二、優(yōu)異的產(chǎn)品功能

  1．液壓上傳動式，無級調(diào)節(jié)上刀架的行程量，上下行程由光柵檢測數(shù)據(jù)，精度范圍0.01mm。超范圍不壞的RDLX18系列行程開關(guān)控制行程，操作方便。

  2．旋轉(zhuǎn)吊臂設(shè)置參數(shù)，操作方便，運轉(zhuǎn)可監(jiān)督。上下動作由腳踏開關(guān)控制，雙手可以操控工件，操作方便。

  3  采用進(jìn)口集成式液壓系統(tǒng)，具有過載保護(hù)功能。

  4．后檔料可根據(jù)編程前后、上下自動準(zhǔn)確運轉(zhuǎn)。有退讓功能。

  5．擋料方箱式橫梁，變形，上面安裝兩支進(jìn)口直線導(dǎo)軌，滑座移動輕松方便，尺寸準(zhǔn)確。

  6．折彎角度也根據(jù)編程，調(diào)整輕便迅速，折彎精度高。

  7．帶耐磨板的加長導(dǎo)軌，運動平穩(wěn)、承受偏載能力強，機(jī)床振動很小。

  8．配置異型模具，可以生產(chǎn)汽車橫梁、燈桿、鐵塔、水槽、廚具、箱體、工藝門等各種鈑金加工產(chǎn)品。還可以沖壓、拉伸等深加工。

三、嚴(yán)格的產(chǎn)品制造工藝

⑴大型鍛件：油缸體、活塞

鍛毛坯（外協(xié)）—抽樣檢驗—粗加工—探傷—半精加工—精加工—驗收入庫

⑵焊接結(jié)構(gòu)件：機(jī)架、上滑塊、工作臺

板材進(jìn)廠—抽樣檢驗—下料—焊接——焊縫探傷—粗加工—振動時效—精加工—驗收入庫

機(jī)床的機(jī)架、滑塊、工作臺等主要件均利用俄羅斯引進(jìn)的數(shù)控大型落地鏜銑床一次裝夾精加工而成，保證了主機(jī)的各項幾何精度要求；

結(jié)構(gòu)件采用噴丸方式除銹，并噴涂防銹漆

四、合理的機(jī)器結(jié)構(gòu)

1．機(jī)架

機(jī)架采用整體焊接的框形結(jié)構(gòu)，由左右立柱、工作臺、油箱、下橫梁等焊接組合而成，其結(jié)構(gòu)穩(wěn)固，剛性強。兩油缸固定于左右立柱上，。

2．滑塊

技術(shù)設(shè)計的滑塊、是在整體鐵板上用數(shù)控切割割出油缸運動空間，T型加強筋焊接、剛性好。雙螺桿固定在油缸活塞桿上，不轉(zhuǎn)動、不松動、確保折彎精度。在左右油缸的驅(qū)動下作往復(fù)滑動而完成折彎工作。

3．液壓系統(tǒng)

系統(tǒng)結(jié)構(gòu)為集成閥塊式，所用閥組采用德國品牌產(chǎn)品力士樂。整個系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單，調(diào)整維護(hù)方便，性能可靠。

4．角度調(diào)節(jié)裝置

電液同步折彎機(jī)的角度由系統(tǒng)直接編程操作，由兩端德國進(jìn)口光柵精確測量實際運作位置，并反饋的系統(tǒng)，系統(tǒng)決定兩端油缸頂部的電液伺服閥打開通徑的大小，確保滑塊上下運轉(zhuǎn)、加壓時保持精確同步。精度*.2°。

后擋料裝置

機(jī)器的后擋料裝置置于工作臺后面，后擋料前后和上下調(diào)節(jié)運轉(zhuǎn)由伺服電動驅(qū)動，經(jīng)齒輪減速后由滾珠絲杠絲杠傳動，在直線導(dǎo)軌上滑動，擋料尺寸由數(shù)控系統(tǒng)控制，有自動退讓功能，保護(hù)擋料受力變形。

