加工中心屬性
——機械行業(yè)四高標(biāo)準：高剛、高精、高效、高穩(wěn)定——
1、強韌的米漢納鑄鐵，提供*的阻尼效果及的切削剛性
2、全系列搭配精密滾柱線軌
3、加大直徑的滾珠螺桿與直結(jié)驅(qū)動的軸向伺服馬達，有效降低振動，提升機臺穩(wěn)定性
4、三軸導(dǎo)軌加寬設(shè)計，有效提升三軸剛性及精度
5、透過fem有限元素分析強化機身結(jié)構(gòu)，展現(xiàn)*的切削剛性，滿足加工這各種嚴苛需求
加工中心三大優(yōu)勢
導(dǎo)軌—為高精加工提供堅實的基礎(chǔ)
——精選高品質(zhì)絲桿——
PMI之滾珠絲桿與螺帽都在恒溫室做精密加工、研磨、裝配機檢驗，采用德制鋼材施以*的處理及研磨技術(shù)，可供給耐久性優(yōu)異的滾珠絲桿，滾珠絲桿其運轉(zhuǎn)是 靠螺絲帽內(nèi)的鋼珠做滾動運動，比傳統(tǒng)滾珠絲桿有更高的效率，所需的扭距只需有傳統(tǒng)滑動絲桿的1/3一下，可輕易地將直線運動轉(zhuǎn)變?yōu)榛剞D(zhuǎn)運動
——德國*線軌——
德國“力士樂”線軌，直線導(dǎo)軌平滑的運動方式，磨床系數(shù)特別小，尤其靜摩擦力與動摩擦力的差距很小，及時在微量進給時也不會有空轉(zhuǎn)打滑的現(xiàn)象，潤滑結(jié)構(gòu)簡單，潤滑效果優(yōu)良可長時間維持行走精度
摩擦阻力小的特性，對設(shè)備的驅(qū)動馬力需求低，節(jié)省能源效果大，尤其運動磨耗小，溫升效應(yīng)低，可同時實現(xiàn)機械小型化與高速化的需求
——中國臺灣*主軸——
采用中國臺灣*主軸，轉(zhuǎn)速達到12000rpm，具有更大的加工范圍，尤其是采用了主軸熱變形小化的結(jié)構(gòu)和液壓式工具鎖定提供了作業(yè)的穩(wěn)定性
西門子系統(tǒng)化—操作簡單、功能強大、維護簡單
1、QWERTY全鍵盤設(shè)計，帶保護膜的機械按鍵
2、免維護，無電池(采用NV-RAM技術(shù)的數(shù)據(jù)保存)、無風(fēng)扇、無硬盤
3、馬達大扭矩，高過載能力
精優(yōu)曲面功能—專為模具制造而備、佳位置控制精度、提供佳的表面質(zhì)量
1、精優(yōu)曲面功能作為一個全新的系統(tǒng)功能可以有效提高模具加工的表面質(zhì)量和加工效率，容差濾波的原理有效減輕了模具加工對驅(qū)動優(yōu)化的苛刻要求
2、精優(yōu)曲面功能 Advanced Surface 的程序段壓縮器減小路徑背離，從而保證工件佳位置控制精度
3、精優(yōu)曲面功能通過優(yōu)化相鄰路徑的進給速度，從而有效改善表面質(zhì)量
加工中心參數(shù)
項目 | 內(nèi)容 | 單位 | HBC-V11 |
行程 | X/Y/Z | mm | 600*400*400 |
主軸端面至工作臺距離 | mm | 100-500 | |
主軸中心至立柱面距離 | mm | 470 | |
工作臺 | 尺寸(L*W) | mm | 700*420 |
工作臺大承重 | kg | 400 | |
T形槽寬度 | mm | 5/8" 16 | |
T形槽中心距離 | mm | 4.92" 125 | |
主軸 | 錐孔 | BT-40 | |
轉(zhuǎn)速 | rpm | 10000 | |
驅(qū)動系統(tǒng) | 同軸 直驅(qū)系統(tǒng) | ||
大扭矩標(biāo)準 | N·M | 32 | |
傳動方式 | 直連式 | ||
軸承潤滑 | 氣/油注入 | ||
冷卻 | 液冷 | ||
主軸電機大功率 | kw | 5.5 | |
傳動系統(tǒng) | 大扭力(X/Y/Z/A) | 8.6/8.6/16N·M | |
快速移動(X/Y/Z/A) | 48/48/48m/ 15m/min | ||
大切削速度(X/Y/Z/A) | 15/15/15m/ 10m/min | ||
刀庫系統(tǒng) | 刀位 | 20 | |
*類型/錐度 | BT40 | ||
*大尺寸 | 60 | ||
刀庫類型 | |||
換刀時間 | mm | 1.4 | |
定位精度 | mm | ±0.0025 | |
機器精度 | 重復(fù)定位精度 | ±0.0015 | |
數(shù)控系統(tǒng) | 西門子828D | ||
機床重量 | kg | 2600 |
