百得電液伺服數(shù)控折彎?rùn)C(jī)廠家生產(chǎn)300t數(shù)控折彎?rùn)C(jī),400t數(shù)控折彎?rùn)C(jī),630t數(shù)控折彎?rùn)C(jī),800t數(shù)顯折彎?rùn)C(jī),1000t數(shù)顯折彎?rùn)C(jī),1250t數(shù)控折彎?rùn)C(jī),1600t數(shù)顯折彎?rùn)C(jī),2000t數(shù)控折彎?rùn)C(jī),2500t數(shù)顯折彎?rùn)C(jī),3000t數(shù)顯折彎?rùn)C(jī),4000t數(shù)控折彎?rùn)C(jī)
電液伺服數(shù)控折彎?rùn)C(jī)(PSH)結(jié)構(gòu)與特點(diǎn)
1. 采用全鋼整體焊接結(jié)構(gòu)，通過正火及頻振動(dòng)消除內(nèi)應(yīng)力，整機(jī)機(jī)架焊接后整體一次性加工,保證機(jī)床的整體精度。
2. 兩側(cè)主油缸屬于電液數(shù)控折彎?rùn)C(jī)數(shù)控軸里Y1、Y2軸，同步采用德國(guó)進(jìn)口電液伺服閥和德國(guó) HEIDENHAIN 公司光柵尺構(gòu)成閉環(huán)控制，反饋準(zhǔn)確，滑塊運(yùn)行準(zhǔn)確，滑塊重復(fù)精度和平行精度可達(dá)到+/-0.01mm
3. 工作臺(tái)采用液壓凸形自動(dòng)補(bǔ)償系統(tǒng)（V軸），解決滑塊在折彎過程中的變形對(duì)工件質(zhì)量的影響。補(bǔ)償數(shù)量由數(shù)控系統(tǒng)自動(dòng)調(diào)整，方便準(zhǔn)確。（可選配工作臺(tái)機(jī)械補(bǔ)償結(jié)構(gòu)）
4、后擋料（前后定位）屬數(shù)控折彎?rùn)C(jī)數(shù)控軸里的X軸，由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，數(shù)控系統(tǒng)控制，傳動(dòng)采用滾珠絲桿、直線導(dǎo)軌，同步輪同步帶傳動(dòng)，運(yùn)行快速、定位數(shù)據(jù)。（用戶可根據(jù)需要拓展R軸或R1軸、R2軸，Z1軸，Z2軸等）
5. 前托料臂橫向移動(dòng)采用直線導(dǎo)軌，可隨意控制托料臂之間的間距，托料臂可調(diào)整水平度，大的提了工件折彎的方便及質(zhì)量。
6. 采用快速夾鉗裝夾折彎模具，并配有撓度補(bǔ)償機(jī)構(gòu)，模具采用組合式數(shù)控折彎模具，以確保精度、效率高的折彎加工。調(diào)節(jié)下模位置在不同的工況時(shí)得心應(yīng)手。
7. 機(jī)床兩端配兩個(gè)光柵尺，它們用來測(cè)定滑塊與工作臺(tái)的確切距離。機(jī)身兩側(cè)裝有C型板，光柵尺安裝在C型板上，消除了立柱變形對(duì)滑塊位置的影響。滑塊運(yùn)行時(shí)位置數(shù)據(jù)立即反饋到數(shù)控系統(tǒng)，它便可以測(cè)算并輸出伺服閥控制信號(hào)S1~S2，控制兩電液伺服閥的輸出流量，使兩油缸同步。活動(dòng)梁結(jié)構(gòu)為四點(diǎn)定位，穩(wěn)定性好，Y1、Y2軸可單獨(dú)編程，可在偏栽的狀態(tài)工作，也可錐形折彎（即傾斜折彎），折彎成形后可有暫停保壓時(shí)間，減少工件回彈，保壓時(shí)間可設(shè)定。
8. 機(jī)床左右及后方設(shè)有安全防護(hù)柵裝置、配光電保護(hù)裝置，以保證工作時(shí)操作安全（可選配激光保護(hù)裝置）
標(biāo)準(zhǔn)配置
1. 電液比例閥單獨(dú)控制油缸行程Y1、Y2，調(diào)節(jié)折彎角度
2. Delem DA52S CNC系統(tǒng)
3. 后擋料精度HIWIN滾珠和絲桿（0.01mm誤差）
4. 根據(jù)工件數(shù)據(jù)自動(dòng)編程系統(tǒng)
5. 工作臺(tái)液壓補(bǔ)償系統(tǒng)
6. 模具快速夾鉗
7. 進(jìn)口光柵尺數(shù)據(jù)反饋
8. 前托料臂，橫向移動(dòng)采用直線導(dǎo)軌
9. 前后防護(hù)欄，光電保護(hù)
10. 數(shù)控類折彎上下模
電液伺服折彎?rùn)C(jī)數(shù)控系統(tǒng)
