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動(dòng)梁龍門五面加工中心GKU35E×80主要技術(shù)特點(diǎn)描述
GKU35E×80產(chǎn)品是工作臺(tái)移動(dòng)式動(dòng)粱銑鏜床。
繼承了傳統(tǒng)龍門機(jī)床基礎(chǔ)框架剛性強(qiáng)，結(jié)構(gòu)對(duì)稱，穩(wěn)定性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)的基礎(chǔ)上，采用創(chuàng)新設(shè)計(jì)理念，產(chǎn)品全部采用PRO/E三維設(shè)計(jì)，機(jī)床主要結(jié)構(gòu)均采用有限元分析，通過優(yōu)化布筋結(jié)構(gòu)，合理分布質(zhì)量，使整機(jī)剛性強(qiáng)，滿足高速、高精度、大功率切削的要求。
GKU35E×80具備銑削、鏜削、鉆削（鉆、擴(kuò)、鉸）、攻螺紋、锪削等多種加工功能。適于船舶、新能源、航空航天、汽車、工程機(jī)械、包裝、軌道交通、五金橡膠等各種機(jī)械加工領(lǐng)域的大型零件加工，更是加工精度要求較高、結(jié)構(gòu)復(fù)雜的各種超大、超重型零件加工的優(yōu)選設(shè)備。
?主要結(jié)構(gòu)
GKU35E系列機(jī)床為工作臺(tái)移動(dòng)式結(jié)構(gòu)，主要由工作臺(tái)、床身、立柱、連接梁、橫梁、滑鞍、滑枕、液壓系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)、氣動(dòng)系統(tǒng)、靜壓系統(tǒng)、冷卻過濾系統(tǒng)、排屑裝置、吊掛式操作面板以及電控系統(tǒng)等部件組成。
各坐標(biāo)軸定義：
X軸：工作臺(tái)在床身上沿導(dǎo)軌作前后縱向運(yùn)動(dòng)；
Y軸：滑枕、滑鞍部件在橫梁上沿導(dǎo)軌作左右橫向運(yùn)動(dòng)；
Z軸：滑枕在滑鞍上沿導(dǎo)軌作上下垂直運(yùn)動(dòng)；
W軸：橫梁在龍門立柱上沿導(dǎo)軌作上下垂直運(yùn)動(dòng)；
?工作臺(tái)（X軸）
床身、工作臺(tái)均采用高強(qiáng)度無應(yīng)力鑄鐵，樹脂砂造型。
X軸導(dǎo)軌副采用恒流靜壓導(dǎo)軌，系統(tǒng)剛性高，動(dòng)態(tài)特性好，低速下運(yùn)行時(shí)工作平穩(wěn)、無爬行現(xiàn)象，非接觸式導(dǎo)軌表面無磨損，具有*的精度保持性。
X軸采用雙交流伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，經(jīng)進(jìn)口小游隙減速箱和雙齒輪消隙齒輪箱降速，通過兩條進(jìn)口高精度齒條，實(shí)現(xiàn)工作臺(tái)的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，光柵尺閉環(huán)檢測(cè)。
?滑鞍（Y軸）
滑鞍零件采用高強(qiáng)度無應(yīng)力鑄鐵，樹脂砂造型。
Y軸導(dǎo)軌副為恒流閉式靜壓導(dǎo)軌和移動(dòng)部件卸荷系統(tǒng)，部件系統(tǒng)剛性高，動(dòng)態(tài)特性優(yōu)，精度保持性佳，確保機(jī)床在滿載、低速下*平穩(wěn)運(yùn)行。
Y軸采用交流伺服電機(jī)通過進(jìn)口小游隙減速箱降速后，直接帶動(dòng)滾珠絲杠旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)Y軸部件做進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，光柵尺閉環(huán)檢測(cè)。絲杠設(shè)輔助支撐裝置，提高絲杠傳動(dòng)精度及壽命。
?滑枕（Z軸）
