一、機床的性能與用途：
1、機床的主要性能：
本機床采用FANUC-Oi型數(shù)控系統(tǒng)（CNC），配有可編程序控制器（PC），選用α12/3000型和α40/3000型交流伺服電機。以控制兩銑頭縱、橫向的定位、進給及加工時各順序動作的轉(zhuǎn)換。工件經(jīng)安裝定位后，機床可自動完成銑頭橫向快進、工進、定位——縱向粗進給——銑頭快速返回原位——銑頭橫向快進、工進、定位——縱向精進給——銑頭快速返回原位——液壓卡頭及尾架松開的二次工作循環(huán)過程。
兩銑頭的橫向進給及旋轉(zhuǎn)可集中控制或單獨控制。（根據(jù)用戶要求選擇）
自動循環(huán)方式可選擇一次或二次循環(huán)，并可將整個循環(huán)過程分解為單步執(zhí)行。
兩銑頭旋轉(zhuǎn)方向相反，相向進給加工，可選擇“逆銑”或“順銑”加工方式工作。
機床銑頭有手動軸向竄刀機構(gòu)，用以進行對刀和提高*壽命。
2、機床的用途：
本機床采用滾銑法加工直齒花鍵軸和外嚙合圓柱齒輪軸。主要用于兩銑頭同時滾銑加工重型汽車中、后橋殼總成兩端漸開線花鍵部位。適用于成批和大量生產(chǎn)的工廠。
二、機床的主要技術(shù)參數(shù)：
1. 大加工直徑 160mm
2. 兩銑頭中心線間距離 1700～2300mm， X銑頭右移 100mm， Y銑頭左移 500mm
3. 大安裝工件長度 2500mm
4. 機床中心高度 370mm
5. 加工工件齒數(shù) 24～30
6. 大加工模數(shù) 6mm
7. 滾刀轉(zhuǎn)速范圍 60～200r/min
8. 滾刀轉(zhuǎn)速級數(shù) 無級
9. 工件中心線與滾刀中心線間距離 70～145mm
10. 大安裝滾刀直徑 130mm
11. 大安裝滾刀長度 110mm
12. 滾刀桿直徑 27、32、40mm
13. 滾刀主軸孔錐度 莫氏4號
14. 尾架套筒大移動量 50mm
15. 尾架套筒錐度 莫氏5號
16. 快速移動速度 橫向 6000mm/min， 縱向 6000mm/min
17. 縱、橫向進給量（程序設(shè)定無級） 0～6000mm/min
18. 主電動機功率 7.5KW ， 轉(zhuǎn)速 2400r/min
19. 液壓電動機功率 1.1KW ， 轉(zhuǎn)速 1400r/min
20. 縱向進給交流伺服電機扭矩 40Nm， 高轉(zhuǎn)速 3000r/min
21. 橫向進給交流伺服電機扭矩 12Nm ， 高轉(zhuǎn)速 2000r/min
22. 冷卻泵電動機功率 450W ， 額定流量 200L/min
23. 機床外形尺寸（長×高×寬） 5160 mm×2518 mm×1794 mm
三、機床的加工精度：
1. 等分累積誤差： 0.035 mm
2. 鍵側(cè)對軸中心線的平行度和鍵側(cè)本身的平行度： 0.03mm
3. 加工表面粗糙度： Ra.≤3.2um
