TS21100重型深孔鉆鏜床技術(shù)性能簡(jiǎn)介
一）機(jī)床的基本工藝性能：
1） 在該機(jī)床可完成內(nèi)孔的鉆、鏜、擴(kuò)、滾壓加工。
2） 具有套料加工功能。
3） 加工時(shí)，工件旋轉(zhuǎn)、*進(jìn)給，切削液通過授油器進(jìn)入切削區(qū)，冷卻、潤滑切削區(qū)并帶走切屑。
4） 鉆孔時(shí)采用BTA內(nèi)排屑的工藝方式。鏜孔時(shí)采用鏜桿內(nèi)供切削液向前（床頭端）排切削液、排切屑的工藝方式。
5） 根據(jù)用戶的需求,機(jī)床可帶鉆（鏜）桿箱，工件可低速旋轉(zhuǎn),*高速旋轉(zhuǎn)，提高加工效率。
6） 機(jī)床的加工精度：
粗鏜時(shí)：孔徑精度IT9-10。表面粗糙度：Ra6.3。
精鏜時(shí)：孔徑精度IT8-9。表面粗糙度：Ra3.2。
滾壓時(shí)：孔徑精度IT8-9。表面粗糙度：Ra0.2。
加工孔的直線度：小于0.15/1000mm。
加工孔的出口偏斜： 小于0.5/1000mm。
7） 機(jī)床的加工效率：
切削速度：根據(jù)*結(jié)構(gòu)、材料和工件材質(zhì)確定，一般在50-100m/min。
進(jìn)給速度：根據(jù)加工工件情況和工藝情況確定，一般在10-100mm/min。
鏜孔時(shí)zui大加工余量：根據(jù)*結(jié)構(gòu)、材料和工件情況確定，一般不大于30mm。
二）機(jī)床的基本技術(shù)參數(shù)：
鉆孔直徑范圍：……………………………?? Φ60-Φ150mm鏜孔直徑范圍： ?……………………………Φ100-Φ1000mm
鏜孔zui大深度……………………………… ??1-16m（按用戶要求選定）
中心高度（從平導(dǎo)軌至主軸中心）………… 1250mm
床頭箱主軸孔徑………………………………Φ100mm
主軸前端錐孔…………………………………Φ120mm，1：20
主軸轉(zhuǎn)速范圍、級(jí)數(shù)……………………1～190r/min（三擋,擋內(nèi)無級(jí)調(diào)速）
主電機(jī)………………………………………… 75kW（直流電動(dòng)機(jī)）
進(jìn)給速度范圍……………………… 5～500mm/min （交流伺服無級(jí)調(diào)速）
拖板快速移動(dòng)速度……………………………4m/min
夾持工件直徑范圍……………………………Φ300～1500mm
鉆桿箱主軸孔徑………………………………Φ120mm
鉆桿箱主軸前端錐孔…………………………φ140mm，1：20
鉆桿箱電機(jī)……………………………………45kW。
鉆桿箱主軸轉(zhuǎn)速范圍、級(jí)數(shù)…………………16～270r/min?12級(jí)
進(jìn)給電機(jī)………………………………………11kW（交流伺服無級(jí)調(diào)速）
冷卻泵電機(jī)…………………………………… 11k4（4組）
液壓泵電機(jī)…………………………………… 1.5kW，n=1440r/min
冷卻系統(tǒng)額定壓力……………………………2.5MPa
冷卻系統(tǒng)流量……………………………200、400、600、800l/min
機(jī)床承重……………………………………… 35t（一個(gè)工件托架） 50t（兩個(gè)工件托架）
三、機(jī)床的基本結(jié)構(gòu)和組成部件：
1）床體部分：采用雙平導(dǎo)軌，床體導(dǎo)軌寬度1600mm。。
2）床頭箱部分：轉(zhuǎn)速范圍10-190r/min，交流變頻無級(jí)調(diào)速。
3）授油器部分：帶*導(dǎo)向套，可控制*進(jìn)給方向，保證工件的加工精度。帶機(jī)動(dòng)進(jìn)給裝置。
4）切削液供應(yīng)系統(tǒng)：五套泵組，可分別提供200L/min、400L/min和600L/min、800L/min流量。具有冷卻過濾功能。
