機床用途:
華電數(shù)控閥門加工機床主要應用于閥門(閘閥、截止閥、球閥、蝶閥等)、管件(三通、直通、彎頭等)、軸承座、電機殼等工件的加工。可進行端面、外圓、止口、內孔、切槽、螺紋、錐孔及球形等工序的車削和鏜銑加工。加工過程由華電數(shù)控系統(tǒng)(可選配發(fā)那科、廣州數(shù)控等),可實現(xiàn)自動化、高精度、多品種、大批量生產(chǎn)。
機床主要特點:
1、產(chǎn)品專為閥門管件等產(chǎn)品設計,,具有設計合理,易用高效等特點。
2、產(chǎn)品從設計到生產(chǎn)均由我公司內部獨立完成。我公司具有豐富的行業(yè)經(jīng)驗、專業(yè)的技術團隊及*的機加工廠房和設備,從源頭把控產(chǎn)品的設計和質量。
3、外購部件如主軸、絲杠、齒輪、軸承等均使用國內優(yōu)質。
4、采用華電數(shù)控系統(tǒng)(可選配發(fā)那科或廣數(shù)系統(tǒng)),系統(tǒng)穩(wěn)定且易操作,采用國內通用數(shù)控編程語言,*降低了學習成本。
機床主要結構:
本閥門加工機床主要由床身、床頭箱、動力頭、進給數(shù)控滑臺、液壓工裝,獨立的電器柜、液壓站、集中潤滑裝置等組成,可選配冷卻系統(tǒng)、自動排屑裝置、全防護。
1、床身
床身采用整體優(yōu)質灰鐵鑄造,經(jīng)鑄造粗加工、精加工,三次回火時效處理,充分消除殘余應力,導軌表面采用超音頻淬火處理,經(jīng)過高精度導軌磨加工,保證機床精度、剛性、穩(wěn)定性。
2、床頭箱
床頭箱箱體采用優(yōu)質鑄件,主軸采用20GrMnTAi材質,經(jīng)鍛打、調質、滲碳淬火、高精度內外圓磨床加工,軸承采用高精度雙列圓柱滾子軸承,保證主軸剛性、精度。 主軸采用三級變速配上大功率電機,實現(xiàn)低速大扭矩,可承受重切削負載,提高加工效率。
3、動力頭
動力頭使用的電機+絲杠結構,具有精度高、剛性高、壽命長的特點。
4、工裝
工裝根據(jù)被加工零件專門設計,定位塊、定位銷全部經(jīng)過淬火處理,保證定位精準牢固,采用液壓夾緊工件,提高加工效率,減輕個人勞動強度。
5、液壓裝置
液壓站采用獨立的疊加閥, 由優(yōu)質電磁閥,調壓閥、節(jié)流閥、雙聯(lián)葉片泵組成,并配有風冷裝置,保證液壓站在工作時油溫正常。
6、電器柜
電器柜采用獨立封閉式結構,內置數(shù)控系統(tǒng)、變頻器及機床控制電氣元件,并設置風冷裝置,保證機床電氣元件工作正常,不進灰塵。
7、集中潤滑裝置
潤滑系統(tǒng)配備南京貝奇爾遞進式潤滑裝置,定時將潤滑油泵入各運動部件潤滑處,免去繁瑣的人工操作,提高機床使用壽命。
8、冷卻排屑裝置
冷卻采用大流量冷卻,鐵屑由冷卻水沖刷經(jīng)床身排屑口流入排屑器內,排屑器把鐵屑提升到集屑箱內,保證加工現(xiàn)場衛(wèi)生清潔,減少個人勞動強度。