詳情
一、動(dòng)梁龍門五面加工中心GRU30E×40主要技術(shù)特點(diǎn)描述
床身和工作臺(tái)均采用高強(qiáng)度無應(yīng)力鑄鐵，樹脂砂造型。
X軸伺服驅(qū)動(dòng)方式，交流伺服電機(jī)通過進(jìn)口小游隙減速箱降速后，直接帶動(dòng)滾珠絲杠旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)工作臺(tái)及工件的直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)。X軸導(dǎo)軌采用三條導(dǎo)軌支撐結(jié)構(gòu)，并選用進(jìn)口重載滾柱直線導(dǎo)軌，密布多個(gè)高承重滑塊。絲杠和導(dǎo)軌均采用集中定時(shí)定量稀油潤滑。
?滑鞍（Y軸）
滑鞍和橫梁導(dǎo)軌采用滑動(dòng)＋滾動(dòng)復(fù)合導(dǎo)軌副，滑動(dòng)導(dǎo)軌副采用德國寶色貼塑板+鑲鋼導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)，剛性強(qiáng)，吸震性好，適合強(qiáng)力切削；滾動(dòng)導(dǎo)軌副采用進(jìn)口重載滾柱滾動(dòng)體，將2/3的移動(dòng)部件重量由滑動(dòng)摩擦副轉(zhuǎn)化為滾動(dòng)摩擦副，各復(fù)合導(dǎo)軌副均配置強(qiáng)力自動(dòng)定時(shí)潤滑裝置。
滑鞍零件采用高強(qiáng)度無應(yīng)力鑄鐵，樹脂砂造型。傳動(dòng)系統(tǒng)采用交流伺服電機(jī)通過進(jìn)口小游隙減速箱降速后，直接帶動(dòng)滾珠絲杠旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)Y軸的直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)。
?滑枕（Z軸）
400×400mm方滑枕結(jié)構(gòu)，滑枕采用高強(qiáng)度無應(yīng)力鑄鐵，樹脂砂造型。導(dǎo)軌副采用德國寶色貼塑板+中頻淬硬滑動(dòng)導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)，配強(qiáng)力潤滑系統(tǒng)。
Z軸伺服系統(tǒng)采用交流伺服電機(jī)直接帶動(dòng)重載荷滾珠絲杠旋轉(zhuǎn)，雙缸液壓平衡，實(shí)現(xiàn)Z軸的高精度往復(fù)運(yùn)動(dòng)，絲杠支撐采用兩端固定預(yù)拉伸結(jié)構(gòu)。
*規(guī)格：
拉釘：P50T-2（α=60°）
主軸采用優(yōu)質(zhì)合金鋼，滲碳淬火，主軸軸承組件選用進(jìn)口高精密軸承，并配置主軸恒溫冷卻系統(tǒng)。主運(yùn)動(dòng)為全齒輪傳動(dòng)、大扭矩變速箱，通過液壓自動(dòng)換檔實(shí)現(xiàn)高、中、低三檔速度，在每檔速度內(nèi)無級調(diào)速。
主軸功率扭矩圖
?橫梁（W軸）橫梁采用高強(qiáng)度無應(yīng)力鑄鐵，樹脂砂造型。橫梁和立柱導(dǎo)軌副德國寶色貼塑板+鑲鋼導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)，強(qiáng)力自動(dòng)定時(shí)潤滑。
W軸伺服系統(tǒng)采用雙交流伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，通過進(jìn)口小游隙減速箱降速帶動(dòng)絲杠旋轉(zhuǎn)，絲杠支撐采用兩端固定預(yù)拉伸結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)W軸的直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)。系統(tǒng)配雙絲杠同步補(bǔ)償功能。
