一、 產(chǎn)品簡介與用途
本加工中心進(jìn)給軸為X、Y、Z三軸座標(biāo)控制，主軸為交流伺服電機(jī)動力驅(qū)動，刀庫容量為16把或24把可選配置。能夠?qū)崿F(xiàn)對各種盤類、板類、殼體、凸輪、模具等復(fù)雜零件一次裝夾，完成鉆、銑、鏜、擴(kuò)、鉸、攻絲等多種工序加工，適合于多品種、中小批量產(chǎn)品的生產(chǎn)，對復(fù)雜、高精度零件的加工更能顯示其*性。
二、 主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
1、 底座、滑座、工作臺、立柱、主軸箱等主要基礎(chǔ)件采用高剛性的鑄鐵結(jié)構(gòu)，在內(nèi)部分布著網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的加強(qiáng)筋，保證了基礎(chǔ)件的高剛性和抗彎減震性能；基礎(chǔ)件采用樹脂砂造型并經(jīng)過時效處理，確保機(jī)床*使用精度的穩(wěn)定性，為機(jī)床性能的穩(wěn)定性提供了保障。
2、 X、Y、Z向?qū)к壘鶠閷捑匦位瑒訉?dǎo)軌，特別是Y向?yàn)樗膫€矩形導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)形式，并經(jīng)中頻淬火及精密磨削；滑動導(dǎo)軌面經(jīng)貼塑處理并精密刮研，配合自動強(qiáng)制潤滑，減少進(jìn)給運(yùn)動的摩擦阻力，減少低速爬行，提高機(jī)床精度及使用壽命。
3、 X、Y、Z三個方向進(jìn)給采用大螺距高精度高強(qiáng)度的滾珠絲杠，進(jìn)給速度高；伺服電機(jī)采用柔性聯(lián)軸器與絲杠直聯(lián)，進(jìn)給伺服電機(jī)直接將動力傳遞給高精度滾珠絲杠，保證機(jī)床的定位精度。
4、 Z向升降配置平衡配重塊，保證主軸箱運(yùn)動順暢、平穩(wěn)。
5、 X、Y、Z三個方向絲杠支承采用預(yù)拉伸結(jié)構(gòu)，大大降低了機(jī)床長時間運(yùn)轉(zhuǎn)中熱變形對整機(jī)精度的影響。
6、 X、Y、Z三個方向?qū)к墶⒔z杠都采用密閉防護(hù)，保證絲杠及導(dǎo)軌的清潔，確保機(jī)床的傳動及運(yùn)動精度。
7、 主軸采用中國臺灣高速、高精度、高剛性主軸單元，軸向和徑向承載能力強(qiáng)，轉(zhuǎn)速高達(dá)8000rpm。
8、 采用中國臺灣高質(zhì)量的16把或24把高速自動換刀刀庫，換刀準(zhǔn)確，時間短，效率高，經(jīng)運(yùn)轉(zhuǎn)測試，符合可靠性要求；可選擇配置斗笠式或圓盤式刀庫。
9、 標(biāo)準(zhǔn)配置提供豐富的CNC功能，功能齊全、操作簡便，精度穩(wěn)定、可靠。如： LCD顯示、各種循環(huán)功能、*補(bǔ)償、程序存儲和編輯、公英制轉(zhuǎn)換等。
10、 電氣系統(tǒng)采用變壓器與控制系統(tǒng)分離設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，降低熱量的產(chǎn)生，減少電氣箱溫度變化，提高電氣件的使用壽命及系統(tǒng)控制的可靠性。
11、 采用*的集中自動潤滑裝置，定時、定量的自動間歇式潤滑，工作穩(wěn)定可靠。
12、 整機(jī)外防護(hù)采用全封閉機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)，布局合理，外形宜人，安全可靠，具有良好的防護(hù)效果。
13、 機(jī)床操作系統(tǒng)采用人體工程學(xué)原理設(shè)計(jì)，操作箱獨(dú)立設(shè)置，接近操作者，配裝手持式電子手輪操作盒，方便對刀。
14、 充分應(yīng)用電氣技術(shù)簡化機(jī)械結(jié)構(gòu)、取代液壓傳動，顯著提高可靠性，方便維修。
三、 主要技術(shù)參數(shù)
X/Y/Z向行程 | 1000/600/650（mm） |
主軸端面至工作臺面距離 | 130-780mm |
主軸中心至立柱導(dǎo)軌 | 660mm |
X/Y/Z軸快速移動 | 24m/min |
切削進(jìn)給 | 1-5000mm/min |
工作臺尺寸 | 600×1300mm |
工作臺大承重 | 1000kg |
T型槽 | 5-18*120mm |
主軸轉(zhuǎn)速 | 60-8000rpm |
主軸錐孔 | BT40 |
拉釘規(guī)格 | P40T-1-MAS403(45°) |
主軸軸承 | NSK |
主電機(jī)功率 | 11kW |
刀庫規(guī)格 | 24T |
刀庫類型 | 圓盤式 |
刀位 | 24把 |
機(jī)床自重 | 8000K |
