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CY-CTC4050高剛度數(shù)控車床

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公司名稱云南CY集團(tuán)有限公司（云南機(jī)床廠）
品牌云南CY/云南機(jī)床廠
型號(hào)CY-CTC40100、CY-CTC63150
所在地昆明市
廠商性質(zhì)生產(chǎn)廠家
更新時(shí)間 2022-11-10
訪問(wèn)次數(shù)1616

產(chǎn)品標(biāo)簽:

高剛度數(shù)控車床

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公司介紹主營(yíng)產(chǎn)品

　　云南CY集團(tuán)前身為云南機(jī)床廠，始建于1961年，是中國(guó)機(jī)床行業(yè)重點(diǎn)骨干企業(yè)，出口外向型企業(yè)，國(guó)家高新技術(shù)企業(yè)，一直以來(lái)都是云南省、昆明市裝備制造業(yè)的龍頭企業(yè)之一，連續(xù)多年被評(píng)為“云南省百?gòu)?qiáng)企業(yè)”，云南CY集團(tuán)是高端裝備制造業(yè)，以數(shù)控機(jī)床生產(chǎn)、銷售為主，是主機(jī)企業(yè)，形成上下游幾百家企業(yè)為云南CY集團(tuán)配套，且企業(yè)服務(wù)于多個(gè)行業(yè)和領(lǐng)域。

　　云南CY集團(tuán)現(xiàn)有職工956名，高級(jí)專業(yè)技術(shù)職務(wù)人員50名，中級(jí)專業(yè)技術(shù)職務(wù)人員51名，高級(jí)技師79人，技師81人，高級(jí)工144人，另公司現(xiàn)有3人獲得“云嶺首席技師”，5人獲得“云嶺技能工匠”，1人獲得“昆明名匠”，2020年云南CY集團(tuán)職工王光祥榮獲“春城首席技師”。

　　云南CY集團(tuán)六十年專注于機(jī)床制造，具有深厚的技術(shù)底蘊(yùn)和強(qiáng)大的機(jī)床核心制造能力、檢測(cè)能力及工藝技術(shù)水平，先后承擔(dān)五個(gè)國(guó)家重大專項(xiàng)，擁有29項(xiàng)技術(shù)專利，2013年至2017年共完成約3.5億技改投入，擁有先進(jìn)機(jī)械加工設(shè)備1003臺(tái)，各種類型檢測(cè)、計(jì)量、實(shí)驗(yàn)設(shè)備88臺(tái)，生產(chǎn)面積超過(guò)13萬(wàn)平方米，形成以齒輪軸桿車間、大件車間、聯(lián)合裝配車間、油包導(dǎo)軌磨車間為依托的內(nèi)部制造體系,成為整個(gè)云南省車床核心關(guān)鍵零部件生產(chǎn)制造中心。

　　云南CY集團(tuán)產(chǎn)品遠(yuǎn)銷70多個(gè)國(guó)家和地區(qū)，出口創(chuàng)匯十余年保持1000萬(wàn)美元以上，名列全國(guó)機(jī)床行業(yè)前茅，在國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)有很高的商譽(yù)。公司先后榮獲全國(guó)“五一”勞動(dòng)獎(jiǎng)狀、全國(guó)機(jī)電產(chǎn)品出口創(chuàng)匯先進(jìn)企業(yè)、云南省機(jī)電產(chǎn)品出口創(chuàng)匯先進(jìn)企業(yè)等稱號(hào)。通過(guò)了ISO9001：2000國(guó)際質(zhì)量體系認(rèn)證，取得了歐洲市場(chǎng)CE認(rèn)證。CY系列普通機(jī)床先后獲原機(jī)械工業(yè)部?jī)?yōu)質(zhì)產(chǎn)品和云南省名牌產(chǎn)品稱號(hào)。2006年、2010年、2014年、2016年、2018年自主研發(fā)的數(shù)控機(jī)床多次榮獲中國(guó)數(shù)控機(jī)床最高榮譽(yù)獎(jiǎng)“春燕獎(jiǎng)”。2008年獲得云南省高新技術(shù)企業(yè)認(rèn)定，榮獲全國(guó)機(jī)械工業(yè)質(zhì)量效益型先進(jìn)企業(yè)稱號(hào)， 2013年、2014年兩年連讀被評(píng)為“云南省百?gòu)?qiáng)企業(yè)”。產(chǎn)品廣泛適用于電子、軸承、汽車、軌道交通、航空航天、軍工、通用工程機(jī)械等多種行業(yè)。