橫梁配液壓平衡，保證橫梁運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)。橫梁兩邊的夾緊裝置，采用杠桿式強(qiáng)力夾緊結(jié)構(gòu)。
?立柱、連接梁
材質(zhì)：采用高強(qiáng)度無應(yīng)力鑄鐵，樹脂砂造型。
機(jī)床為牢固的雙立柱龍門結(jié)構(gòu)，上部有連接梁緊密連接。
?液壓系統(tǒng)
液壓系統(tǒng)功能包括橫梁液壓平衡、滑枕液壓平衡、橫梁夾緊松開、主軸自動(dòng)松夾刀等。
液壓系統(tǒng)配自動(dòng)循環(huán)冷卻，液壓系統(tǒng)中采用油面液位報(bào)警、工作壓力報(bào)警等多項(xiàng)安全監(jiān)控裝置。另外，液壓油箱配有精密過濾裝置，保證機(jī)床能夠正常啟動(dòng)以及液壓油的清潔度。
?潤滑系統(tǒng)
整機(jī)的導(dǎo)軌和絲杠均采用集中定時(shí)定量潤滑系統(tǒng)，在油路中采用計(jì)量件進(jìn)行油量控制；能夠?qū)Ω鳚櫥c(diǎn)的供油周期和供油量進(jìn)行調(diào)整，并通過電氣系統(tǒng)控制實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)集中潤滑。配廢油回收機(jī)構(gòu),杜絕油/液混合。
主軸軸承、減速箱和絲杠軸承采用德國SKF鋰基潤滑脂潤滑。
?冷卻系統(tǒng)
主軸系統(tǒng)/齒輪變速箱均配恒溫冷卻系統(tǒng)。配*冷卻系統(tǒng)，切削液箱容量1500L。
?排屑裝置
分布在工作臺(tái)兩側(cè)各一件螺旋排屑器，端部向左側(cè)有鏈板式提升排屑器、集屑箱。
?其它配置說明
1、工作區(qū)域配照明燈，適應(yīng)夜間工作。
2、配電源變壓器。
3、地腳螺栓及基礎(chǔ)調(diào)整墊鐵。
4、常用工具一套。
5、機(jī)床配三色燈，提示程序運(yùn)轉(zhuǎn)、工作循環(huán)完成和故障報(bào)警三種信息。
6、床身、橫梁、立柱導(dǎo)軌均采用鋼板防護(hù)拉板防護(hù)。
7、龍門頂上設(shè)有人行安全防護(hù)柵。
?監(jiān)控功能
1）自診斷功能
(1)每個(gè)液壓單元均配有測量裝置
系統(tǒng)將檢測油壓值、液位等，如有異常，會(huì)在吊式操作面板屏幕上顯示報(bào)警。
a)各軸導(dǎo)軌潤滑系統(tǒng)
?壓力損耗檢測
?油箱中油量損耗檢測
b)高壓潤滑系統(tǒng)
?壓力檢測
?油溫（高溫）檢測
(2)用百分比的形式在屏幕上顯示各軸進(jìn)給電機(jī)的負(fù)載情況
(3)CNC面板
使用CNC本身的自檢功能，可進(jìn)行各種檢測并可在屏幕上顯示各種狀態(tài)。
2）梯形圖顯示
可在屏幕上直接顯示梯形圖。
?安裝條件
a、溫度
工作環(huán)境溫度17℃~25℃，理想溫差±2℃
若被加工零件的要求不高，環(huán)境溫度范圍可放寬到10°- 40°C
b、濕度
連續(xù)： 75%以下（不結(jié)露） 短時(shí)間： 95%以下（不結(jié)露）
c、安裝場所條件
1.不受外部振動(dòng)影響以及電器干擾。
2.避免陽光直射機(jī)床。
3.避免直接觸外界風(fēng)、氣及調(diào)溫的冷、熱風(fēng)。
4.機(jī)床附近避免設(shè)置暖氣等熱源。
5.空氣中粉塵濃度不得大于10mg/m3 ，不得含酸、鹽和其它腐蝕氣體。
6.避免漏水、浸水。
d、電 源：3相380V±10%；50±1 Hz