500×500mm方滑枕結(jié)構(gòu)，滑枕采用高強(qiáng)度無應(yīng)力鑄鐵，樹脂砂造型，滑枕導(dǎo)軌全包容四面約束，整套系統(tǒng)剛性強(qiáng)。導(dǎo)軌副采用進(jìn)口貼塑板+中頻淬硬滑動(dòng)導(dǎo)軌結(jié)構(gòu),配強(qiáng)力潤(rùn)滑系統(tǒng)，保證零件粗、精加工要求，機(jī)床適用范圍廣。
強(qiáng)力主軸采用優(yōu)質(zhì)氮化鋼，滲氮處理，主軸軸承組件選用高精密雙列滾柱軸承，為高剛性結(jié)構(gòu)，適合大功率切削，并配置恒溫冷卻系統(tǒng)，防止熱變形。主運(yùn)動(dòng)采用全齒輪傳動(dòng)，通過自動(dòng)換檔實(shí)現(xiàn)高、低兩檔速度，在每檔速度內(nèi)無級(jí)調(diào)速，配置恒溫冷卻系統(tǒng)，整套系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單可靠。
Z軸采用交流伺服電機(jī)通過聯(lián)軸器聯(lián)接后，帶動(dòng)滾珠絲杠旋轉(zhuǎn)，雙缸液壓平衡，實(shí)現(xiàn)Z軸的高精度往復(fù)運(yùn)動(dòng)。絲杠支撐采用兩端固定預(yù)拉伸結(jié)構(gòu)。
*規(guī)格：
拉釘：P50T-2（α=60°）
功率扭矩圖:
?橫梁（W軸）
橫梁零件采用高強(qiáng)度無應(yīng)力球墨鑄鐵，樹脂砂造型。
W軸導(dǎo)軌副采用灌膠技術(shù)，剛性高，動(dòng)態(tài)特性優(yōu)。立柱導(dǎo)軌采用階梯式導(dǎo)軌布局，橫梁部件應(yīng)力分布均勻，大幅度提升橫梁部件的剛性，適合重切。
伺服系統(tǒng)采用交流伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，通過進(jìn)口小游隙減速箱后,帶動(dòng)絲杠旋轉(zhuǎn)，絲杠支撐采用兩端固定預(yù)拉伸結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)W軸的直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)。系統(tǒng)配雙絲杠同步補(bǔ)償功能。
橫梁配液壓平衡，平衡壓力通過伺服閥控制，可根據(jù)滑鞍、滑枕在橫梁上的不同位置，自動(dòng)調(diào)整平衡壓力，保證橫梁運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)；橫梁兩邊設(shè)強(qiáng)力夾緊結(jié)構(gòu)，以保證滿足進(jìn)行各種強(qiáng)力切削的要求。
?立柱、頂梁、連接梁
立柱和頂梁、連接梁采用高強(qiáng)度無應(yīng)力鑄鐵，樹脂砂造型。
雙立柱和頂梁、連接梁共同構(gòu)成方形門框結(jié)構(gòu)，封閉式框架結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，框架截面大，滿足重切削和精加工的要求。
?液壓系統(tǒng)
液壓系統(tǒng)功能包括橫梁液壓平衡、滑枕液壓平衡、橫梁夾緊松開、主軸自動(dòng)松夾刀等，系統(tǒng)采用集成化安裝，保證整機(jī)運(yùn)動(dòng)的可靠性，維護(hù)保養(yǎng)方便。
液壓系統(tǒng)中采用油面液位報(bào)警、回流堵塞報(bào)警、工作壓力報(bào)警等多項(xiàng)安全監(jiān)控裝置。另外，液壓油箱配有油溫控制器和精密過濾裝置，保證機(jī)床能夠正常啟動(dòng)、工作中油溫在正常范圍以及液壓油的清潔度。
?潤(rùn)滑系統(tǒng)
