突出優(yōu)勢
1、可實現(xiàn)立、臥銑兩種加工功能。
2、銑頭配置炮塔銑頭，調(diào)速范圍廣，主軸套筒具有自動、手動、手動微調(diào)等功能。
3、X、Y、Z三方向?qū)к壐背纛l淬火后磨削。
4、工作臺X、Y、Z三方向機動進給。
5、手動潤滑裝置可對絲桿及導(dǎo)軌進行強制潤滑。
6、本機床還配置操作盤，大大的提高了工作效率。
工作原理
銑頭采用中國臺灣原地產(chǎn)品，確保整機性能和品質(zhì)；
導(dǎo)軌及工作臺面經(jīng)熱處理及二次精密研磨；
整機剛度及穩(wěn)定性好，銑削強度好。
X6332升降臺銑床特點
1、 底座、機身、工作臺、中滑座、升降滑座等主要構(gòu)件均采用高強度材料鑄造而成，并經(jīng)人工時效處理，保證機床*使用的穩(wěn)定性。
2、 立銑頭主軸裝有手動和微動兩種進給方式，加工方便、準確；銑床頭可在垂直
平面內(nèi)調(diào)整±45°，水平面內(nèi)回轉(zhuǎn) 360°，拓展機床加工范圍。
3、 工作臺縱、橫向有手動進給、機動進給和機動快進三種，機動進給可獲得8種
不同的進給速度，能滿足不同的加工要求；快速進給可使工件迅速到達加工位置，
縮短非加工時間。
4、 升降臺Z向升降可通過手動和機動兩種方式來實現(xiàn)，且手動和機動是互鎖的，
消除了不安全因素。
5、 工作臺X向行程可達1000mm ，且X、Y、Z三方向?qū)к壐苯?jīng)超音頻淬火、精
密磨削及刮研處理，提高精度，延長機床的使用壽命。
6、 手動潤滑裝置可對縱、橫、垂向的絲杠及導(dǎo)軌進行強制潤滑，減小機床的磨損，保證機床的高效運轉(zhuǎn)；同時，冷卻系統(tǒng)通過調(diào)整噴嘴改變冷卻液流量的大小，滿足
不同的加工需求。
7、機床操作系統(tǒng)通過支臂懸掛在機床的右上方，符合人體工程學(xué)原理，操作方便；操作面板均使用形象化符號設(shè)計，簡單直觀
1、可實現(xiàn)立、臥銑兩種加工功能。
2、銑頭配置炮塔銑頭，調(diào)速范圍廣，主軸套筒具有自動、手動、手動微調(diào)等功能。
3、X、Y、Z三方向?qū)к壐背纛l淬火后磨削。
4、工作臺X、Y、Z三方向機動進給。
5、手動潤滑裝置可對絲桿及導(dǎo)軌進行強制潤滑。
6、本機床還配置操作盤，大大的提高了工作效率。
工作原理
銑頭采用中國臺灣原地產(chǎn)品，確保整機性能和品質(zhì)；
導(dǎo)軌及工作臺面經(jīng)熱處理及二次精密研磨；
整機剛度及穩(wěn)定性好，銑削強度好。
X6332升降臺銑床特點
1、 底座、機身、工作臺、中滑座、升降滑座等主要構(gòu)件均采用高強度材料鑄造而成，并經(jīng)人工時效處理，保證機床*使用的穩(wěn)定性。
2、 立銑頭主軸裝有手動和微動兩種進給方式，加工方便、準確；銑床頭可在垂直
平面內(nèi)調(diào)整±45°，水平面內(nèi)回轉(zhuǎn) 360°，拓展機床加工范圍。
3、 工作臺縱、橫向有手動進給、機動進給和機動快進三種，機動進給可獲得8種
不同的進給速度，能滿足不同的加工要求；快速進給可使工件迅速到達加工位置，
縮短非加工時間。
4、 升降臺Z向升降可通過手動和機動兩種方式來實現(xiàn)，且手動和機動是互鎖的，
消除了不安全因素。
5、 工作臺X向行程可達1000mm ，且X、Y、Z三方向?qū)к壐苯?jīng)超音頻淬火、精
密磨削及刮研處理，提高精度，延長機床的使用壽命。
6、 手動潤滑裝置可對縱、橫、垂向的絲杠及導(dǎo)軌進行強制潤滑，減小機床的磨損，保證機床的高效運轉(zhuǎn)；同時，冷卻系統(tǒng)通過調(diào)整噴嘴改變冷卻液流量的大小，滿足
不同的加工需求。
7、機床操作系統(tǒng)通過支臂懸掛在機床的右上方，符合人體工程學(xué)原理，操作方便；操作面板均使用形象化符號設(shè)計，簡單直觀