　　云南CY集團(tuán)主導(dǎo)產(chǎn)品是CY系列臥式普通車床、經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車床、普及型數(shù)控車床、高剛度數(shù)控車床、立式加工中心、數(shù)控立式車床、車銑復(fù)合中心、數(shù)控專機(jī)及自動(dòng)線等，形成了8大類，300多種規(guī)格，高、中、低滿足不同用戶需求的產(chǎn)品陣容。為機(jī)械加工制造行業(yè)提供全套加工解決方案，包括難加工、特種加工成套、成線設(shè)備等。產(chǎn)品廣泛適用于機(jī)械、汽車、石油、兵器、航天、航空、紡織、船舶等多種行業(yè)需要。經(jīng)過(guò)多年的積累，企業(yè)已具備完成以車削為主的復(fù)雜、復(fù)合加工成套技術(shù)和“交鑰匙”的能力，從單一的制造企業(yè)轉(zhuǎn)型成為工業(yè)技術(shù)服務(wù)商，在國(guó)內(nèi)和國(guó)際市場(chǎng)上建立了200多個(gè)營(yíng)銷網(wǎng)點(diǎn)，擁有完備的分銷網(wǎng)絡(luò)及備品、備件、技術(shù)支持等售前售后服務(wù)體系。

　　云南CY集團(tuán)有限公司未來(lái)發(fā)展目標(biāo)：構(gòu)建“以先進(jìn)制造技術(shù)為特征的機(jī)床制造集群”，通過(guò)做強(qiáng)機(jī)床產(chǎn)業(yè)，做精功能部件，做強(qiáng)做優(yōu)變壓器產(chǎn)業(yè)，成為僅次于沈陽(yáng)的第二大機(jī)床制造基地和金牌出口基地。

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普通車床，數(shù)控車床，立式車床，數(shù)控車削中心，立式加工中心，龍門加工中心

產(chǎn)品簡(jiǎn)介在線詢價(jià)

產(chǎn)地	國(guó)產(chǎn)	控制形式	數(shù)控
數(shù)控系統(tǒng)	凱恩帝/KND

CY-CTC系列高剛度數(shù)控車床是在深入研究分析目前市場(chǎng)上普通臥式數(shù)控車床的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，結(jié)合最新先進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上，通過(guò)消化吸收國(guó)內(nèi)外同類型，開發(fā)出的適合硬車車削功能的機(jī)床。該機(jī)床結(jié)構(gòu)特點(diǎn)為國(guó)內(nèi)機(jī)床行業(yè)shou創(chuàng)產(chǎn)品，達(dá)到國(guó)外同類機(jī)床先進(jìn)水平。

CY-CTC4050高剛度數(shù)控車床產(chǎn)品信息

CY-CTC系列高剛度數(shù)控車床簡(jiǎn)介：

CY-CTC系列高剛度數(shù)控車床作為通用型機(jī)床，特別適合汽車、摩托車行業(yè)，電子、航天、軍工等行業(yè)，對(duì)各種盤類和長(zhǎng)軸類零件的加工，可以滿足替代普通精度磨序或高精度的精磨前序加工要求，尤其是淬硬熱處理后的零件加工優(yōu)勢(shì)明顯。對(duì)于齒輪、齒輪軸表面硬度高，粗糙度要求高但尺寸精度和公差要求不是特別高的零件的最終加工，*可以實(shí)現(xiàn)以車代磨。軸承環(huán)，軸承滾子，滾珠絲杠和各種軸類零件表面硬度較高，尺寸精度和公差要求較高的軸類零件的半精加工，可以代替粗磨及半精磨。大大提高了生產(chǎn)效率，是機(jī)械加工中革命性的改變，前景廣闊。

該機(jī)床除了在精度上較普通臥式數(shù)控車床提高30%~60%，Cp值也可達(dá)到1.33。同時(shí)該機(jī)床采用立方氮化硼涂層刀片車削硬度HRC55-65的材料淬火鋼的工件，表面粗糙度可以穩(wěn)定達(dá)到Ra0.4，最好狀態(tài)可以達(dá)到Ra0.1。

該系列機(jī)床有以下結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

1.CTC系列高剛度數(shù)控車床所配置的靜壓導(dǎo)軌具有以下*的功能：超優(yōu)的吸振效果、優(yōu)異的動(dòng)態(tài)響應(yīng)特性、增強(qiáng)硬切削（HardTurning）的功能、對(duì)機(jī)器誤撞機(jī)的防護(hù)、提高刀具壽命、無(wú)磨損，延長(zhǎng)機(jī)器壽命、提升各軸移動(dòng)速度、吸收誤差，提高工件的切削圓度、改善切削工件的表面粗糙度。