數(shù)控系統(tǒng)：

荷蘭ESTUN公司Delem DA－52S電液同步折彎機(jī)數(shù)控系統(tǒng)

1．說明

緊湊而高性價比的DA52s數(shù)控系統(tǒng)，采用的電子技術(shù)，為折彎機(jī)的滑塊、后擋料和輸入/輸出柔性定義提供了一套*的解決方案。

  便于操作的用戶界面和TFT真彩LCD顯示的DA-52s系統(tǒng)，擁有了折彎機(jī)控制的所有基本功能。其*的“快捷鍵”方式，提供快速而簡潔的編程。Y軸的角度編程、工作臺撓度補償功能及壓力控制均作為標(biāo)準(zhǔn)配置。高清晰的LCD顯示，提供了清晰而又容易操作的界面。擁有角度和模具參數(shù)輸入的數(shù)據(jù)編程，操作者通過表格進(jìn)行全屏編程，一目了然。

  基于技術(shù)的DA-52s系統(tǒng)，提供了穩(wěn)定可靠的解決方案。其配備的USB接口，*地方便了產(chǎn)品和模具的快速備份。

DA-52s 特點：

◆ 一頁式參數(shù)快速編程

◆導(dǎo)航快捷鍵

◆ 7”寬屏彩色TFT

◆ 大4軸控制（Y1.Y2 和兩附

加軸）

◆工作臺撓度補償控制

◆模具/材料/產(chǎn)品庫

   ◆USB外設(shè)接口

   ◆*的Y軸控制算法，既可控

制閉環(huán)，也可控制開環(huán)閥

   ◆面板式安裝結(jié)構(gòu)，可選懸吊箱

標(biāo)準(zhǔn)配置

◆電液同步或扭軸同步折彎機(jī)

◆ 彩色LCD顯示屏

◆ 7" 寬屏TFT

◆LED 背光

◆266MHz 處理器

◆微動開關(guān)面板

◆ 64MB存儲容量

◆模具庫： 30個上模/30個下模

◆通過USB進(jìn)行數(shù)據(jù)存儲

◆斷電記憶功能

◆集成閥放大器

接口

◆電隔離I/O端口

◆碼器（單端/差分5V/12V）

◆USB接口

◆RS-232接口

◆集成閥的放大器（ Y1 、Y2）

控制功能

◆伺服或雙速電機(jī)控制

◆單極/變頻器控制

◆比例壓力閥直接驅(qū)動

◆比例方向閥直接驅(qū)動(集成VA功能)

◆多5路數(shù)字功能輸出

◆多機(jī)聯(lián)動功能

編程功能

◆程序號， 7位數(shù)字組成

◆圖號： 20位數(shù)字與字母組成

◆工件大計數(shù)： 9999

◆大重復(fù)工步： 99

◆公/英制轉(zhuǎn)換

◆一頁式編程

◆示教功能

◆大圓弧編程

◆每步軸速度編程

◆材料屬性編程

◆30個上模

后擋料配置（選配）

◆X, R

◆X, Z

◆X1, X2

◆X, Z, RD

計算功能

◆模具安全區(qū)域

◆折彎壓力

◆折彎允差

◆工作臺變形調(diào)節(jié)

◆壓底折彎壓力

◆角度校正數(shù)據(jù)庫

輔助功能

◆診斷程序

◆內(nèi)置PLC功能

◆多種語言選擇

◆錯誤信息提示

◆在線動態(tài)性能分析功能

◆安全PLC接口

2．DA-52特點：

l 高清晰的LCD顯示

l 滑塊停止位置控制

l 后擋料控制

l 角度編程

l 模具參數(shù)設(shè)定

l 后擋料自動退讓控制功能

l 100個程序

l 每個程序具有25工步

l 面板式安裝

l 伺服控制、變頻控制和AC交流電機(jī)控制

3．技術(shù)規(guī)格

l 通用技術(shù)規(guī)格

——  程序大工步數(shù)25

——  公/英制轉(zhuǎn)換

——  斷電記憶

——  機(jī)器工作時間計數(shù)

