一、 產(chǎn)品簡介與用途
該產(chǎn)品為X、Y、Z三軸伺服直聯(lián)控制半閉環(huán)立式加工中心，三軸均為鋼球滾動直線導(dǎo)軌，導(dǎo)軌負(fù)載大、跨距寬、精度高，結(jié)構(gòu)及外形尺寸緊湊合理，主軸為伺服電機(jī)通過同步帶驅(qū)動。能夠?qū)崿F(xiàn)對各種盤類、板類、殼體、凸輪、模具等復(fù)雜零件一次裝夾，可完成鉆、銑、鏜、擴(kuò)、鉸、剛性攻絲等多種工序加工，適合于多品種、中小批量產(chǎn)品的生產(chǎn)，能滿足對復(fù)雜、高精度零件的加工。可配第四旋轉(zhuǎn)軸，以滿足特殊零件的加工要求。
二、 主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
1、 底座、滑座、工作臺、立柱、主軸箱等主要基礎(chǔ)件采用HT300鑄鐵；底座為箱體式結(jié)構(gòu)，緊湊而合理的對稱式筋結(jié)構(gòu)保證了基礎(chǔ)件的高剛性和抗彎減震性能；A型橋跨式立柱及內(nèi)部網(wǎng)格狀筋，有力保證了Z軸強(qiáng)力切削時的剛性及精度；基礎(chǔ)件采用樹脂砂造型并經(jīng)過時效處理，為機(jī)床*使用性能的穩(wěn)定性提供了保障。
2、 Z向加配重塊平衡，保證主軸箱運(yùn)動順暢、穩(wěn)定；Z向驅(qū)動電機(jī)具有失電制動裝置；
3、 X、Y、Z三個方向進(jìn)給采用高精度高強(qiáng)度的內(nèi)循環(huán)雙螺母預(yù)壓大導(dǎo)程滾珠絲杠，進(jìn)給速度高；驅(qū)動電機(jī)通過彈性聯(lián)軸器與絲杠直聯(lián)，進(jìn)給伺服電機(jī)直接將動力傳遞給高精度滾珠絲杠，無背隙，保證機(jī)床的定位精度和同步；
4、 采用高速、高精度、高剛性主軸單元，軸向和徑向承載能力強(qiáng)，高轉(zhuǎn)速可達(dá)8000rpm；
5、 主軸采用中心吹氣結(jié)構(gòu)，在主軸松刀時迅速用中心高壓氣體對主軸內(nèi)錐進(jìn)行清潔，保證*夾持的精度和壽命；
6、 X、Y、Z三個方向?qū)к墶⒔z杠都采用防護(hù)裝置，保證絲杠及導(dǎo)軌的清潔，確保機(jī)床的傳動及運(yùn)動精度和壽命；
7、 機(jī)床外防護(hù)采用全防護(hù)結(jié)構(gòu)設(shè)計，操作方便、安全可靠；
8、 采用可靠的集中自動潤滑裝置，定時、定量對機(jī)床各潤滑點(diǎn)自動間歇式潤滑，可依據(jù)工作狀況調(diào)節(jié)潤滑時間；
9、 采用中國臺灣專業(yè)廠家生產(chǎn)的16把（標(biāo)配）或24把圓盤式刀庫，換刀準(zhǔn)確，時間短，效率高，經(jīng)百萬次運(yùn)轉(zhuǎn)測試，符合可靠性要求；帶有阻尼結(jié)構(gòu)，能減少運(yùn)動時的沖擊，保證刀庫的使用壽命；氣動驅(qū)動，使用方便，短路徑換刀；
10、 機(jī)床操作系統(tǒng)采用人體工程學(xué)原理，操作箱獨(dú)立設(shè)計，可自身旋轉(zhuǎn)，操作方便。
三、 主要技術(shù)參數(shù)
X軸行程 | 800mm |
Y軸行程 | 500mm |
Z軸行程 | 550mm |
主軸端面至工作臺面距離 | 150~700mm |
主軸中心至立柱導(dǎo)軌面距離 | 610mm |
工作臺面積 | 1000×500mm |
工作臺大負(fù)荷 | 650kg |
T型槽（數(shù)量×寬×間距） | 3/18/150mm |
主電機(jī)功率 | 5.5kw/7.5Kw（伺服電機(jī)） |
主軸內(nèi)錐 | BT40 |
主軸轉(zhuǎn)速 | 80~8000rpm |
大*直徑（鄰空） | 80 mm |
大*長度 | 300mm |
X/Y軸快移 | 24/24m/min |
Z軸快移 | 24m/min |
切削進(jìn)給速度 | 1~5000mm/min |
定位精度 | 0.010mm |
重復(fù)定位精度 | 0.006mm |
