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    產(chǎn)品|二手機(jī)|公司|采購(gòu)|資訊

    邁星數(shù)控車(chē)床無(wú)人機(jī)

    參考價(jià)面議
    具體成交價(jià)以合同協(xié)議為準(zhǔn)
    • 公司名稱寧波貝克韋爾智能科技有限公司
    • 品       牌
    • 型       號(hào)
    • 所  在  地
    • 廠商性質(zhì)生產(chǎn)廠家
    • 更新時(shí)間 2020-10-15
    • 訪問(wèn)次數(shù)371
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    寧波貝克韋爾智能科技有限公司認(rèn)為,未來(lái)的智能制造發(fā)展會(huì)非常快,智能制造的產(chǎn)品也會(huì)非常豐富,當(dāng)然如何將好的產(chǎn)品設(shè)計(jì)成完整的解決方案會(huì)變成客戶的一個(gè)痛點(diǎn)。貝克韋爾團(tuán)隊(duì),通過(guò)『模擬』『整合』『導(dǎo)入』的項(xiàng)目模式,保證了智能制造項(xiàng)目可以更科學(xué),更安全的,更完美實(shí)現(xiàn)。服務(wù)商,是我們對(duì)公司的定位,也是我們對(duì)客戶的承諾“合作,雙贏”。關(guān)注領(lǐng)域 專(zhuān)注于金屬加工、電子、汽機(jī)車(chē)、面板、半導(dǎo)體等產(chǎn)業(yè)的製程改善,經(jīng)營(yíng)項(xiàng)目包含軟體、顧問(wèn)、自動(dòng)化、無(wú)人搬運(yùn)車(chē)等銷(xiāo)售與服務(wù),主要為透過(guò)新技術(shù)、新流程來(lái)協(xié)助客戶增加工廠的制程效率。我們的服務(wù)  貝克韋爾已經(jīng)成功協(xié)助許多客戶順利的提升生產(chǎn)力,其中包含工廠自動(dòng)化、建立數(shù)字化工廠,團(tuán)隊(duì)、物流改善等等。而透過(guò)這些產(chǎn)品的運(yùn)用,即可立即協(xié)助客戶改善生產(chǎn)力,例如數(shù)位工廠可提升工廠製程、自動(dòng)化系統(tǒng)的設(shè)計(jì)效率,而工廠自動(dòng)化則是包含許多成熟的系統(tǒng)應(yīng)用,至于物流改善則以*的無(wú)人搬運(yùn)車(chē)來(lái)提升效率。 我們針對(duì)不同產(chǎn)業(yè)應(yīng)用推出相應(yīng)的解決方案,其中包括「工廠自動(dòng)化」與「物流自動(dòng)化」,而解決方案均以數(shù)字工廠模擬的方式呈現(xiàn),讓客戶可以事先理解結(jié)果,藉此確保制造工廠導(dǎo)入效益,而透過(guò)這些解決方案,可以協(xié)助客戶迅速提升生產(chǎn)力。 設(shè)計(jì)及工程團(tuán)隊(duì)具備產(chǎn)品設(shè)計(jì)與檢討能力,可與客戶進(jìn)行協(xié)同設(shè)計(jì)與開(kāi)發(fā),而「工廠自動(dòng)化」的領(lǐng)域包含車(chē)身組裝、沖壓搬運(yùn)、零件組裝、產(chǎn)品測(cè)試等方案。至于「物流自動(dòng)化」的領(lǐng)域包含無(wú)人搬運(yùn)車(chē)系統(tǒng)與輸送帶系統(tǒng),我們可事先通過(guò)模擬的技術(shù)計(jì)算需要的型式、數(shù)量、位置等等,確保導(dǎo)入的成果。持續(xù)改善的『生產(chǎn)力』方案 豐田式生產(chǎn)系統(tǒng)(Toyota Production System,簡(jiǎn)稱 TPS),是由日本豐田提出的整合系統(tǒng),包含管理的理念和實(shí)踐。 豐田式生產(chǎn)系統(tǒng)(TPS)的主要目標(biāo),是杜*理(muri)、不平準(zhǔn)(mura)和一切的浪費(fèi)(muda)。而TPS把浪費(fèi)歸納成七種: 等待的浪費(fèi)、搬運(yùn)的浪費(fèi)、不良品的浪費(fèi)、動(dòng)作的浪費(fèi)、加工的浪費(fèi)、庫(kù)存的浪費(fèi)、 製造過(guò)多(早)的浪費(fèi)。 貝克韋爾*將豐田式生產(chǎn)系統(tǒng)(TPS)的管理概念導(dǎo)入到自動(dòng)化、數(shù)位工廠、無(wú)人搬運(yùn)車(chē)的運(yùn)用上的規(guī)劃模擬軟體Visual Components,來(lái)進(jìn)行工廠製程的規(guī)劃與改善,而以消除七大浪費(fèi)為目標(biāo)與手法,藉由與客戶的深度討論,共同擬定更佳的生產(chǎn)製造方案,藉此提升客戶的競(jìng)爭(zhēng)力。
    臥式加工中心,車(chē)削中心,工業(yè)機(jī)器人,精密滾絲機(jī)
    產(chǎn)地 :蘇州類(lèi)型 :數(shù)控車(chē)床品牌 :MAXSIN
    邁星數(shù)控車(chē)床無(wú)人機(jī) 產(chǎn)品信息

