1. 機(jī)床的外形尺寸
2.技術(shù)參數(shù)
3.機(jī)床的吊運(yùn)與安裝 3.1機(jī)床吊運(yùn)(圖二) 機(jī)床的左右側(cè)板的上方各有一個(gè)Φ40的圓孔供起吊用，本機(jī)床重心較高，且前重后輕，起吊機(jī)床時(shí)應(yīng)防止傾倒，不得使用夾緊器座，滑塊，油箱座板提升機(jī)床，必須通過(guò)起吊孔起吊。 3.2 基礎(chǔ)安裝 機(jī)床安裝時(shí)，須提前10天，做好混凝土基礎(chǔ)，其預(yù)留方孔的尺寸須達(dá)到100×100×300mm，按所購(gòu)機(jī)床的型號(hào)，根據(jù)本公司提供的基礎(chǔ)圖來(lái)確定四個(gè)地腳孔的孔間距離，待基礎(chǔ)凝固后，將機(jī)床平穩(wěn)地放在上面，裝好地腳螺栓后，再灌混凝土于方孔中，待混凝土凝固后，在機(jī)床地腳與地面基礎(chǔ)之間放置一鋼板，鋼板尺寸按（圖三）加工，通過(guò)調(diào)節(jié)螺釘來(lái)調(diào)節(jié)機(jī)床的水平，縱橫方向均為1000:0.2mm。 3.3 清理 在機(jī)床出廠前，機(jī)床的所有移動(dòng)件及*表面均已用防銹油封好，試開機(jī)之前需將這些表面的防銹油除去。 注意：允許用汽油、煤油清洗，不能用有溶解力的洗滌劑清洗。 3.4 水平 設(shè)備的水平的調(diào)整是通過(guò)調(diào)整地腳調(diào)節(jié)螺釘來(lái)實(shí)現(xiàn)的. a. 粗水平調(diào)整：將水平儀橫放在機(jī)床工作臺(tái)中間的兩條凸起的加工表面上，用機(jī)床前面的左右兩個(gè)調(diào)節(jié)螺釘來(lái)調(diào)節(jié)機(jī)床橫向水平，然后將水平儀縱放，用后邊的的左右兩個(gè)調(diào)節(jié)螺釘來(lái)調(diào)節(jié)機(jī)床的縱向水平。 b. 精確的水平調(diào)整：待機(jī)床電氣部分全部連接好后，仍按上述辦法重新檢查機(jī)床的橫向與縱向水平，橫向與縱向水平均為1000:0.2mm，檢查合格后將鎖緊螺母鎖緊。 由于地基的松軟程度不同，設(shè)備使用30-50小時(shí)后，機(jī)床的水平應(yīng)重新復(fù)查一次。 注：機(jī)床的調(diào)節(jié)螺釘必須用鋼板支撐后再調(diào)節(jié)。 3.5 電氣連接 注意：1. 請(qǐng)確認(rèn)本地電壓與機(jī)床電壓相符(見機(jī)床電氣原理圖)。 2.機(jī)床接線人員必須是電氣專家或電氣技術(shù)人員，根據(jù)《電氣原理圖》進(jìn)行機(jī)床接線。 電纜入口被安排在電氣柜底部（圖四） 主開關(guān)（電線相線L1、L2、L3）聯(lián)結(jié)后，通電起動(dòng)油泵電機(jī)2-3秒后立即停止，觀察油泵電機(jī)風(fēng)葉的運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否與油泵的箭頭指引的旋轉(zhuǎn)方向相同，如果運(yùn)轉(zhuǎn)方向相反，應(yīng)將電源線其中兩相電線相互交換位置，再按上述方法檢查一次，保證電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向與油泵的箭指引的旋轉(zhuǎn)方向相同。 導(dǎo)線的尺寸及保險(xiǎn)絲的選擇參看（表二） 導(dǎo)線的尺寸及保險(xiǎn)絲選擇參考表 表二
