單槽清洗機|單槽機
1、概述
波達牌超聲波清洗機是機體與控制部分分體式的單槽機，具有潔凈度高、使用方便、外形美觀、耐用易保養(yǎng)等特點，生產(chǎn)過程符合國家的綠色生產(chǎn)要求，用堿性或弱酸性水基溶劑（PH≤6.3）作為清洗劑，適用于鐘表零件、五金件機械零件、珠寶首飾、鏡片、眼鏡框架和玻璃器皿的清洗。
2、結(jié)構(gòu)組成與各組成部份功能
2.1、結(jié)構(gòu)組成
KX-1024A型超聲波清洗機由超聲波發(fā)生器、換能器、超聲清洗槽、自動溫控加熱系統(tǒng)、電器控制部分、整機外罩等組成。
2.2、各組成部份功能
2.2.1、超聲波發(fā)生器：產(chǎn)生28/40KHz超音頻電信號，以供給換能器。
2.2.2、換能器：將超聲波發(fā)生器產(chǎn)生的超音頻電能轉(zhuǎn)換成高頻機械振蕩而傳入到清洗液中，從而達到超聲清洗的目的。
2.2.3、超聲清洗槽：盛載清洗液，并且待洗工件在此槽進行超聲波清洗，可將工件表面及縫隙中的臟物振落。
3、超聲波清洗的基本工作原理
28 /40KHz的超音頻電能，通過換能器轉(zhuǎn)成高頻機械振蕩而傳入到清洗液中。超聲波在清洗液中疏密相間地向前輻射，使液體流動，并產(chǎn)生數(shù)以萬計的微小氣泡，這些氣泡是在超聲波縱向傳播的負壓區(qū)形成及生長，而在正壓區(qū)迅速閉合（熄滅）。這種微小氣泡的形成、生長、迅速閉合稱為空化現(xiàn)象。在空化現(xiàn)象中氣泡閉合時形成超過1000個大氣壓的瞬時高壓，連續(xù)不斷產(chǎn)生的瞬時高壓就像一連串小爆炸不斷地轟擊物體表面，使物體表面及縫隙中的污垢迅速剝落，這種空化侵蝕作用就是超聲波清洗的基本原理。
4、主要技術(shù)參數(shù)
| 型號 規(guī)格 | KX-1024A |
| 超聲波功率 | 1200W |
| 超聲波頻率 | 28/40KHZ可選 |
| 內(nèi)槽有效尺寸（L×W×H） | 500*400*400mm |
| 外形尺寸（L×W×H） | 730*560*700 mm |
| 電 源 | 220V 單相 |
5、使用說明
5.1、開機前的準備
5.1.1、檢查清洗機是否安裝平穩(wěn)妥善，機殼接地是否可靠。
5.1.2、將電器控制面板上所有的開關置于“關”的位置，檢查電源是否合乎要求，電源指示燈是否亮。
5.1.3、關閉清洗機側(cè)面的排液球閥
5.1.4、注入清洗液，待清洗件*浸入清洗液后，液面離清洗槽頂部約80mm。
5.2、操作說明
5.2.1、啟動超聲波發(fā)生器上的電源開關，根據(jù)清洗工藝要求，將各個功能旋鈕扭至所需的工藝參數(shù)。
5.2.2、請把待洗工件放入清洗槽，超聲波開始清洗工作。當您所需的清洗時間到達時，請取出清洗好的工件，再放入待洗工件進行下一輪清洗。
注：請勿把工件直接放入清洗槽進行清洗，以防損壞超聲波換能器。
5.2.3、清洗機停止工作前，請先關掉超聲波開關，再切斷電源。
6、使用注意事項（特別注意1、2點）
6.1、清洗槽內(nèi)無清洗液時，不能啟動超聲，否則會導致?lián)p壞換能器的嚴重后果。
6.2、不得將物體直接放入清洗槽，如有異物落入槽底應及時取出，否則會損壞超聲波發(fā)生器。
6.3、不可將液體濺濕換能器及超聲波發(fā)生器。
6.4、清洗槽內(nèi)沉積物過多時，應及時放液沖洗清除。
注意：定期清洗超聲槽及更換清洗劑，因為超聲槽表面若堆積有臟物，會影響超聲振板的壽命！
6.5、工作環(huán)境無導電粉塵或酸性氣體，工作溫度在-2~42℃之間，相對濕度≤80%。
6.6、在清洗槽內(nèi)注滿清洗液的情況下應盡量避免推動或搬移機體。
6.7、本機有漏電可能，使用時應保持良好接地。
6.8、涉及到電器方面的維修、檢驗或維護保養(yǎng)，請在關閉電源后進行，以防觸電；
6.9、維修、檢驗和零件的更換須由專業(yè)人員來進行。
7、運輸與安裝
7.1、搬運方法
搬運時應平起平落，傾斜不得超過30º，不能碰撞機器。
7.2、安裝
機器應安裝在通風干燥的地方，其環(huán)境溫度、濕度不應過高，機身腳輪應平穩(wěn)放置，底盤放水平，周圍應留有空間（要求不少于0.8米空間），以便通風散熱良好。
7.3、電源
電源的電壓應符合本說明書的要求。
7.4、保證接地
機殼要可靠地與地線連接。
8、簡單故障與排除
8.1、超聲波不工作：檢查保險座內(nèi)保險是否燒毀，超聲波發(fā)生器功率元件是否損壞，換能器是否短路，該路空氣開關是否跳閘。
8.2、超聲波減弱：超聲振板表面若堆積有臟物，或換能器如受潮濕、導電粉塵沾染及
撞擊，會產(chǎn)生漏電、短路、擊穿、裂紋甚至脫落，引起超聲波減弱。
8.3、換能器或超聲波發(fā)生器發(fā)生損壞，應立即停止使用，并通知本公司派員前往維修。
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