寧波貝克韋爾智能科技有限公司認(rèn)為，未來(lái)的智能制造發(fā)展會(huì)非常快，智能制造的產(chǎn)品也會(huì)非常豐富，當(dāng)然如何將好的產(chǎn)品設(shè)計(jì)成完整的解決方案會(huì)變成客戶(hù)的一個(gè)痛點(diǎn)。貝克韋爾團(tuán)隊(duì)，通過(guò)『模擬』『整合』『導(dǎo)入』的項(xiàng)目模式，保證了智能制造項(xiàng)目可以更科學(xué)，更安全的，更完美實(shí)現(xiàn)。服務(wù)商，是我們對(duì)公司的定位，也是我們對(duì)客戶(hù)的承諾“合作，雙贏(yíng)”。關(guān)注領(lǐng)域 專(zhuān)注于金屬加工、電子、汽機(jī)車(chē)、面板、半導(dǎo)體等產(chǎn)業(yè)的製程改善，經(jīng)營(yíng)項(xiàng)目包含軟體、顧問(wèn)、自動(dòng)化、無(wú)人搬運(yùn)車(chē)等銷(xiāo)售與服務(wù)，主要為透過(guò)新技術(shù)、新流程來(lái)協(xié)助客戶(hù)增加工廠(chǎng)的制程效率。我們的服務(wù)　 貝克韋爾已經(jīng)成功協(xié)助許多客戶(hù)順利的提升生產(chǎn)力，其中包含工廠(chǎng)自動(dòng)化、建立數(shù)字化工廠(chǎng)，團(tuán)隊(duì)、物流改善等等。而透過(guò)這些產(chǎn)品的運(yùn)用，即可立即協(xié)助客戶(hù)改善生產(chǎn)力，例如數(shù)位工廠(chǎng)可提升工廠(chǎng)製程、自動(dòng)化系統(tǒng)的設(shè)計(jì)效率，而工廠(chǎng)自動(dòng)化則是包含許多成熟的系統(tǒng)應(yīng)用，至于物流改善則以*的無(wú)人搬運(yùn)車(chē)來(lái)提升效率。 我們針對(duì)不同產(chǎn)業(yè)應(yīng)用推出相應(yīng)的解決方案，其中包括「工廠(chǎng)自動(dòng)化」與「物流自動(dòng)化」，而解決方案均以數(shù)字工廠(chǎng)模擬的方式呈現(xiàn)，讓客戶(hù)可以事先理解結(jié)果，藉此確保制造工廠(chǎng)導(dǎo)入效益，而透過(guò)這些解決方案，可以協(xié)助客戶(hù)迅速提升生產(chǎn)力。 設(shè)計(jì)及工程團(tuán)隊(duì)具備產(chǎn)品設(shè)計(jì)與檢討能力，可與客戶(hù)進(jìn)行協(xié)同設(shè)計(jì)與開(kāi)發(fā)，而「工廠(chǎng)自動(dòng)化」的領(lǐng)域包含車(chē)身組裝、沖壓搬運(yùn)、零件組裝、產(chǎn)品測(cè)試等方案。至于「物流自動(dòng)化」的領(lǐng)域包含無(wú)人搬運(yùn)車(chē)系統(tǒng)與輸送帶系統(tǒng)，我們可事先通過(guò)模擬的技術(shù)計(jì)算需要的型式、數(shù)量、位置等等，確保導(dǎo)入的成果。持續(xù)改善的『生產(chǎn)力』方案 豐田式生產(chǎn)系統(tǒng)（Toyota Production System，簡(jiǎn)稱(chēng) TPS），是由日本豐田提出的整合系統(tǒng)，包含管理的理念和實(shí)踐。 豐田式生產(chǎn)系統(tǒng)(TPS)的主要目標(biāo)，是杜*理（muri）、不平準(zhǔn)（mura）和一切的浪費(fèi)（muda）。而TPS把浪費(fèi)歸納成七種： 等待的浪費(fèi)、搬運(yùn)的浪費(fèi)、不良品的浪費(fèi)、動(dòng)作的浪費(fèi)、加工的浪費(fèi)、庫(kù)存的浪費(fèi)、 製造過(guò)多（早）的浪費(fèi)。 貝克韋爾*將豐田式生產(chǎn)系統(tǒng)（TPS）的管理概念導(dǎo)入到自動(dòng)化、數(shù)位工廠(chǎng)、無(wú)人搬運(yùn)車(chē)的運(yùn)用上的規(guī)劃模擬軟體Visual Components，來(lái)進(jìn)行工廠(chǎng)製程的規(guī)劃與改善，而以消除七大浪費(fèi)為目標(biāo)與手法，藉由與客戶(hù)的深度討論，共同擬定更佳的生產(chǎn)製造方案，藉此提升客戶(hù)的競(jìng)爭(zhēng)力。