圖二 起吊圖示 4. 機(jī)床的主要用途、性能和結(jié)構(gòu) 4.1機(jī)床的主要用途 本系列機(jī)床主要用于剪切鋼板, 大剪切厚度以被剪材料的抗拉強(qiáng)度δb≤450Mpa 為準(zhǔn), 如需剪其它強(qiáng)度的板料時(shí), 應(yīng)根據(jù)被剪材料的抗拉強(qiáng)度相應(yīng)的確定被剪板料的大厚度。 4.2機(jī)床的性能 本系列數(shù)控液壓剪板機(jī)為液壓主傳動(dòng),由CNC控制的剪切設(shè)備,能精確地控制后擋料以及剪切行程,剪切角、刀刃間隙及加工件數(shù)量,本機(jī)床也可配置由CNC控制的夾鉗式前送料裝置, 能方便地將板料送至設(shè)定尺寸, 減小工人勞動(dòng)強(qiáng)度。 4.3機(jī)架 機(jī)架為鋼板焊接結(jié)構(gòu),它包括左、右側(cè)板、工作臺(tái)、夾緊器座及油箱；機(jī)架兩側(cè)各安裝一只液壓油缸及滑塊導(dǎo)軌支座，該導(dǎo)軌支座是一個(gè)可以控制刀片間隙的推位機(jī)構(gòu)。夾緊器上的液壓缸可緊緊地壓緊被剪切板材。 4.4滑塊 鋼板焊接,結(jié)構(gòu)由立梁、后支撐板，加強(qiáng)板及導(dǎo)軌座組成。滑塊與液壓油缸用螺桿連接，并通過(guò)球形墊片以解決滑塊作角度變換時(shí)能靈活地調(diào)整剪切角大小，滑塊的導(dǎo)向是通過(guò)滑塊的導(dǎo)軌面與導(dǎo)軌支座的主導(dǎo)軌面組成滑動(dòng)配合來(lái)實(shí)現(xiàn)。滑塊傾角太小由安裝在滑塊右側(cè)的直線電位器監(jiān)測(cè)。滑塊左側(cè)安裝有控制滑塊上死點(diǎn)的接近開關(guān)，右側(cè)裝有下死點(diǎn)安全限位開關(guān)，確保滑塊安全運(yùn)行。 4.5后擋料 后擋料座安裝在滑塊后支撐板的下側(cè)。高精度滾珠絲杠和直線導(dǎo)軌安裝在后擋料座上，滾珠絲杠由安裝在滑塊立梁上的伺服電機(jī)，通過(guò)同步帶和同步帶輪傳動(dòng)作同步旋轉(zhuǎn)，螺母座安裝在直線導(dǎo)軌上，后擋料塊與螺母座連接，通過(guò)滾珠絲杠旋轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)螺母座及后擋料塊作直線運(yùn)動(dòng)，后擋料塊的定位通過(guò)安裝在伺服電機(jī)上的編碼器進(jìn)行檢測(cè)，后擋料塊的擋料面與下刀片的平行度通過(guò)螺母座上的活動(dòng)塊來(lái)調(diào)節(jié)。 4.6刀片 采用高規(guī)格鋼材制成的上 、下剪切刀片能適合于剪切從低碳鋼至大部分不銹鋼的板料，上下刀片都有四個(gè)切削刀可互換，提高了刀片的使用壽命。 4.7油箱 油箱安裝在機(jī)床后邊的油箱座板上,油箱的左邊是液壓集成閥塊,液壓油泵和主電機(jī),在油箱箱體的左邊裝有一個(gè)油標(biāo)，液壓油加到油標(biāo)中位即可。 4.8手指保護(hù)板（圖五） 機(jī)床的手指保護(hù)板安裝在機(jī)床夾緊器座上,主要用來(lái)控制手指保護(hù)安全距離,為了保證手指保護(hù)安全距離,手指保護(hù)板的安裝位置必須符合機(jī)械安全標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的尺寸，見表三。 a. 在靠后擋料塊定位放置板料時(shí),不得將手指放在板料和機(jī)床工作臺(tái)之間,以防板料在壓緊過(guò)程中壓傷手指。 b. 在后擋料塊未到達(dá)位置時(shí)，不得通過(guò)手指保護(hù)板推動(dòng)板料，以防劃傷手指。 表三
以上尺寸與BS5304(機(jī)械安全標(biāo)準(zhǔn))一致。 圖五 手指保護(hù)安全距離 5.液壓系統(tǒng)工作狀態(tài) 本機(jī)床液壓系統(tǒng)的工作狀態(tài)主要有三種： a. 滑塊上下動(dòng)作 b. 剪切角大小調(diào)節(jié)動(dòng)作。 c. 夾緊器的工作 5.1液壓系統(tǒng)工作原理（圖六、圖七） 液壓油通過(guò)電機(jī)帶動(dòng)齒輪泵，將液壓油經(jīng)過(guò)過(guò)濾器從油箱中吸入主油路，系統(tǒng)壓力由S1閥控制，夾緊壓力由比例閥S10控制，（其變化可通過(guò)裝在電氣柜后側(cè)的壓力調(diào)整開關(guān)1, 2 , 3檔來(lái)?yè)Q檔控制） 5.2滑塊上下動(dòng)作。 