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    產品|二手機|公司|采購|資訊

    大型龍門銑床數(shù)控機床加工中心

    參考價 388888
    訂貨量 ≥1
    具體成交價以合同協(xié)議為準
    • 公司名稱山東蒂德精密機床有限公司
    • 品       牌蒂德精機/DEED MT
    • 型       號GMC28L
    • 所  在  地濟寧市
    • 廠商性質生產廠家
    • 更新時間 2022-05-09
    • 訪問次數(shù)1998
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    聯(lián)系方式:陳亞東 查看聯(lián)系方式

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    山東蒂德精密機床有限公司位于山東省濟寧市兗州區(qū),注冊資本2.2億元,占地面積200畝,是中國機床工具工業(yè)協(xié)會理事單位和山東省裝備制造重點企業(yè)。公司致力于高檔數(shù)控機床的研發(fā)制造,產品廣泛運用于國內外航空航天、*船舶、汽車制造、軌道交通、風電裝備、電子模具等行業(yè)用戶;公司與德國數(shù)控機床制造企業(yè)羅特勒公司達成全面戰(zhàn)略合作,在德國建有研發(fā)中心及制造基地,雙方共享技術資源、聯(lián)合研發(fā)、制造多軸聯(lián)動高檔精密數(shù)控機床產品,共同打造機床品牌,全面推進化運營。公司在深入消化、吸收了德國機床設計理念、構造技術及關鍵零部件、整機的制造工藝的基礎上,綜合技術水平大幅提升,市場影響力快速擴大。公司研發(fā)的高精密三軸、五軸聯(lián)動加工中心產品的定位精度、重復定位精度均高于國家精密級機床國家標準30%以上,產品連續(xù)榮獲中國數(shù)控機床行業(yè)高獎“春燕獎”,產品精度、穩(wěn)定性達到行業(yè)水平。

    公司沿著科技化、化、品牌化和化的整體目標,全面利用新材料、新技術、新工藝、新理念和新模式,重點研發(fā)裝備制造業(yè)所需的高檔、精密加工中心產品,不斷提升科技創(chuàng)新能力,努力將蒂德精機打造成優(yōu)秀的機床企業(yè)。





    高速立式加工中心、大型龍門加工中心、高精密五軸聯(lián)動加工中心、鏜銑加工中心、鉆攻加工中心、臥式加工中心。
    產地 國產 刀庫類型 可選配,斗笠式刀庫,圓盤式刀庫,鏈條式刀庫
    刀庫容量 24-40把 工作臺數(shù)量 單工作臺
    換刀方式 其他 加工材質 硬金屬,軟金屬,合金,鋼結構,塑料,板材,橡膠,玻璃,陶瓷,石材,磁性材料,石墨,其他
    加工用途 車,銑,鉆,攻,鏜,鉸,锪,磨,刨,其他 界面語言 中文,英文,日語,德語,韓語,其他語言
    類型 復合式 聯(lián)動軸數(shù) 三軸聯(lián)動
    數(shù)控系統(tǒng) 可選配,三菱/MITSUBISHI,西門子/SIEMENS,海德漢/HEIDENHAIN,發(fā)那科/FANUC,華中/HNC,赫克/Hurco,馬扎克/MAZAK,牧野/Makino,大隈/OKUMA,兄弟/brother,廣興凱,寶元/LNC,新代/SYNTEC,葦杭系統(tǒng),BYSK,力士樂/Rexroth,其他數(shù)控系統(tǒng),i5數(shù)控系統(tǒng) 銷售區(qū)域 全國,華東,華南,華北,華中,東北,西南,西北,港澳臺,海外
    軸數(shù) 三軸
    大型龍門銑床數(shù)控機床加工中心以兩坐標擺角銑頭為代表的各種銑頭附件成為實現(xiàn)高速、復合加工的主要手段,其工藝性能更廣,功率更大,剛性更強,是龍門銑床發(fā)展的一大突破。
    大型龍門銑床數(shù)控機床加工中心 產品信息

    大型龍門銑床數(shù)控機床加工中心以兩坐標擺角銑頭為代表的各種銑頭附件成為實現(xiàn)高速、復合加工的主要手段,其工藝性能更廣,功率更大,剛性更強,是龍門銑床發(fā)展的一大突破。