5）進(jìn)給系統(tǒng)：齒輪齒條結(jié)構(gòu)，帶有快速進(jìn)給機(jī)構(gòu)。
6）鏜桿支架：上下兩半瓦結(jié)構(gòu)，便于鏜桿更換。支撐鏜桿，控制鏜桿的運(yùn)動(dòng)方向，吸收鏜桿的震動(dòng)。
7）帶有兩個(gè)工件中心架。
8）電器控制系統(tǒng)：由電氣控制柜、交流伺服驅(qū)動(dòng)裝置及電氣控制系統(tǒng)組成。
9）排屑斗：分前中后三件，可把切屑和切削液自動(dòng)排入切屑箱內(nèi)，防止切削液的飛濺。
10） 卡盤部分（09）：帶Ф1600重型四爪卡盤及附屬裝置。
11） 鉆頭、鉆桿、鏜頭、鏜桿、輔具等按用戶要求定貨。
四、執(zhí)行或參考標(biāo)準(zhǔn)：
1、國標(biāo)?GB15760-1995 《金屬切削機(jī)床安全防護(hù)通用技術(shù)條件》
2、國標(biāo)?GB/T 5226-96《工業(yè)機(jī)械電氣設(shè)備 *部分：通用技術(shù)條件》
3、國標(biāo)?GB/T16462《數(shù)控臥式車床?精度檢驗(yàn)》
4、部標(biāo) JB/T6088.1-2006《深孔鉆鏜床 第1部分精度檢驗(yàn)》
5、部標(biāo) JB/T6088.2-2006《深孔鉆鏜床 第2部分通用技術(shù)條件》
6、部標(biāo) JB/T 8332.1-2006《重型深孔鉆鏜床*部分 精度檢驗(yàn)》
7、部標(biāo) JB/T 8332.2-2006《重型深孔鉆鏜床第二部分 技術(shù)條件》
五、售后服務(wù)
1、安裝、調(diào)試：
（1）、機(jī)床到達(dá)用戶后，我廠負(fù)責(zé)派員指導(dǎo)設(shè)備安裝調(diào)試。
（2）、機(jī)床現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收符合國家標(biāo)準(zhǔn)及招標(biāo)方技術(shù)要求。并提供機(jī)床出廠前的精度檢驗(yàn)報(bào)告。在安裝調(diào)試后，機(jī)床正常運(yùn)轉(zhuǎn)，然后按照精度檢驗(yàn)報(bào)告對(duì)機(jī)床進(jìn)行精度復(fù)檢。
2、驗(yàn)收、培訓(xùn)：
（1）、預(yù)驗(yàn)收機(jī)床在我廠裝配調(diào)試合格后，通知需方到我廠對(duì)機(jī)床性能，精度，外觀質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，并完成所有機(jī)床精度、性能、規(guī)范的初驗(yàn)收。
（2）、終驗(yàn)收初驗(yàn)收后，打箱發(fā)貨，我廠派員指導(dǎo)進(jìn)行安裝調(diào)試，待基建完成后，負(fù)責(zé)對(duì)機(jī)床進(jìn)行指導(dǎo)安裝、調(diào)試、試車并交付使用。
（3）、培訓(xùn) 我廠對(duì)用戶操作及維修人員進(jìn)行為期10個(gè)工作日的培訓(xùn)，培訓(xùn)期間負(fù)責(zé)指導(dǎo)用戶有關(guān)的技術(shù)及操作人員針對(duì)典型零件（附件）進(jìn)行試生產(chǎn)（材料由用戶提供）.
3、售后服務(wù)承諾及期限：
（1）、我廠嚴(yán)格遵守《機(jī)床產(chǎn)品質(zhì)量保證聲明》的承諾，保證在接到用戶或傳真后2小時(shí)內(nèi)答復(fù)，5天內(nèi)維修或更換完畢，故障不排除、人員不撤離。
（2）、設(shè)備三包期一年，終身維修，*零部件供應(yīng)。
?4、免費(fèi)延伸服務(wù)：
（1）、按用戶的工件加工要求，提供合適的機(jī)床。提供全套工裝夾具、*、刀桿等。
（2）、按用戶的工件加工要求，提供合理的加工工藝方案和加工工藝參數(shù)。
加工出合格的工件，培訓(xùn)操作者