當(dāng)主油路的油液進(jìn)入三位四通換向閥S6時(shí)，S6Y1A得電，油液經(jīng)S6P口進(jìn)入S6B口, 頂開單向閥S8, 油液進(jìn)入右油缸的下腔(因左右油缸是串聯(lián)連接), 使右油缸上腔的油液流入左油缸的下腔，左油缸上腔的油液通過(guò)S6A口，進(jìn)入S6T口，即可以使滑塊作上升動(dòng)作。如果S6Y1B得電，則油液由S6P口進(jìn)入S6A口，進(jìn)入左油缸上腔，左油缸下腔的油液進(jìn)入右油缸的上腔，右油缸下腔的油克服背壓閥S7的壓力, 通過(guò)S6B口進(jìn)入S6T口回油箱，即形成滑塊下行動(dòng)作。 5.3剪切角大小調(diào)節(jié)動(dòng)作。 如果在機(jī)床剪切角沒有到設(shè)定值時(shí)，機(jī)床滑塊不能上下運(yùn)行，因而必須使剪切角處于系統(tǒng)設(shè)定的剪切角，剪切角的調(diào)整如下：當(dāng)油液通過(guò)S2三位四通換向閥，且Y2A得電，那么油液由S2P口進(jìn)入S2B口，頂開液控單向閥S3進(jìn)入左油缸的下腔和右油缸的上腔，因?yàn)樽笥透椎纳锨徊荒苄纬苫芈罚蚨笥透撞粍?dòng)作，而右油缸下腔的油液經(jīng)過(guò)背壓閥S7，由閥S6B口進(jìn)S6T口回油箱，則剪切角度變小。反之，如果Y2B得電，那么油液由S2P口進(jìn)入S2A口，頂開單向閥S4進(jìn)入右油缸的下腔，右油缸上腔的油只能進(jìn)入液控單向閥S3（此時(shí)S3閥處于開啟狀態(tài)），油液經(jīng)S2B口進(jìn)入S2T口，則剪切角變大。 5.4夾緊器的工作. 當(dāng)主油路中的油液經(jīng)過(guò)S10夾緊比例控制閥(其比例壓力是通過(guò)電柜上的壓力調(diào)整開關(guān)來(lái)控制）進(jìn)入換向閥S9，當(dāng)S9得電，則油液經(jīng)S9P口進(jìn)入S9A口，進(jìn)入夾緊器上腔，使夾緊器活塞向下運(yùn)動(dòng)形成壓緊，當(dāng)S9失電則通過(guò)夾緊器的內(nèi)置彈簧，將夾緊器的活塞向上頂，迫使夾緊器缸體上腔的油經(jīng)S9閥A口進(jìn)入S9T口，即夾緊器復(fù)位。 圖六 液壓原理圖 圖七 液壓元件布置圖 6.機(jī)床機(jī)械部分的維護(hù)與調(diào)整 6.1后擋料驅(qū)動(dòng)帶張力的調(diào)整（圖八） 機(jī)床長(zhǎng)時(shí)間工作后，后擋料驅(qū)動(dòng)帶有時(shí)會(huì)出現(xiàn)松馳現(xiàn)象，表現(xiàn)為驅(qū)動(dòng)帶在工作過(guò)程中上下擺動(dòng)的幅度較大，這時(shí)先將固定電機(jī)支架三個(gè)M16的螺母松開，調(diào)整伺服電機(jī)座上的M8螺釘使驅(qū)動(dòng)帶張緊力適中，然后將鎖緊螺母M8鎖緊，再將3-M16螺母擰緊。 6.2側(cè)支撐臂的調(diào)整（圖九） 側(cè)臂正常裝配在機(jī)床的前左側(cè), 在側(cè)臂的左側(cè)裝有二塊側(cè)定位板,若靠側(cè)臂定位板定位剪下的板料不成90°角, 此時(shí)應(yīng)對(duì)側(cè)臂進(jìn)行調(diào)整,首先松開側(cè)臂下端兩側(cè)的兩個(gè)鎖緊螺釘,再將固定側(cè)臂的二個(gè)M10螺釘稍微松開（使側(cè)臂手推能微動(dòng)）。調(diào)整側(cè)臂下端兩側(cè)的兩個(gè)鎖緊螺釘直至側(cè)定位板與剪板機(jī)下刀片垂直，然后再將鎖緊螺母擰緊。 6.3前支撐臂（圖十） VR 6.5*3000剪板機(jī)配二根前支撐臂，VR 6*4000剪板機(jī)配三根前支撐臂，通過(guò)2-M10螺釘與機(jī)床固定。 