    大型龍門銑床數(shù)控機床加工中心產品參數(shù)

    GMC3028L GMC3528L GMC4028L GMC4528L GMC5028L GMC5528L GMC6528L


    X-Y-Z軸行程mm

    3000-3600-1250 3500-3600-1250 4000-3600-1250 4500-3600-1250 5000-3600-1250 5500-3600-1250 6500-3600-1250

    門寬 mm  

    2800  2800  2800  2800  2800  2800  2800

    X軸 mm  

    3000  3500  4000  4500  5000  5500  6500

    Y軸(加工行程) mm  

    3600  3600  3600  3600  3600  3600  3600

    Z軸 mm  

    1250  1250  1250  1250  1250  1250  1250

    主軸鼻端至工作臺距離 mm  

    400-1650  400-1650  400-1650  400-1650  400-1650  400-1650  400-1650

    工作臺寬度 mm  

    2600  2600  2600  2600  2600  2600  2600

    T型槽 mm  

    22  22  22  22  22  22  22

    承重 t  

    17  18  20  22  24  28  32

    主軸形式

    直聯(lián)式  直聯(lián)式  直聯(lián)式  直聯(lián)式  直聯(lián)式  直聯(lián)式  直聯(lián)式

    主軸錐孔規(guī)格

    BT50  BT50  BT50  BT50  BT50  BT50  BT50

    主軸轉速 rpm  

    6000  6000  6000  6000  6000  6000  6000

    功率 Kw  

    22/26  22/26  22/26  22/26  22/26  22/26  22/26

    扭矩 N.m  

    770/910  770/910  770/910  770/910  770/910  770/910  770/910

    主軸箱截面 mm  

    450  450  450  450  450  450  450

    X軸快移速度 m/min  

    12  12  12  12  12  12  12

    Y軸快移速度 m/min  

    12  12  12  12  12  12  12

    Z軸快移速度 m/min  

    12  12  12  12  12  12  12

    切削速度 m/min  

    10  10  10  10  10  10  10

    定位精度X(半閉環(huán)) mm  

    0.018  0.02  0.021  0.024  0.025  0.026  0.031

    定位精度Y(半閉環(huán)) mm  

    0.02  0.02  0.02  0.02  0.02  0.02  0.02

    定位精度Z(半閉環(huán)) mm  

    0.014  0.014  0.014  0.014  0.014  0.014  0.014

    重復定位精度X(半閉環(huán)) mm  

    0.01  0.012  0.014  0.015  0.016  0.018  0.021

    重復定位精度Y(半閉環(huán)) mm  

    0.013  0.013  0.013  0.013  0.013  0.013  0.013

    重復定位精度Z(半閉環(huán)) mm  

    0.008  0.008  0.008  0.008  0.008  0.008  0.008

    電源容量 Kva  

    60  60  60  60  60  60  60

    氣源壓力 kgf/cm2  

    6.5  6.5  6.5  6.5  6.5  6.5  6.5

    機床高度(約) mm  

    6600  6600  6600  6600  6600  6600  6600

    占地面積(約) mm×mm  

    9950×7400  10250×7400  11250×7400  12250×7400  13250×7400  14250×7400  16250×7400

    機床凈重(約) t  

    49.7  58  59  63  68  70  78

    控制系統(tǒng)

    0IMF PLUS(1)  0IMF PLUS(1)  0IMF PLUS(1)  0IMF PLUS(1)  0IMF PLUS(1)  0IMF PLUS(1)  0IMF PLUS(1)


    特點:高速  高效  高精度 高穩(wěn)定性

    • 高精度目前國內同類產品測試中針形直徑細(一根頭發(fā)絲0.06mm)

    • 高穩(wěn)定性 固定部件采用礦物鑄件熱穩(wěn)定性機床穩(wěn)定性和抗振性好,表面加工質量提升,*使用壽命延長,綜合成本低

    • 高效 高速 運動部件采用鋼板焊接,高剛性,重量輕,機床動態(tài)響應高,加速度及進給速度大幅提升,加工效率高


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