VL_CN
/fileadmin/user_upload/content/machines/turning-machines/modular-vl/2016_VL_CN.pdf數(shù)控車削用于加工大直徑 400 mm 的盤類零件
VL 8 車床采用了由MINERALIT®高級(jí)礦物料澆鑄而成的機(jī)床床身，減振性能極其出色，從而大大提高了工件的表面質(zhì)量，并延長(zhǎng)了*壽命。對(duì)于直徑500 mm的卡盤，上下料主軸可以抓取直徑大 400 mm的工件。
-通過上下料主軸實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化-
車床 的上下料主軸從側(cè)面輸送帶抓取工件并輸送至加工區(qū)域–此短行程確保了較短的屑對(duì)屑時(shí)間。此加工工藝可以極其靈活地使用各種*。另外，兩臺(tái)車床和一個(gè)翻轉(zhuǎn)單元可以組合成一個(gè)靈活的生產(chǎn)單元–在一個(gè)流程中*加工工件的一面和另一面（例如數(shù)控車削）。并且：通過集成到刀塔中的Y軸也可以加工非常復(fù)雜 的“偏心”幾何形狀工件。
-同時(shí)確保精度-
車床的其他細(xì)節(jié)尤其確保了切削加工時(shí)的高精度。以主軸為例：短的軸承間 距、串聯(lián)-O-串聯(lián)布置的精密推力軸 承和主軸末端帶長(zhǎng)度補(bǔ)償?shù)闹С休S承導(dǎo)致保證特別剛性的結(jié)構(gòu)，這是微米精度車削工序的重要先決條件。此外，也可以在流程中集成檢測(cè)過程以進(jìn)一步確保精度：測(cè)量探頭安裝在車床的加工區(qū)域之外，檢測(cè)還處于夾緊狀態(tài)的工件。任何需要修正的數(shù)據(jù)被直接送入 CNC 控制系統(tǒng)并在生產(chǎn)流程中依次調(diào)整。通過這種方式，車床即使是在自動(dòng)運(yùn)行模式下也能始終確保不變的高精度。
技術(shù)數(shù)據(jù)
| 大卡盤直徑 | mm in | 500 19.5 |
| 大回轉(zhuǎn)直徑 | mm in | 520 20.5 |
| 工件大直徑 | mm in | 400 15.5 |
| 工件大長(zhǎng)度 | mm in | 300 12 |
| X軸行程 | mm in | 1,110 43.5 |
| Y軸行程（備選） | mm in | ± 30 ± 1 |
| Z軸行程 | mm in | 595 23.5 |
| 額定功率 40 / 100 % ED | kW hp | 47.5 / 34.5 64 / 46.5 |
| 扭矩 40 / 100 % ED | Nm ft-lb | 780 / 600 575.5 / 442.5 |
| 大轉(zhuǎn)速 | 1/min | 2,850 |
圖片/視頻
優(yōu)勢(shì)
- 占地面積小（Chaku-Chaku 生產(chǎn)線或緊湊性排布） = 空間成本低，機(jī)床布局的更多可能性
- 通過中心傳送帶和轉(zhuǎn)換器/回轉(zhuǎn)器可輕松實(shí)現(xiàn)互聯(lián) = 面向未來的柔性化、更低的自動(dòng)化成本、更短的換裝時(shí)間
- 集成式自動(dòng)化系統(tǒng) = 無附加成 本（接口等）
- 行程短，換裝迅速 = 輔助時(shí)間得以優(yōu)化
- 零件通用策略，標(biāo)準(zhǔn)化備件存儲(chǔ) = 降低維護(hù)成本
- 操作簡(jiǎn)便（極易接近加工區(qū)）= 調(diào)試更加迅速
- 高能效 = 能源成本更低
工件工藝
- 工件
- 工藝
工件
電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子軸
工藝
倒立式車削