2. 機(jī)床配置兩軸光柵尺，實(shí)現(xiàn)全閉環(huán)控制，主軸最高轉(zhuǎn)速2500轉(zhuǎn)/分，具有高剛性、高精度、高動(dòng)態(tài)響應(yīng)、高效的特點(diǎn)。

3. 加工工件的尺寸精度：IT5~ IT6級(jí)；表面粗糙度：Ra0.4μm。較國(guó)標(biāo)內(nèi)容壓縮30％～60％。

4. 機(jī)床采用三維設(shè)計(jì)，各關(guān)鍵部件均應(yīng)用有限元法分析校核，具有高的加工精度和長(zhǎng)期的精度保持性；模塊化設(shè)計(jì)思想，可根據(jù)用戶的需求提供多種配置，。

5. 本機(jī)床采用高剛性套筒式主軸系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，配德國(guó)FAG或日本NSK的P4S級(jí)高精度軸承，軸承結(jié)構(gòu)既確保足夠的剛性又保證必要的旋轉(zhuǎn)精度要求，該結(jié)構(gòu)還具有良好的加工和裝配工藝性，使較高的制造精度容易得以實(shí)現(xiàn)。

6. 尾座采用采用套筒液壓結(jié)構(gòu)，伸縮尾芯，內(nèi)置主軸，配精密活頂尖，配德國(guó)FAG或日本NSK的P4級(jí)高精度軸承。尾座整體移動(dòng)頂緊，由床鞍帶動(dòng)，采用液壓鎖緊壓板使其與床身導(dǎo)軌結(jié)合為一體。整體剛性良好，適合加工超重零件。

7. X軸導(dǎo)軌采用國(guó)際品牌高精度直線圓柱滾針導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了精度和剛度的最好結(jié)合。

8. Z軸導(dǎo)軌*的液體靜壓導(dǎo)軌組合方式，極大地減小了運(yùn)行阻力，提高了重復(fù)定位精度，縮短部件控制的響應(yīng)時(shí)間，同時(shí)還有效地緩沖了切削振動(dòng)，提高了工件表面加工質(zhì)量，也延長(zhǎng)了切削刀具壽命，間接為用戶降低了成本。

9. 刀架采用意大利巴拉法蒂12工位伺服刀架或中國(guó)臺(tái)灣12工位液壓刀架。

10. 伺服軸標(biāo)準(zhǔn)快速進(jìn)給，X軸：10m/min，Z軸：12m/min。如用戶有特殊需求，可選擇更高的進(jìn)給速度，實(shí)現(xiàn)更高的加工效率。X/Z軸均采用德國(guó)海德漢/西班牙發(fā)格光柵尺檢測(cè)位置精度，消除運(yùn)動(dòng)誤差，從而保證加工零件的精確性。

11. 床身采用60°傾斜方式確保排屑流暢，采用優(yōu)質(zhì)高強(qiáng)度鑄鐵，機(jī)械強(qiáng)度高，采取熱處理時(shí)效，減少加工后的變形。

12. 進(jìn)給系統(tǒng)：縱、橫向進(jìn)給采用伺服電機(jī)與滾珠絲杠直連的方式，滾珠絲杠采用一端固定，一端支撐的結(jié)構(gòu)方式，這種方式可使絲杠避免在工作過(guò)程中由于溫度升高而引起絲杠伸長(zhǎng)，產(chǎn)生縱向彎曲。為了補(bǔ)償因工作溫度升高而引起絲杠伸長(zhǎng)，保證絲杠使用時(shí)的定位精度和滾珠絲杠的系統(tǒng)剛性，采取措施冷卻絲杠，控制絲杠溫度，消除絲杠溫升對(duì)加工精度的影響。

13. 卡盤：加工軸類零件時(shí)，采用標(biāo)準(zhǔn)中國(guó)臺(tái)灣或進(jìn)口15〞標(biāo)準(zhǔn)液壓卡盤。

14. 中心架（選配）：液壓中心架可配置德國(guó)SMW或雄克高精度產(chǎn)品。

15. 冷卻及排屑系統(tǒng)：機(jī)床采鏈板式排屑器配置高壓大流量冷卻水箱。

16. 液壓及潤(rùn)滑系統(tǒng)：本機(jī)床配置靜壓圓杠導(dǎo)軌、液壓卡盤、尾座驅(qū)動(dòng)用液壓油缸、液壓鎖緊式伺服刀架。液壓系統(tǒng)選用的關(guān)鍵液壓控制元件均選用中國(guó)臺(tái)灣產(chǎn)品，液壓油箱放置在床身后面，由防護(hù)與外界隔離。液壓回路的控制閥分別放置在機(jī)床的相關(guān)位置，各個(gè)液壓回路均采用疊加閥安裝方式，結(jié)構(gòu)緊湊，安裝方便。該液壓系統(tǒng)各執(zhí)行油缸的壓力可分別調(diào)整并有壓力保護(hù)裝置。

