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    產(chǎn)品|二手機|公司|采購|資訊

    臥式車銑復(fù)合

    參考價面議
    具體成交價以合同協(xié)議為準
    • 公司名稱山東華澤智能裝備有限公司
    • 品       牌
    • 型       號
    • 所  在  地
    • 廠商性質(zhì)生產(chǎn)廠家
    • 更新時間 2020-10-19
    • 訪問次數(shù)845
    產(chǎn)品標簽:

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    華澤裝備,是一家以*產(chǎn)業(yè)為主的技術(shù)密集型智能裝備企業(yè)。公司落座于國家新型工業(yè)化產(chǎn)業(yè)示范基地、國家認定的“中國中小機床之都”--裝備制造(機床)·山東滕州經(jīng)濟開發(fā)區(qū)。  公司擁有一支工業(yè)自動化設(shè)備、數(shù)控機床及機械設(shè)備行業(yè)專家研究團隊,公司致力于工業(yè)自動化設(shè)備及機械設(shè)備的研發(fā)、生產(chǎn)和銷售,定位于服務(wù)中工業(yè)領(lǐng)域。經(jīng)過公司多年的發(fā)展與員工的辛勤開發(fā)與實際驗證,目前主要產(chǎn)品有數(shù)控自動化生產(chǎn)線、數(shù)控龍門系加工中心和數(shù)控龍門多軸聯(lián)動銑床、立/臥式加工中心、數(shù)控單立柱/雙刀架立式車床、數(shù)控臥式車床,還有開發(fā)生產(chǎn)的其他機械設(shè)備、礦山機械設(shè)備與環(huán)保*設(shè)備。產(chǎn)品被廣泛應(yīng)用在航空航天、輪船、高鐵、汽車、礦山、環(huán)境保護及與機械有關(guān)的各個領(lǐng)域。  華澤裝備高度注重新技術(shù)的研發(fā),秉承中國臺灣、日本制造技術(shù)之精髓,機械加工設(shè)備全部采用數(shù)控母機加工。關(guān)鍵功能部件均來自中國臺灣或其它國家和地區(qū)*產(chǎn)品,并不斷提高產(chǎn)品的質(zhì)量和檔次,以便為客戶提供更為優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品與服務(wù)。  公司堅持“以質(zhì)量促發(fā)展、用效率謀創(chuàng)新”,致力于提供穩(wěn)定、可靠、高效、*的性價比產(chǎn)品,逐步改進和完善各規(guī)格產(chǎn)品的高、精、專、特。優(yōu)秀的營銷和售后服務(wù)源于優(yōu)質(zhì)的服務(wù)理念,華澤擁有完善的售前、售中、售后團隊,為客戶提供咨詢、維護保障,*時間為客戶解決問題。華澤裝備始終以“做優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品,創(chuàng)完美服務(wù)”為理念;堅持以“質(zhì)量固本、創(chuàng)新發(fā)展、誠信立德”為宗旨,愿與所有新老客戶共同發(fā)展,共創(chuàng)輝煌!
    立式加工中心
    該系列機床特別適合汽車、摩托車、電子、航天、*等行業(yè)對回轉(zhuǎn)體類進行高效、大批量、高精度的加工。
    臥式車銑復(fù)合 產(chǎn)品信息

      總體介紹

      VTC系列臥式車銑復(fù)合過不同的模塊組合可以構(gòu)成包括數(shù)控車床、車削中心以及車銑中心在內(nèi)的多種配置型式的機床,機床床身為高密鑄鐵整體鑄造,設(shè)計中對主軸、床身、床鞍、尾座等部件的剛度進行合理分配,大大提高了整機的剛性,確保了高速運轉(zhuǎn)、重切時的穩(wěn)定性XZ軸均采用高精度、高負載能力、高可靠性的進口超重載滾柱直線導(dǎo)軌,具有速度快、高剛性、低摩擦、低噪音、低溫升變化等特性

      該系列機床特別適合汽車、摩托車、電子、航天、*等行業(yè)對回轉(zhuǎn)體類進行高效、大批量、高精度的加工。


      主要技術(shù)參數(shù):

      項   目

      HTC450

      HTC520

      HTM600

      HTM1000

      床身大回轉(zhuǎn)直徑mm

      450

      520

      600

      1000

      滑板大回轉(zhuǎn)直徑mm

      260

      320

      500

      900

      大切削直徑mm

      250

      320

      400

      800

      大切削長度mm

      580

      550(1000)

      1000

      1500

      車主軸

      主軸形式及代號

      A2-6

      A2-8

      A2-6

      A2-11

      主軸前端孔錐度

      莫氏圓錐6號

      1:20

      莫氏圓錐6號

      1:20

      主軸孔直徑mm

      54

      73

      65

      100

      系統(tǒng)

      FANUC OI TC

      FANUC OI TC

      FANUC OI TC/西門子

      FANUC OI TC/西門子

      主軸轉(zhuǎn)速范圍r/min

      30-4000

      30-3000

      4000

      2000

      主軸轉(zhuǎn)速級數(shù)