6.4前擋塊的調(diào)整（圖十一） 本機(jī)床的側(cè)支撐臂,前支撐臂都通過(guò)兩個(gè)M10螺釘與機(jī)床前工作臺(tái)聯(lián)接，每根支撐臂上部配有一個(gè)前擋塊，用于剪板前定位，調(diào)節(jié)螺釘M5用于調(diào)整擋塊前面與支撐臂上平面的垂直度，擋塊調(diào)整后，根據(jù)剪板寬度確定擋塊定位面與下刀口的距離，距離確定后，擰緊擋料座上的止推螺釘M8，使擋料座與支撐臂固定，通過(guò)試剪，測(cè)量板料剪切尺寸，若板料實(shí)際剪切尺寸與設(shè)定尺寸有誤差，請(qǐng)繼續(xù)按上述辦法調(diào)整，直至板料尺寸符合工藝要求。 6.5滑塊導(dǎo)向調(diào)節(jié)（圖十二） 為保證刀片間隙設(shè)定正確，須使主導(dǎo)軌與滑塊可調(diào)導(dǎo)軌板的間隙為零，滑塊導(dǎo)軌間隙在機(jī)床出廠前均已按要求調(diào)節(jié)合格，當(dāng)機(jī)床*使用后，機(jī)床主導(dǎo)軌會(huì)有磨損，此時(shí)主導(dǎo)軌與滑塊可調(diào)導(dǎo)軌板之間存在一定的間隙，需要進(jìn)行調(diào)節(jié)。調(diào)節(jié)時(shí)，先松開M16螺母，將M16*60的緊定螺釘擰緊后，用內(nèi)六角扳手將M16螺釘固定，不允許轉(zhuǎn)動(dòng)，再將M16螺母擰緊，如此緊固所有緊定螺釘.調(diào)節(jié)好后，導(dǎo)軌的前下方應(yīng)沒有間隙，此時(shí)可通過(guò)手動(dòng)來(lái)調(diào)節(jié)節(jié)流閥,使滑塊自動(dòng)下降，如果導(dǎo)軌不能自動(dòng)下降，那么導(dǎo)軌連接就太緊了，須稍松開一點(diǎn)，待滑塊導(dǎo)軌調(diào)好后再通過(guò)調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)桿調(diào)整間隙。 6.6刀片的拆裝（圖十三） a.刀片拆除 拆下前工作臺(tái)板,前支撐臂,前護(hù)罩及下墊板, 由于刀片較重并較為鋒利，應(yīng)戴上工作手套后再操作，先拆下刀片,操作時(shí)應(yīng)關(guān)掉油泵電機(jī)，松下并去除刀片安裝螺釘M12*45（僅在兩端各留一螺釘），再?gòu)臋C(jī)床的后邊用2顆M12*45的螺釘擰在刀片上，用手抓住這兩個(gè)M12的螺釘后拆除兩端備留的一顆螺釘，將刀片輕輕地取下。拆上刀片前，先把滑塊落到下死點(diǎn)，首先將固定上刀片的左右兩端的螺釘先取下，然后啟動(dòng)油泵，使滑塊處于上死點(diǎn)，用木板墊在工作臺(tái)與上刀片之間，關(guān)掉油泵電機(jī),松開并拆除上刀片的所有安裝螺釘，輕輕取下刀片。 b.刀片的安裝 安裝刀片的步序與拆除刀片的步序相反，首先裝上刀片，用M12*40的螺釘擰上上刀片，兩端的螺釘暫不上，用木棒頂住上刀片，使上刀片的上面與滑塊的接觸面充分貼緊后依次擰緊已裝上的M12*40螺釘，落下滑塊至下死點(diǎn)，關(guān)掉油泵電機(jī),再裝上上刀片的左右兩端的M12*40螺釘，并擰緊，刀片螺釘?shù)木o固力矩為35N/M。下刀片的安裝，首先起動(dòng)油泵，使滑塊升*死點(diǎn)，關(guān)掉油泵后,裝入下刀片，擰上M12*45內(nèi)六角螺釘（暫時(shí)不要擰得太緊），用木棒壓住下刀片，使之下刀片與工作臺(tái)上的下刀片接合面充分貼緊，按要求依次擰緊M12*45螺釘即可。 6.7刀片間隙調(diào)整(圖十四、圖十五) 刀片間隙直接影響板料剪切面的質(zhì)量以及刀片的使用壽命。如果刀片間隙過(guò)大，則板料剪切面毛刺大；反之間隙過(guò)小也會(huì)影響刀片的使用壽命。在機(jī)床經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間使用以后，需要對(duì)刀片的間隙進(jìn)行調(diào)整。本機(jī)床下刀片是固定的，間隙調(diào)整只能以下刀片為基準(zhǔn)來(lái)調(diào)整上刀片，以獲得理想的刀片間隙。小間隙應(yīng)調(diào)整在0.05 – 0.1mm之間。在調(diào)整間隙前應(yīng)將上下刀片整體間隙調(diào)大，滑塊落到所需檢測(cè)的位置，整體間隙調(diào)整是通過(guò)DAC 350面板上的手輪來(lái)調(diào)節(jié)的。