17. 整機(jī)配置集中定量自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)。

18. 機(jī)床采用機(jī)、電、液一體化結(jié)構(gòu)，整體布局緊湊合理，便于保養(yǎng)和維修，整機(jī)采用封閉式全防護(hù)結(jié)構(gòu)，符合人機(jī)工程學(xué)的原理，宜人性好，可靠性高，便于操作。

CY-CTC系列高剛度數(shù)控車床技術(shù)參數(shù)：

項(xiàng)目		單位	CY-CTC4050規(guī)格	CY-CTC40100規(guī)格	CY-CTC63150規(guī)格
加工范圍	床身上最大回轉(zhuǎn)直徑	mm	Ф600	Ф600	Ф680
	滑板上最大回轉(zhuǎn)直徑	mm	Ф420	Ф420	Ф480
	最大切削直徑-盤類	mm	Ф580	Ф580	Ф630
	最大切削直徑-軸類	mm	Ф400	Ф400	Ф460
	最大切削長(zhǎng)度	mm	500	1250	1500
主軸	主軸端部型式及代號(hào)		A2-8	A2-8	A2-11
	主軸前端孔錐度		Ф90,1:20	Ф70,1:20	Ф120,1:20
	主軸孔直徑	mm	Ф80	Ф62	Ф96
	最大通過(guò)棒料直徑	mm	Ф65	Ф50	Ф80
	主軸轉(zhuǎn)速范圍(進(jìn)口軸承)	r/min	20～4000	20～4000	20～2500
	主軸最大輸出扭矩	Nm	745(FANUC)	745(FANUC)	960(SIEMENS)
			866(SIEMENS)	866(SIEMENS)

	主軸轉(zhuǎn)速級(jí)數(shù)		伺服無(wú)級(jí)	伺服無(wú)級(jí)	伺服無(wú)級(jí)
主電機(jī) 輸出功率	連續(xù)額定值	kW	13.5(SIEMENS)	13.5(SIEMENS)	21.2(SIEMENS)
主電機(jī) 輸出功率	30分鐘額定值	kW	25(SIEMENS)	25(SIEMENS)	27(SIEMENS)
標(biāo)準(zhǔn)卡盤	卡盤直徑	inch	10"中空液壓卡盤	10"中空液壓卡盤	15"中空液壓卡盤
快移速度及行程	X軸快移速度	m/min	16	18	?10/12/15
	Z軸快移速度	m/min	16	18	?12/15
	X 軸行程	mm	210	230	335
	Z 軸行程	mm	568	1274	1700
尾座	尾座套筒行程	mm	470 (尾座體行程)	1050 (尾座體行程)	1200 (尾座體行程)
	尾座主軸錐孔錐度	莫氏	M5(整體式尾座)	M5(整體式尾座)	M6(整體式尾座)
	導(dǎo)軌形式		滾動(dòng)導(dǎo)軌	滾動(dòng)導(dǎo)軌	滾動(dòng)導(dǎo)軌
刀架及刀具尺寸	刀架形式		臥式12工位伺服刀塔	臥式12工位伺服刀塔	臥式12工位伺服刀塔
	刀架轉(zhuǎn)位時(shí)間(相鄰工位)	s	0.5	0.5	0.8
	外圓刀	mm	25×25	25×25	32×32
	鏜刀桿直徑	mm	Ф40	Ф40	Ф50
排屑	排屑器形式		接屑盤(可選鏈板式)	接屑盤(可選鏈板式)	接屑盤(可選鏈板式)
最大承重	盤類件	kg	200	200	400
最大承重	軸類件	kg	500	500	1000
中心高	中心高(距床腳底面)	mm	1085	1115	1230
機(jī)床重量	凈重(含排屑器)	kg	6500	8500	18000
機(jī)床重量	總重(含包裝箱)	kg	7300	9500	19500
機(jī)床外型	長(zhǎng)寬高(不含排屑器)	mm	350025002000	430023002150	556026002600