增壓缸（隨主軸）；
4. 滾珠絲桿及精密鎖緊螺母（中國(guó)臺(tái)灣銀泰、博特）；
5. 進(jìn)口線性導(dǎo)軌（中國(guó)臺(tái)灣銀泰或上銀）
6. 絲桿進(jìn)口軸承（NSK、NACHI）；  
7. 氣動(dòng)元件（亞德客）
8. 潤(rùn)滑系統(tǒng)（日本河谷）。
9. 進(jìn)口聯(lián)軸器（中國(guó)臺(tái)灣S+P）
10. 自動(dòng)螺旋排屑功能（選配）
11. 數(shù)控系統(tǒng)： GSK218、KND2000等
12. 配16把圓盤(pán)（斗笠）式刀庫(kù)（中國(guó)臺(tái)灣臻賞、崗田） 

MLV640立式數(shù)控加工中心主要技術(shù)參數(shù) 

機(jī)床外形圖：