    主軸:采用在剛性,輸出,特性方面更為*的“電主軸”;主軸的剛性和冷卻效果得以提升,實(shí)現(xiàn)高扭矩、高轉(zhuǎn)速上的高效率加工。

      尾座:液壓驅(qū)動(dòng)尾座,特殊閥組可實(shí)現(xiàn)壓力大小可編程控制,使準(zhǔn)備時(shí)間大幅削減、操作性能進(jìn)一步優(yōu)化。

      刀塔:高速無(wú)抬升刀塔,超高速伺服旋轉(zhuǎn)和分度,液壓油缸加緊,弧形齒盤(pán)定位。

      環(huán)保與節(jié)能:采用脂潤(rùn)滑的直線導(dǎo)軌和滾珠絲杠,減少?gòu)U棄潤(rùn)滑油92%以上;液壓?jiǎn)卧捎霉?jié)能型泵,電機(jī)待機(jī)電力降低30%(機(jī)內(nèi)照明的自動(dòng)關(guān)閉等)。

      數(shù)控系統(tǒng):個(gè)性化的設(shè)計(jì),優(yōu)化的系統(tǒng);智能化編程——高效、直觀、簡(jiǎn)單;動(dòng)畫(huà)支持、3D模擬;生動(dòng)的操作與編程;機(jī)械手與工作母機(jī)的操作系統(tǒng)一體化設(shè)計(jì)、統(tǒng)一調(diào)試、操作簡(jiǎn)單更便于維護(hù)。

      機(jī)械手:直接安裝在機(jī)床身上,通用性強(qiáng),操作簡(jiǎn)單,對(duì)人員技能要求低,工件直徑以及長(zhǎng)度發(fā)生變化后,只需更換機(jī)械手以及機(jī)床卡爪,調(diào)用不同的加工程序直接啟動(dòng)機(jī)床即可完成。

      多臺(tái)EPT1520R/300C無(wú)人機(jī)可以組成一個(gè)系統(tǒng),完成一種零件多工序自動(dòng)加工;根據(jù)零件精度要求,可配置在線零件檢測(cè)系統(tǒng),主軸中心氣吹系統(tǒng),*破損檢測(cè)系統(tǒng);

      料倉(cāng):自動(dòng)料倉(cāng)根據(jù)客戶需要靈活選擇,大可配置到40工位,一次性可裝入φ150×20mm規(guī)格毛坯件800件。


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