1.概述
VM5030數(shù)控銑床為X、Y、Z三軸控制立式數(shù)控銑床,主軸為變頻電機(jī)驅(qū)動(dòng)實(shí)現(xiàn)無級(jí)變速,結(jié)構(gòu)及外形尺寸緊湊合理,能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)各種盤類、板類、殼體、凸輪、模具等復(fù)雜零件的加工,一次裝夾,可完成鉆、銑、鏜、擴(kuò)、鉸、攻絲等多種工序,適合于多品種、中小批量產(chǎn)品的生產(chǎn),能滿足對(duì)復(fù)雜、高精度零件的加工。
2.性能特點(diǎn)
2.1.直線和圓弧切削
可完成任意角度的直線、圓弧的高精度銑削,可進(jìn)行鉆孔和攻絲。
2.2.無間隙傳動(dòng)
采用有予加載荷的直線滾動(dòng)導(dǎo)軌和滾珠絲杠傳動(dòng),無低速爬行和反向間隙,速度和精度大大提高。
2.3.適合于加工和教學(xué)的防護(hù)系統(tǒng)。
2.4.高可靠性
充分應(yīng)用電氣技術(shù)簡(jiǎn)化機(jī)械結(jié)構(gòu),顯著提高可靠性、方便維修。
2.5.CNC功能
標(biāo)準(zhǔn)配置提供了豐富的NC功能,如:液晶顯示、各種循環(huán)功能、*補(bǔ)償、程序存儲(chǔ)和編輯、加工軌跡三維圖形仿真等。
3.規(guī)格參數(shù)
3.1.機(jī)械規(guī)格
項(xiàng) 目 | 內(nèi) 容 | 單 位 | 參 數(shù) |
行 程 | 左右行程(X) | mm | 500 |
前后行程(Y) | mm | 260 | |
上下行程(Z) | mm | 400 | |
主軸頭端面到工作臺(tái)面 | mm | 100—500 | |
工作臺(tái) | 工作臺(tái)面長(zhǎng) | mm | 1020 |
工作臺(tái)面寬 | mm | 260 | |
工作臺(tái)大承重 | Kg | 300 | |
T型槽 | 規(guī)格 | mm | 3×14×24 |
中心距 | mm | 80 | |
主 軸 | 錐度 | BT40 | |
主軸轉(zhuǎn)速 | rpm | 80--8000 | |
大額定功率 | Kw | 3.7/5.5 | |
驅(qū)動(dòng)系統(tǒng) | 皮帶傳動(dòng) | ||
精 度 | 定位精度 | mm | 0.015 |
重復(fù)定位精度 | mm | 0.008 | |
軸向電機(jī) | 大額定扭矩 | Nm | XYZ:7/7/10 |
進(jìn)給速度 | X/Y/Z大快移速度 | mm/min | 8000 |
X/Y/Z大切削速度 | mm/min | 6000 | |
小當(dāng)量 | X/Y/Z | mm | 0.001 |
通用參數(shù) | 氣源要求 | kg | 4-6 |
機(jī)床重量 | kg | 1500 | |
電力要求 | KVA | 380V3相15KVA |
3.2標(biāo)準(zhǔn)配件
1)北京凱恩帝K10MI數(shù)控系統(tǒng)
2)導(dǎo)軌防護(hù)罩
3)冷卻系統(tǒng)
4)自動(dòng)潤(rùn)滑絲杠
5)工作燈
4.機(jī)床構(gòu)成
-數(shù)控銑床由八部分構(gòu)成
A.數(shù)控系統(tǒng)
B.驅(qū)動(dòng)單元
C.軸向電機(jī)和主軸電機(jī)
D.主軸
E.立柱
F.工作臺(tái)
G.基座
H.防護(hù)罩
4.1.數(shù)控系統(tǒng)
為方便操作,輸入和顯示部分在機(jī)床前部,電氣柜在機(jī)床的后部與機(jī)床整體連接在一起。
4.2.伺服驅(qū)動(dòng)單元
伺服驅(qū)動(dòng)單元包括3個(gè)進(jìn)給軸的控制部分,它們位于電器柜內(nèi)。
4.3.伺服電機(jī)和主電機(jī)
進(jìn)給電機(jī)采用伺服電機(jī),主電機(jī)采用變頻調(diào)速電機(jī)。主軸的轉(zhuǎn)速可直接由S代碼加4位數(shù)字,可以根據(jù)切削條件選擇切削速度。
4.4.主軸
電機(jī)經(jīng)同步齒形帶將動(dòng)力傳至主軸,手動(dòng)裝入BT30*夾頭,旋緊刀柄拉桿。
4.5.立柱
立柱固定在底座上, Z向伺服電機(jī)具有斷電制動(dòng)功能。
4.6.工作臺(tái)
X、Y向運(yùn)動(dòng)裝置和立柱固定于同一底座,機(jī)床的精度保持性得到提高,工作臺(tái)的X、Y向移動(dòng)均為精密絲杠。
4.7.基座
機(jī)床的底座固定在基座上,基座內(nèi)有冷卻箱和冷卻泵。