詳情

動梁龍門五面加工中心GRU25E×40主要技術(shù)特點描述

?總述
GRU25E×40產(chǎn)品是工作臺移動式龍門五面加工中心，產(chǎn)品為龍門機床基礎(chǔ)框架剛性強，結(jié)構(gòu)對稱，穩(wěn)定性強等優(yōu)點，產(chǎn)品全部采用PRO/E三維設(shè)計，機床主要結(jié)構(gòu)采用有限元分析，優(yōu)化布筋結(jié)構(gòu)，合理分布質(zhì)量，整機剛性強。
GRU25E×40是工作臺移動式龍門五面加工中心，橫梁升降。機床具備銑削、鏜削、鉆削（鉆、擴、鉸）、攻螺紋、锪削等多種加工功能及一次裝夾可同時完成零件五個面上的孔系及平面的加工，包括傾斜面、二維曲面、三維曲面、零件型腔內(nèi)部孔和平面的加工。
?床身（X軸）
床身和工作臺均采用高強度無應(yīng)力鑄鐵，樹脂砂造型。
X軸伺服驅(qū)動方式，交流伺服電機通過進口小游隙減速箱降速后，直接帶動滾珠絲杠旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)工作臺及工件的直線往復(fù)運動。X軸導(dǎo)軌采用兩條導(dǎo)軌支撐結(jié)構(gòu)，采用進口重載滾柱直線導(dǎo)軌，密布多個高承重滑塊。絲杠和導(dǎo)軌均采用集中定時定量稀油潤滑。
?滑鞍（Y軸）
滑鞍和橫梁導(dǎo)軌采用滑動＋滾動復(fù)合導(dǎo)軌副，滑動導(dǎo)軌副采用德國寶色貼塑板+鑲鋼導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)，剛性強，吸震性好，適合強力切削；滾動導(dǎo)軌副采用進口重載滾柱滾動體，將2/3的移動部件重量由滑動摩擦副轉(zhuǎn)化為滾動摩擦副，各復(fù)合導(dǎo)軌副均配置強力自動定時潤滑裝置。
滑鞍零件采用高強度無應(yīng)力鑄鐵，樹脂砂造型。傳動系統(tǒng)采用交流伺服電機通過進口小游隙減速箱降速后，直接帶動滾珠絲杠旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)Y軸的直線往復(fù)運動。
?滑枕（Z軸）
400×400mm方滑枕結(jié)構(gòu)，滑枕采用高強度無應(yīng)力鑄鐵，樹脂砂造型。導(dǎo)軌副采用德國寶色貼塑板+中頻淬硬滑動導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)，配強力潤滑系統(tǒng)。
Z軸伺服系統(tǒng)采用交流伺服電機直接帶動重載荷滾珠絲杠旋轉(zhuǎn)，雙缸液壓平衡，實現(xiàn)Z軸的高精度往復(fù)運動，絲杠支撐采用兩端固定預(yù)拉伸結(jié)構(gòu)。
*規(guī)格：
拉釘：P50T-2（α=60°）

?橫梁（W軸）
橫梁采用高強度無應(yīng)力鑄鐵，樹脂砂造型。橫梁和立柱導(dǎo)軌副德國寶色貼塑板+鑲鋼導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)，強力自動定時潤滑。
W軸采用成組精密加工的高精度階梯定位槽，橫梁底部兩側(cè)配備定位液壓油缸，橫梁內(nèi)側(cè)配有橫梁液壓杠桿式夾緊裝置，通過多點定位，實現(xiàn)各種高度零部件的精密加工，整組機構(gòu)上下移動采用減速電機結(jié)合橫梁升降機結(jié)構(gòu)，定位結(jié)構(gòu)簡單可靠，定位精度高。
?立柱、連接梁
材質(zhì)：采用高強度無應(yīng)力鑄鐵，樹脂砂造型。
機床為牢固的雙立柱龍門結(jié)構(gòu)，上部有連接梁緊密連接。
?液壓系統(tǒng)
液壓系統(tǒng)功能包括橫梁定位油缸、滑枕液壓平衡、橫梁夾緊松開、主軸自動松夾刀等。
液壓系統(tǒng)配自動循環(huán)冷卻，液壓系統(tǒng)中采用油面液位報警、工作壓力報警等多項安全監(jiān)控裝置。另外，液壓油箱配有精密過濾裝置，保證機床能夠正常啟動以及液壓油的清潔度。
?潤滑系統(tǒng)
整機的導(dǎo)軌和絲杠均采用集中定時定量潤滑系統(tǒng)，在油路中采用計量件進行油量控制；能夠?qū)Ω鳚櫥c的供油周期和供油量進行調(diào)整，并通過電氣系統(tǒng)控制實現(xiàn)全自動集中潤滑。配廢油回收機構(gòu),杜絕油/液混合。
主軸軸承、減速箱和絲杠軸承采用德國SKF鋰基潤滑脂潤滑。
?冷卻系統(tǒng)
主軸系統(tǒng)/齒輪變速箱均配恒溫冷卻系統(tǒng)。配*冷卻系統(tǒng)，切削液箱容量1500L。
?排屑裝置
分布在工作臺兩側(cè)各一件螺旋排屑器，端部向左側(cè)有鏈板式提升排屑器、鐵屑車。
?其它配置說明
1、工作區(qū)域配照明燈，適應(yīng)夜間工作。
2、配電源變壓器。
3、地腳螺栓及基礎(chǔ)調(diào)整墊鐵。
4、常用工具一套。
5、機床配三色燈，提示程序運轉(zhuǎn)、工作循環(huán)完成和故障報警三種信息。
6、床身、橫梁、立柱導(dǎo)軌均采用鋼板防護拉板防護。
7、龍門頂上設(shè)有人行安全防護柵。
?監(jiān)控功能
1）自診斷功能
(1)每個液壓單元均配有測量裝置
系統(tǒng)將檢測油壓值、液位等，如有異常，會在吊式操作面板屏幕上顯示報警。
a)各軸導(dǎo)軌潤滑系統(tǒng)
?壓力損耗檢測
?油箱中油量損耗檢測
b)高壓潤滑系統(tǒng)
?壓力檢測
?油溫（高溫）檢測
(2)用百分比的形式在屏幕上顯示各軸進給電機的負載情況
(3)CNC面板
使用CNC本身的自檢功能，可進行各種檢測并可在屏幕上顯示各種狀態(tài)。
2)梯形圖顯示
可在屏幕上直接顯示梯形圖。
?安裝條件
a、溫度
工作環(huán)境溫度17℃~25℃，理想溫差±2℃
若被加工零件的要求不高，環(huán)境溫度范圍可放寬到10°- 40°C
b、濕度
連續(xù)：75%以下（不結(jié)露） 短時間：95%以下（不結(jié)露）
c、安裝場所條件
1.不受外部振動影響以及電器干擾。
2.避免陽光直射機床。
3.避免直接觸外界風、氣及調(diào)溫的冷、熱風。
4.機床附近避免設(shè)置暖氣等熱源。
5.空氣中粉塵濃度不得大于10mg/m3 ，不得含酸、鹽和其它腐蝕氣體。
6.避免漏水、浸水。
d、電 源：3相380V±10%；50±1 H