1、主軸孔錐度--------------------------ISO50
2、主軸套筒行程------------------------105 mm
3、主軸端面至工作臺(tái)面距離--------------100～600mm
4、主軸孔中心至床身導(dǎo)軌面距離----------580mm
5、主軸箱回轉(zhuǎn)角度----------------------±30°
6、主軸轉(zhuǎn)速范圍-----------------------20～1600 rpm /變頻
7、工作臺(tái)面寸-------------------------1650x400mm
8、工作臺(tái)行程 縱向/橫向/垂向---------1000/500/550mm
9、工作臺(tái)切削進(jìn)給速度-----------------0-4000mm/min
10、工作臺(tái)快速移動(dòng)速度縱向/橫向/垂向----8/8/6m/min
11、工作臺(tái)“T”型槽槽數(shù)/寬度/間距-------3/18/100mm
12、主電動(dòng)機(jī)功率----------------------7.5kW(變頻電機(jī))
13、機(jī)動(dòng)進(jìn)給電動(dòng)機(jī)功率-----------------1.5kW
14、冷卻泵電動(dòng)機(jī)功率-------------------90W
15、冷卻泵流量-------------------------25升/分
16、機(jī)床外形尺寸（長(zhǎng)x寬x高）-------2390x1860x2220mm
17、機(jī)床凈重/毛重--------------------4500/5000Kg
主要配置：
標(biāo)準(zhǔn)配置配置GSK928MA鉆銑床數(shù)控系統(tǒng) ；
進(jìn)給電機(jī)：X、Y、Z： 10Nm
選擇配置：可選配置GSK983M伺服系統(tǒng)； 進(jìn)給電機(jī)：10Nm
可選配置KND-100ME伺服系統(tǒng) 進(jìn)給電機(jī)：X、Y、Z 10Nm
可選配置 FANUC 伺服系統(tǒng)； 進(jìn)給電機(jī)： 8Nm
可選配置西門子伺服系統(tǒng)； 進(jìn)給電機(jī)：X、Y、Z 11Nm
可選配置廣泰數(shù)控 GT3X/4X系統(tǒng)； 進(jìn)給電機(jī)10Nm
說明：因配置、特殊定貨、數(shù)控系統(tǒng)的不同和產(chǎn)品的不斷完善，會(huì)影響部分技術(shù)參數(shù)指標(biāo)，定貨時(shí)請(qǐng)依據(jù)實(shí)際情況核實(shí)，不便之處，敬請(qǐng)諒解！
序 號(hào) | 名 稱 | 規(guī) 格 | 數(shù) 量 |
1 | 銑卡頭 | ISO50（4、5、6、8、 10、12、14、16） | 1套 |
2 | 7:24中間套 | ISO50/MS4 | 1 |
3 | 平口鉗 | 160 | 1 |
4 | 地腳螺栓 | M16×500 | 6 |
5 | 雙頭呆口扳手 | S12-14/S17-19/S22-24/ S27-30/S32-36 | 各1 |
6 | 內(nèi)六角扳手 | 5 、6、8、10 | 各1 |
7 | 拉桿 | 1 | |
8 | 調(diào)整墊鐵 | 160×80 | 6 |
9 | 手柄桿、套 | ∮10 | 4 |
10 | 使用說明書 | 1 | |
11 | 合格證書 | 1 |
該產(chǎn)品為X、Y、Z三軸伺服控制半閉環(huán)立式數(shù)控床身銑床，三軸均為矩形淬火硬軌，導(dǎo)軌寬、跨距大，結(jié)構(gòu)及外形尺寸緊湊合理。能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)各種盤類、板類、殼體、凸輪、模具等復(fù)雜零件一次裝夾，可完成鉆、銑、鏜、擴(kuò)、鉸等多種工序加工，適合于多品種、中小批量產(chǎn)品的生產(chǎn)，能滿足對(duì)復(fù)雜、高精度零件的加工。是機(jī)械制造、模具、儀器、儀表、汽車、摩托車等行業(yè)的理想加工設(shè)備。
1、底座、滑座、工作臺(tái)、立柱、主軸箱等主要基礎(chǔ)件采用HT300鑄鐵，并經(jīng)人工時(shí)效處理，保證機(jī)床*使用的穩(wěn)定性，為機(jī)床性能的穩(wěn)定性提供了保障。
2、整體結(jié)構(gòu)為床身式結(jié)構(gòu)，銑頭為大功率機(jī)械調(diào)速高精度銑頭，銑頭可在左、右30°范圍內(nèi)工作；主軸套筒的進(jìn)給具有自動(dòng)、手動(dòng)、手動(dòng)微調(diào)等功能；主軸剛性大，調(diào)速方便、靈活。
3、X、Y、Z三方向進(jìn)給均采用高精度、高強(qiáng)度滾珠絲杠，伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，確保機(jī)床的定位精度。導(dǎo)軌、滾珠絲杠采用防護(hù)裝置，保證絲杠和導(dǎo)軌的清潔，確保機(jī)床傳動(dòng)及運(yùn)行精度。
4、工作臺(tái)X向行程達(dá)1000mm，Y、Z方向?qū)к壘鶠閷捑匦位瑒?dòng)導(dǎo)軌，并經(jīng)超音頻淬火及精密磨削。滑動(dòng)導(dǎo)軌面精密刮研，配合自動(dòng)強(qiáng)制潤(rùn)滑，減小進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的磨擦阻力，減小低速爬行，提高機(jī)床精度壽命。
5、機(jī)床操作系統(tǒng)可完成任意角度的直線、圓弧的高精度銑削，可進(jìn)行鉆孔和攻絲。豐富的NC功能；如彩色液晶顯示、各種循環(huán)功能、*補(bǔ)償、程序存儲(chǔ)和編輯、加工軌跡三維圖形仿真等。不但適用于用戶強(qiáng)力銑削加工；也是教學(xué)采購(gòu)的理想設(shè)備。
6、潤(rùn)滑裝置可對(duì)縱、橫、垂向的絲杠及導(dǎo)軌進(jìn)行強(qiáng)制潤(rùn)滑，減小機(jī)床的磨損，保證機(jī)床的高效運(yùn)轉(zhuǎn)；同時(shí)，冷卻系統(tǒng)通過調(diào)整噴嘴改變冷卻液流量的大小，滿足不同的加工需求。
7、機(jī)床操作系統(tǒng)通過支臂懸掛在機(jī)床的右上方，符合人體工程學(xué)原理，操作方便；操作面板均使用形象化符號(hào)設(shè)計(jì)，簡(jiǎn)單直觀。
