一、 產(chǎn)品簡介與用途
該產(chǎn)品為X、Y、Z三軸伺服控制半閉環(huán)式立式加工中心，結(jié)構(gòu)及外形尺寸緊湊合理，主軸為伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)。能夠?qū)崿F(xiàn)對各種盤類、板類、殼體、凸輪、模具等復(fù)雜零件一次裝夾，可完成鉆、銑、鏜、擴(kuò)、鉸、攻絲等多種工序加工，適合于多品種、中小批量產(chǎn)品的生產(chǎn)，對復(fù)雜、高精度零件的加工更顯其*性。
二、 主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
1、 底座、滑座、工作臺(tái)、立柱、主軸箱等主要基礎(chǔ)件采用高剛性的鑄鐵結(jié)構(gòu)，在底座的內(nèi)部分布著的加強(qiáng)筋，滑座為箱體式結(jié)構(gòu)，保證了基礎(chǔ)件的高剛性和抗彎減震性能；基礎(chǔ)件采用樹脂砂造型并經(jīng)過時(shí)效處理，確保機(jī)床*使用精度的穩(wěn)定性，為機(jī)床性能的穩(wěn)定性提供了保障。
2、 X、Y、Z向?qū)к壘鶠橹袊_(tái)灣滾動(dòng)直線導(dǎo)軌，配合自動(dòng)強(qiáng)制潤滑，實(shí)現(xiàn)機(jī)床的高速運(yùn)動(dòng)；
3、 X、Y、Z三個(gè)方向進(jìn)給采用高精度高強(qiáng)度的滾珠絲杠，進(jìn)給速度高；驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過彈性聯(lián)軸器與絲杠直聯(lián)，進(jìn)給伺服電機(jī)直接將動(dòng)力傳遞給高精度滾珠絲杠，無背隙，保證機(jī)床的定位精度；
4、 采用中國臺(tái)灣高速、高精度、高剛性主軸單元，軸向和徑向承載能力強(qiáng)，轉(zhuǎn)速達(dá)10000rpm；
5、 主軸采用中心吹氣結(jié)構(gòu)，在主軸松刀后迅速用中心高壓氣體對主軸內(nèi)錐進(jìn)行清潔，保證*夾持的精度；
6、 X、Y、Z三個(gè)方向?qū)к墶⒔z杠都采用密閉防護(hù)，保證絲杠及導(dǎo)軌的清潔，確保機(jī)床的傳動(dòng)及運(yùn)動(dòng)精度；
7、 機(jī)床采用高壓水沖屑配自動(dòng)螺旋排屑器，實(shí)現(xiàn)高效自動(dòng)加工，減輕操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度；
8、 機(jī)床外防護(hù)采用全封閉結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，安全可靠；
9、 采用中國臺(tái)灣高質(zhì)量的10把（標(biāo)配）或20把圓盤式刀庫，換刀準(zhǔn)確，短路徑換刀，換刀時(shí)間短，效率高，經(jīng)百萬次運(yùn)轉(zhuǎn)測試，符合可靠性要求；刀庫帶有阻尼結(jié)構(gòu)，能減少運(yùn)動(dòng)時(shí)的沖擊，保證刀庫的使用壽命；
10、 采用*的集中自動(dòng)潤滑裝置，定時(shí)、定量的自動(dòng)間歇式潤滑，工作穩(wěn)定可靠；
11、 機(jī)床操作系統(tǒng)采用人體工程學(xué)原理設(shè)計(jì)，操作方便；
三、 主要技術(shù)參數(shù)
X軸行程 | 500mm |
Y軸行程 | 320mm |
Z軸行程 | 400mm |
主軸端面至工作臺(tái)面距離 | 120~520mm |
主軸中心至立柱導(dǎo)軌面距離 | 360mm |
工作臺(tái)面積 | 800×320mm |
工作臺(tái)大負(fù)荷 | 300kg |
T型槽（數(shù)量×寬×間距） | 3×14×100 |
主電機(jī)功率 | 5.5/7.5kw |
X/Y/Z軸電機(jī) | X/Y /Z: 1.2kw/7Nm |
主軸內(nèi)錐 | BT40 |
主軸轉(zhuǎn)速 | 60~8000rpm |
*容量 | 10把（選配20把） |
大*直徑（鄰/空） | φ60/φ100mm |
大*長度 | 200mm |
大*重量 | 5KG |
X/Y軸快移 | 18m/min |
Z軸快移 | 18m/min |
切削進(jìn)給速度 | 1~5000mm/min |
定位精度 | ±0.01mm |
重復(fù)定位精度 | ±0.005mm |