方法是按動(dòng)手輪調(diào)整鍵，使光標(biāo)至GAP位置，用手輪能很方便地調(diào)整（此時(shí)無(wú)需啟動(dòng)油泵）。 通過(guò)調(diào)整，使剪切角為0后，關(guān)閉油泵，然后手動(dòng)調(diào)整節(jié)流閥，使滑塊慢慢下降，到上下刀片重疊1 –2mm即關(guān)閉節(jié)流閥。然后可通過(guò)DAC 350面板上的手輪將上下刀片之間的間隙調(diào)至小，再用塞尺檢測(cè)上下刀片之間的實(shí)際間隙，并用筆作好記錄。如刀片兩端的間隙不等，可通過(guò)調(diào)節(jié)圖十五上的調(diào)節(jié)桿，（松下調(diào)節(jié)桿下端的鎖緊螺母，轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)桿直到上下刀片兩端間隙相等，擰緊鎖緊螺母即可），如上下刀片中間的間隙不符合要求，可按圖十四通過(guò)調(diào)節(jié)內(nèi)六角緊定螺釘M16*60和內(nèi)六角螺釘M12*65來(lái)依次調(diào)節(jié)刀片中間間隙，使整個(gè)上下刀片的平行度誤差控制在0.05mm之內(nèi)即可。當(dāng)然要得到理想的刀片間隙必須反復(fù)調(diào)整M12*65內(nèi)六角螺釘和M16*60內(nèi)六角緊定螺釘。 在機(jī)床上下刀片間隙平行度確認(rèn)調(diào)好以的，關(guān)機(jī)并重新起動(dòng)機(jī)床，此時(shí)機(jī)床的剪切角恢復(fù)到原來(lái)的角度，然后再關(guān)閉油泵 ，用節(jié)流閥將滑塊慢慢下降，分段檢查各段的刀片間隙是否與系統(tǒng)原設(shè)定的間隙相同，如不相符，同樣可以通過(guò)調(diào)節(jié)圖十五上的調(diào)節(jié)桿，保證上下刀片的實(shí)際間隙與系統(tǒng)原設(shè)定間隙相同即可。 6.8后擋料塊的調(diào)節(jié)（圖十六） 后擋料塊的角度必須與滑塊運(yùn)動(dòng)的角度相同,否則在傾角改變時(shí),切削尺寸就會(huì)發(fā)生誤差。 后擋塊的擋料面與滑塊運(yùn)動(dòng)方向的平行度的調(diào)整方法采用在機(jī)床左右側(cè)板內(nèi)側(cè)各放置一只百分表，使百分表的觸頭同時(shí)對(duì)準(zhǔn)擋料塊的擋料面下邊離邊緣5mm處，然后關(guān)閉油泵，調(diào)整節(jié)流閥，使滑塊慢慢下降，若讀數(shù)變動(dòng)大于0.05mm時(shí)，應(yīng)通過(guò)調(diào)節(jié)圖十六中的鎖緊螺母M8及鎖緊螺釘M8，直至兩端百分表上的讀數(shù)變化≤0.05mm為止。 通過(guò)試剪板料來(lái)檢驗(yàn)擋料塊與下刀片的平行度誤差，在擋板調(diào)節(jié)前可先用直尺測(cè)量后擋料塊的擋料面與下刀刃左右兩端的距離，如誤差太大，須先松開同步帶，用手轉(zhuǎn)動(dòng)其中一根滾珠絲杠桿，使擋料板的擋料面與下刀刃兩端距離大致相等，然后將同步帶張緊即可。 根據(jù)板料下料后兩端尺寸的誤差，任選一端作為基準(zhǔn)來(lái)調(diào)整另一端，如擋料塊與下刀片之間的距離要縮小，則松開該端的擋料座上的螺母“G1”和螺母M16,順時(shí)方向轉(zhuǎn)動(dòng)“G1”螺桿（調(diào)節(jié)螺桿每轉(zhuǎn)動(dòng)一圈，擋料板向前或向后移動(dòng)2.3mm），直至板料下料尺寸兩端寬度相等，（誤差不大于0.1mm/1000mm）為止。調(diào)整結(jié)束后，擰緊緊定螺母“G1”和螺母M16即可，再通過(guò)剪板來(lái)檢驗(yàn)調(diào)節(jié)精度，直至試件合格為止。 6.9影子線的調(diào)整方法（圖十七） (1). 將滑塊停在上死點(diǎn)，關(guān)掉系統(tǒng)上的停止鍵，去掉機(jī)床上的手指保護(hù)板。 (2). 松掉影子線兩端的夾緊螺絲，去掉斷線。 (3). 逆時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)鎖緊螺母，直止鎖緊螺母靠至螺柱的六角頭部，再將螺柱旋進(jìn)機(jī)身，直至鎖緊螺母靠近側(cè)板。 (4). 串入新影子線(φ0.5mm鋼絲)，緊固兩端夾緊螺絲。逆時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)右側(cè) 的調(diào)節(jié)螺柱，張緊影子線，直至達(dá)到所要求的張緊力。 (5)．對(duì)兩側(cè)螺柱逆時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)，調(diào)節(jié)影子線位置,使影子線的投影與下刀口重合。 (6). 影子線調(diào)到正確位置時(shí)，鎖緊鎖定螺母，裝好手指保護(hù)板，調(diào)整好安全距離。 7.機(jī)床日常維護(hù)保養(yǎng) 機(jī)床的日常維護(hù)保養(yǎng)包括日常潤(rùn)滑、油箱清潔及保持機(jī)床清潔。 7.1安全說(shuō)明： a. 在機(jī)床上進(jìn)行任何維護(hù)保養(yǎng)時(shí)，必須保證機(jī)床處于斷電狀態(tài)。 b. 斷電必須20秒鐘后才能再進(jìn)行重新開機(jī)，使電容器及伺服放大器放電*。 c. 當(dāng)液壓件工作時(shí)，滑塊可能會(huì)移動(dòng)，必須注意如下事項(xiàng)： 1> 不得將四肢放在上下刀片之間； 2> 在拆除閥之前 ① 關(guān)閉油泵 ② 降低滑塊到油缸內(nèi)無(wú)油 ③ 如果不能降低滑塊，則用木塊墊住，注意由于滑塊移動(dòng)以及由于閥卸去時(shí)產(chǎn)生系統(tǒng)內(nèi)壓力 ④ 對(duì)沒有完善安全保護(hù)的機(jī)床不得進(jìn)行操作 7.2潤(rùn)滑說(shuō)明(圖十八) 本機(jī)床采用周(或每隔40工作小時(shí))潤(rùn)滑，選用鈣基潤(rùn)滑脂，用黃油槍注入到各潤(rùn)滑點(diǎn)，各潤(rùn)滑點(diǎn)見下表，潤(rùn)滑點(diǎn)位置見（圖十八）
7.3液壓油及鈣基潤(rùn)滑脂 本機(jī)床建議使用如下液壓油 制造商 液壓油 ESSO NUTO H46 SHELL TELLUS 46 GULF HARMONY 46 AW BP HLP46 TBXACO RANDO OIL 46 MOBIL OIL MOBIL DTE 25 7.4更換油料 液壓油*換油應(yīng)在機(jī)床運(yùn)行2000小時(shí)后，以后每隔2年或4000個(gè)工作小時(shí)后更換一次。 a. 在去除油箱蓋及進(jìn)出油管前,有關(guān)區(qū)域必須清潔干凈,以防止污染。 b. 乘液壓油溫?zé)?/font>,滑塊在上死點(diǎn)位置時(shí)排干油料 c. 用干凈布及合適的溶劑清洗油箱內(nèi)側(cè)及管道 d. 更換油過(guò)濾器 e. 重新?lián)Q入新液壓油 f. 在機(jī)床重新工作前,起動(dòng)油泵使液壓油循環(huán)大約1小時(shí)。 7.5 維護(hù)規(guī)程 為保證本機(jī)床操作可靠,*，必須注意如下的規(guī)程。本規(guī)程以圖表形式表現(xiàn)。 下表所列時(shí)間按每周工作5日，每天工作8小時(shí)而計(jì)算。
8. 機(jī)床的常見故障及排除方法
8.1 PLC信號(hào)對(duì)照表
