華電數(shù)控多工位車鉆攻組合機床，該設(shè)備為溝槽蝶閥加工機床，應(yīng)用多項華電數(shù)控，可以實現(xiàn)多頭同時車、銑、鏜、鉆、攻加工，提升泵管閥加工行業(yè)的規(guī)范化、高效化和自動化。

機床主要特點：

1、產(chǎn)品專為溝槽蝶閥加工機床，，具有設(shè)計合理，易用高效等特點。

2、產(chǎn)品從設(shè)計到生產(chǎn)均由我公司內(nèi)部獨立完成。我公司具有豐富的行業(yè)經(jīng)驗、專業(yè)的技術(shù)團隊及*的機加工廠房和設(shè)備，從源頭把控產(chǎn)品的設(shè)計和質(zhì)量。

3、外購部件如主軸、絲杠、齒輪、軸承等均使用國內(nèi)優(yōu)質(zhì)。

4、采用華電數(shù)控系統(tǒng)（可選配發(fā)那科或廣數(shù)系統(tǒng)），系統(tǒng)穩(wěn)定且易操作，采用國內(nèi)通用數(shù)控編程語言，*降低了學習成本。

機床結(jié)構(gòu)：

本機床為多工位車鉆攻組合機床。左右兩側(cè)由鏜車頭，數(shù)控移動滑臺組成，進給由數(shù)控系統(tǒng)控制；第三面由1個鏜車頭，2個鉆孔頭，1個法蘭鉆孔頭，1個攻絲頭組成；第三面5個頭可隨數(shù)控滑臺橫向移動交換工位，亦可單獨進給加工；中間由液壓回轉(zhuǎn)工作臺，液壓夾具等部分組成。并配有獨立的電器柜、液壓站、集中潤滑裝置、全防護、水冷卻系統(tǒng)、自動排屑裝置等部分組成。工件采用人工上下料，液壓夾緊。

機床主要結(jié)構(gòu)：

本閥門管件加工機床主要由床身、床頭箱、動力頭、進給數(shù)控滑臺、液壓工裝，獨立的電器柜、液壓站、集中潤滑裝置等組成，可選配冷卻系統(tǒng)、自動排屑裝置、全防護。

1、床身

     床身采用整體優(yōu)質(zhì)灰鐵鑄造，經(jīng)鑄造粗加工、精加工，三次回火時效處理，充分消除殘余應(yīng)力，導(dǎo)軌表面采用超音頻淬火處理，經(jīng)過高精度導(dǎo)軌磨加工，保證機床精度、剛性、穩(wěn)定性。

2、床頭箱

     床頭箱箱體采用優(yōu)質(zhì)鑄件，主軸采用20GrMnTAi材質(zhì)，經(jīng)鍛打、調(diào)質(zhì)、滲碳淬火、高精度內(nèi)外圓磨床加工，軸承采用高精度雙列圓柱滾子軸承，保證主軸剛性、精度。 主軸采用三級變速配上大功率電機，實現(xiàn)低速大扭矩，可承受重切削負載，提高加工效率。 

3、動力頭

            動力頭使用的電機+絲杠結(jié)構(gòu)，具有精度高、剛性高、壽命長的特點。

4、工裝

     工裝根據(jù)被加工零件專門設(shè)計，定位塊、定位銷全部經(jīng)過淬火處理，保證定位精準牢固，采用液壓夾緊工件，提高加工效率，減輕個人勞動強度。

5、液壓裝置

            液壓站采用獨立的疊加閥， 由優(yōu)質(zhì)電磁閥，調(diào)壓閥、節(jié)流閥、雙聯(lián)葉片泵組成，并配有風冷裝置，保證液壓站在工作時油溫正常。

6、電器柜

     電器柜采用獨立封閉式結(jié)構(gòu)，內(nèi)置數(shù)控系統(tǒng)、變頻器及機床控制電氣元件，并設(shè)置風冷裝置，保證機床電氣元件工作正常，不進灰塵。

7、集中潤滑裝置

        潤滑系統(tǒng)配備南京貝奇爾遞進式潤滑裝置，定時將潤滑油泵入各運動部件潤滑處，免去繁瑣的人工操作，提高機床使用壽命。

 8、冷卻排屑裝置

            冷卻采用大流量冷卻，鐵屑由冷卻水沖刷經(jīng)床身排屑口流入排屑器內(nèi)，排屑器把鐵屑提升到集屑箱內(nèi)，保證加工現(xiàn)場衛(wèi)生清潔，減少個人勞動強度。