機(jī)床主要特點
1、數(shù)控鉆孔攻絲機(jī)進(jìn)給全部采用華電PLC系統(tǒng)，可對工件進(jìn)行端面孔、中口孔等鉆孔攻絲加工。本系統(tǒng)兼容性好、功能強(qiáng)大且容易操作。
2、進(jìn)給滑臺導(dǎo)軌采用優(yōu)質(zhì)灰鑄鐵，經(jīng)鑄造粗加工、精加工三次回火時效處理，充分消除殘余內(nèi)應(yīng)力，導(dǎo)軌表面采用超音頻淬火處理硬度達(dá)到HRC55，通過高精度導(dǎo)軌磨加工，保證機(jī)床精度、剛性、穩(wěn)定性。
3、傳動部件采用精密滾珠絲杠傳動并采用插補(bǔ)措施消除間隙，保證機(jī)床傳動加工平穩(wěn)。
4、動力頭采用三級手動變速配上大功率電機(jī)，實現(xiàn)低速大扭矩，可承受重切削負(fù)載，提高加工效率。
5、工裝采用液壓自動或手動夾緊，提高效率，減少個人勞動強(qiáng)度。
6、數(shù)控鉆孔攻絲機(jī)采用集中潤滑，保證每個運動部件充分潤滑，提高機(jī)床使用壽命。
床主要特點：
1、產(chǎn)品專為閥門管件等產(chǎn)品設(shè)計，，具有設(shè)計合理，易用高效等特點。
2、產(chǎn)品從設(shè)計到生產(chǎn)均由我公司內(nèi)部獨立完成。我公司具有豐富的行業(yè)經(jīng)驗、專業(yè)的技術(shù)團(tuán)隊及*的機(jī)加工廠房和設(shè)備，從源頭把控產(chǎn)品的設(shè)計和質(zhì)量。
3、外購部件如主軸、絲杠、齒輪、軸承等均使用國內(nèi)優(yōu)質(zhì)。
4、采用華電數(shù)控系統(tǒng)（可選配發(fā)那科或廣數(shù)系統(tǒng)），系統(tǒng)穩(wěn)定且易操作，采用國內(nèi)通用數(shù)控編程語言，*降低了學(xué)習(xí)成本。
機(jī)床主要結(jié)構(gòu)：
本閥門管件加工機(jī)床主要由床身、床頭箱、動力頭、進(jìn)給數(shù)控滑臺、液壓工裝，獨立的電器柜、液壓站、集中潤滑裝置等組成，可選配冷卻系統(tǒng)、自動排屑裝置、全防護(hù)。
1、床身
床身采用整體優(yōu)質(zhì)灰鐵鑄造，經(jīng)鑄造粗加工、精加工，三次回火時效處理，充分消除殘余應(yīng)力，導(dǎo)軌表面采用超音頻淬火處理，經(jīng)過高精度導(dǎo)軌磨加工，保證機(jī)床精度、剛性、穩(wěn)定性。
2、床頭箱
床頭箱箱體采用優(yōu)質(zhì)鑄件，主軸采用20GrMnTAi材質(zhì)，經(jīng)鍛打、調(diào)質(zhì)、滲碳淬火、高精度內(nèi)外圓磨床加工，軸承采用高精度雙列圓柱滾子軸承，保證主軸剛性、精度。 主軸采用三級變速配上大功率電機(jī)，實現(xiàn)低速大扭矩，可承受重切削負(fù)載，提高加工效率。
3、動力頭
動力頭使用的電機(jī)+絲杠結(jié)構(gòu)，具有精度高、剛性高、壽命長的特點。
4、工裝
工裝根據(jù)被加工零件專門設(shè)計，定位塊、定位銷全部經(jīng)過淬火處理，保證定位精準(zhǔn)牢固，采用液壓夾緊工件，提高加工效率，減輕個人勞動強(qiáng)度。
5、液壓裝置
液壓站采用獨立的疊加閥， 由優(yōu)質(zhì)電磁閥，調(diào)壓閥、節(jié)流閥、雙聯(lián)葉片泵組成，并配有風(fēng)冷裝置，保證液壓站在工作時油溫正常。
6、電器柜
電器柜采用獨立封閉式結(jié)構(gòu)，內(nèi)置數(shù)控系統(tǒng)、變頻器及機(jī)床控制電氣元件，并設(shè)置風(fēng)冷裝置，保證機(jī)床電氣元件工作正常，不進(jìn)灰塵。
7、集中潤滑裝置
潤滑系統(tǒng)配備南京貝奇爾遞進(jìn)式潤滑裝置，定時將潤滑油泵入各運動部件潤滑處，免去繁瑣的人工操作，提高機(jī)床使用壽命。
8、冷卻排屑裝置
冷卻采用大流量冷卻，鐵屑由冷卻水沖刷經(jīng)床身排屑口流入排屑器內(nèi)，排屑器把鐵屑提升到集屑箱內(nèi)，保證加工現(xiàn)場衛(wèi)生清潔，減少個人勞動強(qiáng)度。