PLC信號(hào)請(qǐng)參考電氣原理圖 8.2數(shù)控系統(tǒng)參數(shù) a. 在機(jī)床出廠之前所有的機(jī)床參數(shù)都已設(shè)定，這些參數(shù)能確保機(jī)床操作安全。 b. 機(jī)床參數(shù)的變更只有得到制造廠家的通知確認(rèn)方可進(jìn)行。 c. 當(dāng)b要求得不到遵守時(shí)，因機(jī)床參數(shù)變化，造成設(shè)備事故由使用方負(fù)責(zé)。 9剪切試驗(yàn) 9.1刀片情況 標(biāo)準(zhǔn)刀片硬度 6.5/10mm 剪板機(jī) HRC 58/59 13/16mm 剪板機(jī) HRC 56/57 這些刀片可剪切普通冷軋板及大部分不銹鋼板 在剪切大批量不銹鋼或硬質(zhì)材料時(shí)，在剪切時(shí)可能產(chǎn)生毛邊，這時(shí)我們可提供6.5/10mm剪板機(jī)選件刀片，硬度HRC56/57 9.2傾角及刀片間隙 傾角及刀片間隙計(jì)算以標(biāo)準(zhǔn)材料而定，電氣柜有圖示以便在具體情況隨時(shí)調(diào)整數(shù)據(jù)以獲得更好的剪切效果。 例如：有時(shí)增大“傾角”可以減少剪切毛邊。但可能在剪切狹條時(shí)產(chǎn)生變形。 有時(shí)減小“傾角”可以減小變形，但可能產(chǎn)生毛邊。 9.3剪切小寬度 在不要求精確剪切的情況下,剪切狹條的寬度不應(yīng)小于板厚的3倍。 在剪切精確剪切時(shí)，剪切材料的寬度不應(yīng)小于板厚的6倍以防產(chǎn)生扭曲或彎曲。 剪切材料寬度越大，產(chǎn)生的變形就越小。 9.4剪切精度 在檢查剪切質(zhì)量時(shí)，剪切2mm普通冷軋板的數(shù)據(jù)如下： 1. 后擋料設(shè)定Ｘ＝100mm時(shí),在任意1000mm長(zhǎng)度內(nèi),試件的平行度允差0.15mm。 2. 后擋料設(shè)定Ｘ＝100mm時(shí),在任意1000mm長(zhǎng)度內(nèi),試件的直線度允差0.25mm。 3. X軸重復(fù)定位精度為0.02mm。 說(shuō)明： a. 試件的長(zhǎng)度可為可剪板寬。 b. 試件的抗拉強(qiáng)度бb≤450Mpa。 10. 機(jī)床操作 10.1 機(jī)床操作系統(tǒng)(圖十九、圖二十) 在機(jī)床控制電柜上有六個(gè)控制開關(guān) a. 電源開關(guān)（電柜后面） 可從主電源上斷開電源，順時(shí)針方向可連接電源，電源接上后處于“1”（ON）位置。 b. 夾緊壓力（電柜后面） 主壓力和夾緊壓力的調(diào)整，分為“1,2,3”檔,“1”擋壓力小,“3擋壓力高”。 c. 電源指示 主電源接通后此燈亮 d. 油泵起動(dòng) 按下綠色按鈕可啟動(dòng)主電機(jī)，電機(jī)啟動(dòng)后按鈕燈亮。 e. 托料選擇(選用件) 若配置托料的機(jī)床，可在工作時(shí)將開關(guān)撥到“1”位置，后托料升起工作，不需要時(shí)則開關(guān)撥到“O”。 f. 緊急停止 緊急按鈕按下，機(jī)床主電機(jī)和后擋料電源全被切斷，順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)急停開關(guān)可松開鎖定。 10.2機(jī)床控制系統(tǒng) 電氣柜安裝在機(jī)床左側(cè) DELEM DAC 350控制器及機(jī)床控制開關(guān)安裝在電氣柜前面(圖二十)，電氣柜里面是電源線終端，電纜線從電氣柜底部進(jìn)出。 電氣柜主要元件有： 1. 變壓器 2. 主電機(jī)線采用星－三角方式啟動(dòng) 3. 后擋料定位系統(tǒng)伺服放大器 4. 系統(tǒng)模塊 5. 可編程序控制器 6. 輸入／輸出電線母槽 7. 電流過(guò)載保護(hù) 8. DC24V開關(guān)電源 10.3機(jī)床起動(dòng)順序（圖十九、圖二十） 首先將電源開關(guān)打“1”(ON)位置，電源指示燈亮，釋放急停開關(guān)，起動(dòng)油泵，這時(shí)X軸需回參考點(diǎn)，模擬軸則不需要。X軸回參考點(diǎn)的方法是按DAC 350起動(dòng)鍵，后擋料緩緩向后移動(dòng)，直到感應(yīng)片接觸參考點(diǎn)開關(guān)，后擋料再快速移至編程位置，這時(shí)模擬軸刀口間隙和剪切角也移至編程位置，系統(tǒng)顯示器右下角出現(xiàn)“NCRDY”信號(hào)，表示各軸都已到位，機(jī)床可以工作。 