機床用途
華電數(shù)控HD-Z機械臥式多孔鉆床主要應(yīng)用于閥門、泵體、汽車零部件、工程機械等零件的加工,可對工件進行端面孔、中口孔、錐孔及球形等工序的鉆孔加工。加工過程由華電PLC系統(tǒng),可實現(xiàn)自動化、高精度、多品種、大批量生產(chǎn)。
機床主要特點
1、本機械臥式多孔鉆床進給全部采用華電PLC系統(tǒng),可對工件進行端面孔、中口孔、錐孔及球形等工序的鉆孔加工。本系統(tǒng)兼容性好、功能強大且容易操作。
2、進給滑臺導(dǎo)軌采用優(yōu)質(zhì)灰鑄鐵,經(jīng)鑄造粗加工、精加工三次回火時效處理,充分消除殘余內(nèi)應(yīng)力,導(dǎo)軌表面采用超音頻淬火處理硬度達到HRC55,通過高精度導(dǎo)軌磨加工,保證機床精度、剛性、穩(wěn)定性。
3、傳動部件采用精密滾珠絲杠傳動并采用插補措施消除間隙,保證機床傳動加工平穩(wěn)。
4、動力頭采用三級手動變速配上大功率電機,實現(xiàn)低速大扭矩,可承受重切削負載,提高加工效率。
5、工裝采用液壓自動或手動夾緊,提高效率,減少個人勞動強度。
6、機械臥式多孔鉆床采用集中潤滑,保證每個運動部件充分潤滑,提高機床使用壽命。
機床主要結(jié)構(gòu)
本機械臥式多孔鉆床主要由床身、動力頭、進給數(shù)控滑臺、工裝,并配有獨立的電器柜、液壓站、集中潤滑裝置、冷卻自動排削裝置,高防護。
1、床身
床身采用整體優(yōu)質(zhì)鑄造床身,且經(jīng)過人工三次時效回火處理,導(dǎo)軌表面采用超音頻淬火處理,設(shè)計結(jié)構(gòu)合理,保證機床剛性、精度及機床穩(wěn)定性。
2、動力頭
動力頭箱體采用優(yōu)質(zhì)鑄件,主軸采用20GrMnTAi材質(zhì),經(jīng)鍛打、調(diào)質(zhì)、滲碳淬火、高精度內(nèi)外圓磨床加工,軸承采用NN30系列高精度雙列圓柱滾子軸承,保證主軸剛性、精度。
3、工裝
本機械臥式多孔鉆床的工裝是根據(jù)被加工零件專門設(shè)計的工裝,定位塊、定位銷全部經(jīng)過淬火處理,保證工件定位可靠,工件夾緊采用液壓夾緊,提高加工效率,減輕個人勞動強度。
4、電器柜
電器柜采用獨立封閉式,內(nèi)置數(shù)控系統(tǒng)、變頻器及機床控制電氣元件,并設(shè)置風(fēng)冷裝置,保證機床電氣元件工作正常,不進灰塵。
5、集中潤滑裝置
潤滑系統(tǒng)配備南京貝奇爾遞進式潤滑裝置,定時將潤滑油泵入各運動部件潤滑處,免去繁瑣的手工操作,提高機床使用壽命。
6、冷卻排削裝置
機械臥式多孔鉆床冷卻采用大流量冷卻,鐵屑由冷卻水沖刷經(jīng)床身排削口流入排屑器內(nèi),排屑器把鐵屑提升到集屑箱內(nèi),保證機床現(xiàn)場衛(wèi)生清潔,減少個人勞動強度。
7、華電PLC系統(tǒng)
該產(chǎn)品是全數(shù)字總線式高檔數(shù)控裝置,瞄準國外高檔PLC系統(tǒng),操作簡單方便,一鍵操作,無需繁雜的數(shù)控操作,大化提高生效率、降低生產(chǎn)成本。