腳踏剪板機是應(yīng)用較為廣泛的剪切設(shè)備中一種，主要適用于金屬薄板工業(yè)的人力剪下料。各種厚度的鋼板材料都可以用該機來進行剪切，   常用在剪裁直線邊緣的板料毛坯.剪切工藝應(yīng)能被剪板料剪切表面的直線性和平行度要求，并盡量減少板材扭曲，以獲得   的工件。
　　特點：
　　腳踏剪板機的外形設(shè)計美觀、操作起來簡便、其結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，主要的特點在于采用滑塊導(dǎo)軌，踏板不工作時還可以收折起來，所占空間小，省電省力，精密剪切，經(jīng)濟實用。配有壓料裝置，剪切質(zhì)量高，剪切鋒利，性非常的高，并且移動起來方便。
　　使用：
　　一般情況下，腳踏剪板機都設(shè)有剪切擋料和踏杠收折裝置，剪切的質(zhì)量高：切口處齊、邊線直、不會出現(xiàn)毛邊，可以達(dá)到高精密的剪切效果。
　　腳踏剪板機主要是通過踏拉簧采用滑動支點固定式，使其操作力減少三分之二，部分機床配有壓料裝置，剪切質(zhì)量高，并有重量輕，移動方便的特點。
　　腳踏剪板機由拉桿與彈簧連結(jié)：腳踏剪板機是由鑄鐵鑄成，采用腳踏式，由拉桿與彈簧連結(jié)，工作起來，很順利.本機器一般應(yīng)用在五金、電器、彩瓦及薄板裁料等.適用于金屬冷薄板、冷切。
　　腳踏剪板機   操作規(guī)程：
　　1、本機床操作人員   熟悉剪板機主要結(jié)構(gòu)、性能和使用方法。本機床適用于剪切材料厚度為機床額定值的各種鋼板、銅板、鋁板及非金屬材料板材，而且   是無硬痕、焊渣、夾渣、焊縫的材料，不允許超厚度。
　　2、操作前要穿緊身，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，不得在開動的機床旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，防止機器絞傷。   戴好   帽，辮子應(yīng)放入帽內(nèi)，不得穿裙子、拖鞋，高跟鞋等。
　　腳踏剪板機試機前需要進行以下工作：
　　按照腳踏剪板機機器的潤滑部位，分別加注潤滑油。自動剪板機生產(chǎn)過程控制的軟件采用模塊化結(jié)構(gòu)，順序控制系統(tǒng)的程序設(shè)計可根據(jù)流程圖進行，也可以將各步動作編寫出程序表，或者畫出邏輯功能圖。控制程序分兩部分，一部分是主程序，用來對系統(tǒng)進行初始化，即設(shè)置中斷控制字及計數(shù)常數(shù)等；另一部分為中斷服務(wù)程序，對剪板機系統(tǒng)進行生產(chǎn)過程控制。
　　檢查螺栓連接的緊固情況如：刀片魚滑塊連接，刀片與下工作臺的連接,下工作臺與機身的連接，是否有松動現(xiàn)象. 檢查刀片的間隙調(diào)整至合適。腳踏剪板機系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)組成和工作原理圖如圖1所示。該系統(tǒng)可按照要求剪開大塊板材，并由送料小車運到包裝線或各用料點。未動作時，壓塊及剪切刀的限位開關(guān)ST2，ST3和ST4均斷開，行程開關(guān)ST1和光電接近開關(guān)ST7也都是斷開的。剪切刀、壓塊及選料機構(gòu)分別由交流電動機傳動，運料小車由直流控制電機拖動。
　　在電機正式運轉(zhuǎn)之前，先以手動方式使機器進行轉(zhuǎn)動，檢查機器各部位的工作情況，再用塞尺檢查刀片間隙，待   正常后，方可試機。禁止度和超厚度使用腳踏剪板機，不得使用剪板機剪切淬了火的鋼、高碳鋼、合金工具鋼、鑄鐵及脆性材料。按照有關(guān)規(guī)定檢查設(shè)備，做好開車準(zhǔn)備工作。電動機不準(zhǔn)帶負(fù)荷起動，開車前應(yīng)將離合器脫開。在對多臺不同型號剪板機床進行自動化改造的實際應(yīng)用后，充分體現(xiàn)本系統(tǒng)具有集成度高，加工精度高，經(jīng)濟性好，操作方便，自動化水平較高等特點，且設(shè)備的性、可維護及靈活性都很，基本上能滿足機電設(shè)備廠日益增長的現(xiàn)代化大生產(chǎn)的需要。