10.4 機(jī)床停止順序 系統(tǒng)處于軸停止?fàn)顟B(tài)，關(guān)閉急停，將電源開關(guān)打到“O”(OFF)位置。(圖十九、圖二十) 10.5腳踏開關(guān)操作 腳踏開關(guān)踏下后，剪板機(jī)會(huì)工作一循環(huán)，隨即停下，如果系統(tǒng)內(nèi)還置其他工步，后擋料即會(huì)移至下一工步的編程值位置，腳踏開關(guān)松開再壓下后，機(jī)床即會(huì)工作下一工步。 注意項(xiàng)： 如果編程是編了后擋料退讓，在夾緊器夾緊板材后即會(huì)退讓，后擋料退讓會(huì)避免落料劃傷擋板和下料邊起毛。 10.6 “VR”控制系統(tǒng)（維護(hù)） DAC 350輸出可通過(guò)機(jī)床參數(shù)頁(yè)面改變、控制，可參見DELEM 350《安裝手冊(cè)》。 除10.7說(shuō)明外，其他數(shù)據(jù)的修改都必須由相關(guān)人員執(zhí)行。 10.7后擋料基準(zhǔn) 機(jī)床啟動(dòng)后，后擋料基準(zhǔn)數(shù)值就已確定好，參考數(shù)值存儲(chǔ)在參數(shù)內(nèi)，為校準(zhǔn)后擋料基準(zhǔn)數(shù)值。參考數(shù)值的確定方法如下： a. 剪切薄板（1.0mm）時(shí)，設(shè)定數(shù)值為50mm。 b. 測(cè)量落料尺寸，記下差值 c. 測(cè)量的差值用參考點(diǎn)位置數(shù)值加上或減去。 d. 機(jī)床工作或者再次定位時(shí)就按新數(shù)值執(zhí)行。 11.液壓系統(tǒng) 11.1工作壓力 表四
11.2 元器件標(biāo)識(shí)(圖七) 所列元器件 1 主壓力控制閥 2 剪切角控制閥 3 夾緊控制閥 4 滑塊控制閥 5 單向閥(在閥塊內(nèi)) 6 液控單向閥(在閥塊內(nèi)) 7 單向閥(在閥塊內(nèi)) 8 節(jié)流閥(滑塊下降用) 9 背壓閥 11.3 設(shè)定夾緊壓力(表四) a. 撥開剪切閥的插頭，單獨(dú)測(cè)試夾緊壓力，調(diào)整波段開關(guān)以產(chǎn)生所需的壓力（見表所列小夾緊壓力） b. 主減壓閥調(diào)整好后，去掉壓力表，系統(tǒng)即已設(shè)定好。 注意項(xiàng)：全壓時(shí)若有超載，在這種情況下僅可以運(yùn)行很短時(shí)間。在高壓情況下調(diào)整必需盡快完成。 11.4 材料常數(shù)（傾角／刀片間隙／大厚度） 編程時(shí)需要： a. 材料類別 b. 材料厚度 DNC系統(tǒng)即會(huì)優(yōu)化計(jì)算出： a. 傾角 b. 刀片間隙 材料厚度可被編為預(yù)定的大值 以下計(jì)算以標(biāo)準(zhǔn)材料而定： 鋁 抗拉強(qiáng)度 35Kg/mm2 軟鋼 抗拉強(qiáng)度 45Kg/mm2 不銹鋼 抗拉強(qiáng)度 65Kg/mm2 可通過(guò)修改機(jī)床參數(shù)的數(shù)值來(lái)改變DNC的計(jì)算值。 11.5 剪切角計(jì)算(圖二十一) (系統(tǒng)上所顯示的數(shù)值為標(biāo)準(zhǔn)數(shù)值，與單個(gè)機(jī)床無(wú)關(guān)) 在作材料厚度設(shè)定時(shí)，傾角為線形。（參閱機(jī)床參數(shù)DELEM DAC 350） 手輪可設(shè)定傾角調(diào)整的小及大數(shù)值，該數(shù)值為機(jī)床極限不得改動(dòng)。 在傾角小于1°時(shí)，剪切效果不太好，對(duì)于1mm厚度的板材，剪切小傾角為1°，但也可用手動(dòng)編程使其小于1°。 11.6 板料大厚度 參數(shù)可設(shè)定板材大厚度，也可重新設(shè)定。 11.7 計(jì)算常數(shù) 可在系統(tǒng)上輸入共四種板材資料 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