Z、W導(dǎo)軌及進(jìn)給傳動(dòng)機(jī)構(gòu)均采用集中定時(shí)定量潤(rùn)滑系統(tǒng)，根據(jù)各潤(rùn)滑點(diǎn)的實(shí)際需求選擇相應(yīng)的計(jì)量件，將油劑強(qiáng)制、定量的輸送至個(gè)潤(rùn)滑部位，并在油路末端采用壓力繼電器進(jìn)行油壓監(jiān)測(cè)，潤(rùn)滑劑量準(zhǔn)確、有效。通過電氣系統(tǒng)控制實(shí)現(xiàn)自動(dòng)集中潤(rùn)滑，并可對(duì)供油周期進(jìn)行調(diào)整，以達(dá)到潤(rùn)滑效果。配廢油回收機(jī)構(gòu),杜絕油/液混合，污染環(huán)境。
主軸軸承、絲杠軸承采用德國SKF鋰基潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑，有效時(shí)間長(zhǎng)，維護(hù)保養(yǎng)方便。
?靜壓系統(tǒng)
X、Y向采用靜壓導(dǎo)軌，靜壓油從機(jī)床液壓總站通過前置泵運(yùn)輸?shù)焦ぷ髋_(tái)、滑鞍的多頭泵中，再分配到工作臺(tái)、滑鞍靜壓腔，靜壓腔設(shè)壓力互鎖裝置，以確認(rèn)靜壓系統(tǒng)正常工作，安全可靠。各油路設(shè)壓力檢測(cè)接口，方便維修。
靜壓系統(tǒng)對(duì)X、Y向進(jìn)給傳動(dòng)機(jī)構(gòu)進(jìn)行潤(rùn)滑。
靜壓泵站具有高低油位報(bào)警、油液恒溫冷卻系統(tǒng)、油液精密過濾、過濾器堵塞報(bào)警等功能。
?冷卻系統(tǒng)
主軸系統(tǒng)/齒輪變速箱及靜壓系統(tǒng)配恒溫冷卻系統(tǒng),防止熱變形,提高機(jī)床精度,延長(zhǎng)使用壽命.配兩種*冷卻系統(tǒng)，即切削液裝置和切削吹氣裝置，切削液箱容量3500L。
?排屑裝置
分布在工作臺(tái)兩側(cè)各一件鏈板式排屑器，端部有集屑箱。
?可選配測(cè)量系統(tǒng)
*測(cè)量系統(tǒng)（用于主軸及附件銑頭）：*長(zhǎng)度測(cè)量傳感器可固定在工作臺(tái)后端，可測(cè)量*長(zhǎng)度、*直徑，還可監(jiān)控*破損，所測(cè)值與預(yù)置參考值之間的差異將作為*偏移量放在偏移量寄存器中。此外，還能夠通過使用NC裝置中提供的*長(zhǎng)度補(bǔ)償功能等實(shí)現(xiàn)*長(zhǎng)度補(bǔ)償。適用的附件銑頭：直角銑頭和延伸銑頭。
工件測(cè)量系統(tǒng)：含軟硬件、刀柄、探針等，該系統(tǒng)可以準(zhǔn)確地測(cè)量、找正工件的位置，自動(dòng)修正工件坐標(biāo)系；進(jìn)行循環(huán)中的測(cè)量，監(jiān)控工件的尺寸和位置，自動(dòng)修正偏置量；實(shí)現(xiàn)點(diǎn)對(duì)點(diǎn)的測(cè)量。
?其它配置說明
1、工作區(qū)域配照明燈，適應(yīng)夜間工作。
2、床身、橫梁導(dǎo)軌采用鋼制拉板防護(hù)罩；W軸下側(cè)導(dǎo)軌采用鋼制拉板防護(hù)罩，W軸上側(cè)導(dǎo)軌采用風(fēng)琴式防護(hù)罩。
3、地腳螺栓及基礎(chǔ)調(diào)整墊鐵。
4、常用工具一套。
5、機(jī)床配三色燈，提示程序運(yùn)轉(zhuǎn)、工作循環(huán)完成和故障報(bào)警三種信息。
?安裝條件
a、溫度
工作環(huán)境溫度17℃~25℃，理想溫差±2℃
若被加工零件的要求不高，環(huán)境溫度范圍可放寬到10℃~40℃。
b、濕度
連續(xù)：75%以下（不結(jié)露） 短時(shí)間：95%以下（不結(jié)露）
c、安裝場(chǎng)所條件
1.不受外部振動(dòng)影響以及電器干擾。
2.避免陽光直射機(jī)床。
3.避免直接觸外界風(fēng)、氣及調(diào)溫的冷、熱風(fēng)。
4.機(jī)床附近避免設(shè)置暖氣等熱源。
5.空氣中粉塵濃度不得大于10mg/m3 ，不得含酸、鹽和其它腐蝕氣體。
6.避免漏水、浸水。
d、電 源：3相380V±10%；50Hz±1Hz