——  行程次數(shù)

l 編程功能

——  友好的用戶界面

——  數(shù)據(jù)編程的設(shè)置

——  折彎角度

——  模具參數(shù)設(shè)置

——  后擋料位置

——  后擋料自動退讓功能

——  Y軸的回程

——  Y軸的修正

——  折彎深度選擇

——  程序計數(shù)

l 輔助功能

——  多種語言選擇

——  參數(shù)和程序的離線備份與調(diào)用

l 接口

——  TTL編碼器接口

——  25KHz計數(shù)頻率

——  5V或12V單極或差分輸入

——  DNC-RS232C全雙工

l 軸控制輸入/輸出

——  +/- 10V伺服控制

l 數(shù)字輸入/輸出

   ——  柔性輸入/輸出點配置

   ——  24個輸入/輸出點 

——  采用光電隔離

l 計算功能

——Y軸的深度計算

   7．模  具

1．隨機(jī)配置了上模手動快速裝夾裝置；

2．模具可根據(jù)用戶實際工藝要求設(shè)計、另訂。

五、設(shè)備工作環(huán)境

 1、電源要求：三相四線制、380V 50HZ

  2、安裝場地：平整牢固

 3、防水、防灰塵

六、剪板機(jī)設(shè)計、制造驗收標(biāo)準(zhǔn)、按照國家下列標(biāo)準(zhǔn)：

   JB/T2257.1-1992  《剪板機(jī)技術(shù)條例》

   JB T14349-93《折彎機(jī)精度》

五、售后服務(wù)承諾書

1、在合同簽訂之日起，義務(wù)為買方提供售中、售后服務(wù)，在設(shè)備制造過程中歡迎買方前來我公司會審和監(jiān)制。

2、隨機(jī)提供壹套設(shè)備使用說明書，包括整機(jī)操作使用和維修說明書、電氣圖、液壓系統(tǒng)圖、數(shù)控系統(tǒng)操作維修手冊，以滿足買方對設(shè)備的使用、維護(hù)、保養(yǎng)、調(diào)整的需要。

3、有專人免費對用戶人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，至用戶能獨立操作機(jī)床為止，并對參加培訓(xùn)的人員進(jìn)行考核。

    培訓(xùn)地點：賣方或買方廠內(nèi)。 

4、已通過ISO9001質(zhì)量認(rèn)證，此體系對售后服務(wù)有著完整的規(guī)定，我公司一直嚴(yán)格按此標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

 A、指導(dǎo)安裝并負(fù)責(zé)調(diào)試。

 B、在預(yù)驗收及終驗收過程中，按用戶要求密切合作。

      C、設(shè)備三包期一年，終生提供配件及維修服務(wù)。

 D、我公司以“為用戶服務(wù)、對用戶負(fù)責(zé)、讓用戶滿意”為宗旨。維修服務(wù)人員到用戶進(jìn)行服務(wù),必須對完成的維修任務(wù)、解決問題的方法做出詳細(xì)的記錄,并由用戶將意見反饋到本公司,對服務(wù)人員的工作質(zhì)量實行嚴(yán)格的考核和控制。

 E、公司組織定期回訪，進(jìn)一步提高用戶操作和維護(hù)設(shè)備的水平。

 F、每年定期舉辦用戶培訓(xùn)班，對用戶的操作人員進(jìn)行理論、實踐的再提高培訓(xùn)，并進(jìn)行操作人員在使用、維修、維護(hù)等方面的交流。

5、我公司是原機(jī)械部*批發(fā)出質(zhì)量承諾的廠家之一。無論是在質(zhì)量保證期內(nèi)或保證期外，承諾在接到用戶通知（或）后，1小時內(nèi)做出明確答復(fù)，或24小時內(nèi)到達(dá)買方，并做到故障不排除維修人員不撤離現(xiàn)場。

6、專職的售后服務(wù)隊伍，隸屬于銷售部門，可對用戶提出的服務(wù)要求做出快速反應(yīng)。