      無級

      無級

      無級

      無級

      主電機輸出功率kW

      11/15

      15/18.5

      22/30

      37/56

      主軸大輸出轉(zhuǎn)矩N·m

      385

      860

      1040

      3000

      卡盤直徑

      8

      10

      8

      8

      X軸快移速度m/min

      18

      18

      15

      15

      Z軸快移速度m/min

      20

      20

      15

      15

      C軸高轉(zhuǎn)速r/min

      300

      300

      20

      20

      X軸行程mm

      225

      288

      460

      750

      Y軸行程mm

      ×

      ×

      -100/+150

      -200/+300

      Z軸行程mm

      600

      600(1050)

      1100

      1500

      B軸行程°

      ×

      ×

      ±100

      ±100

      C軸

      行程°

      ×

      ×

      360

      360

      扭矩(S1-S6)kW

      ×

      ×

      430/649

      1743/2250

      小分度角度°

      ×

      ×

      0.001

      0.001

      副主軸

      行程mm

      ×

      ×

      ×

      1500

      卡盤直徑

      ×

      ×

      ×

      15

      主軸轉(zhuǎn)速范圍r/min

      ×

      ×

      ×

      2000

      主軸端

      ×

      ×

      ×

      A2-11

      主軸孔直徑mm

      ×

      ×

      ×

      70

      主電機輸出功率kW

      ×

      ×

      ×

      28/42

      副C軸

      小分度角度°

      ×

      ×

      0.001

      0.001

      高轉(zhuǎn)速rpm

      ×

      ×

      20

      20

      銑軸

      電機功率kW

      ×

      ×

      12/18.5

      17/25

      高轉(zhuǎn)速rpm

      ×

      ×

      5000

      4000

      B軸

      高轉(zhuǎn)速rpm

      ×

      ×

      26

      30

      分度角度°

      ×

      ×

      5或者任意角度

      5或者任意角度

      小分度角度°

      ×

      ×

      0.001

      0.001

      尾座

      直徑/行程mm

      100/130

      100/130

      100/150

      100/200

      錐孔錐度莫氏/

      4#

      4#

      MT5

      MT6

      套筒大推力N

      9000

      9000

      9000

      9000

      行程mm

      520

      520(940)

      940

      1440

      加工精度

      IT6

      IT6

      IT6

      IT6

      加工工件表面粗糙度μm

      Ra1.25

      Ra1.25

      Ra1.25

      Ra1.25

      *

      刀柄形式

      ×

      ×

      CAPTO C5/HSKA63

      CAPTO C6C8/HSKA100

      *大直徑mm

      ×

      ×

      100

      125

      外圓刀尺寸mm

      20×20×125

      25×25×150

      ×

      ×

      鏜刀桿直徑mm

      25/32

      25/32/40

      ×

      ×

      刀架形式容量T

      臥式8/12工位動力刀架

      臥式12工位動力刀架

      12/24

      12/24/32

      動力*高轉(zhuǎn)速r/min

      3000

      5000

      ×

      ×

      加工能力

      大鉆削直徑mm

      14

      20

      20

      40

      大銑削直徑mm

      20

      25

      25

      80

      大攻絲直徑mm

      M10×1.5;M24×1

      M16×2;M24×1.5

      M16×2;M24×1.5

      M24×3

      大承重

      盤類件kg

      200(含卡盤及附件)

      200

      200

      400

      軸類件kg

      1000(含卡盤及附件)

      1000

      1000

      1500

      機床重量約T

      5.5

      5.5(6)

      17

      31

      外形:長×寬×高mm

      3100×1760×1860

      3280×1930×1920

      (3870×2030×1920)

      5100×2800×2500

      6900×3300×3300

      注1:主軸轉(zhuǎn)速是在標準配置下的轉(zhuǎn)速范圍,當(dāng)安裝其它配置的卡盤、卡具或主電機時,請注意所選擇的卡盤或卡具的極限轉(zhuǎn)速。

      注2:數(shù)控機床對電源要求嚴格。如果用戶電網(wǎng)波動超過±10%,必須增加穩(wěn)壓裝置,否則數(shù)控機床將不能正常工作,甚至出現(xiàn)不可預(yù)測的結(jié)果。

      注3: 介紹中大加工長度和大加工直徑均是標準配置下的技術(shù)參數(shù),如有特殊卡盤或*,機床參數(shù)需與技術(shù)部門溝通,簽訂協(xié)議時重新填寫數(shù)據(jù)。

      注4: 機床大扭矩恒定,但隨著切削直徑的變大,可滿足的切削參數(shù)會隨著變小,因此機床加工參數(shù)請根據(jù)工件尺寸進行相應(yīng)調(diào)整。

      注5:機床重量僅供參考,終重量以機床裝箱單為準。

      注6:因本公司不斷研發(fā)改良,上述規(guī)格參數(shù)如有變動,恕不另行通知。如需詳細資料咨詢,謝謝!


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