機(jī)型：龍門加工中心DK-2703（日本發(fā)那科oi-mf（5） 系統(tǒng)）
我們非常樂(lè)意為貴公司提供優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品以及全面的技術(shù)服務(wù)，敝司將保證產(chǎn)品質(zhì)量，提供完善的售前、售后服務(wù)！ 如您有任何疑問(wèn)，請(qǐng)隨時(shí)我。
聯(lián)絡(luò)人： 溫先生 全：（帶功能，可加）
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品名 | 規(guī)格型號(hào) | 單位 | 數(shù)量 | 單價(jià)（萬(wàn)） | 稅點(diǎn)（17%） | 備注 |
龍門加工中心機(jī) |
DK-2204（日本發(fā)那科oi-mf（5） 系統(tǒng)） ） | 臺(tái) |
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付款方式：
交貨時(shí)間：
機(jī)械特點(diǎn)：
※※ 機(jī)床采用龍門定梁框結(jié)構(gòu),*的保持良好的剛性和精度，扭矩大，動(dòng)態(tài)特性佳，根據(jù)加工需求充分吸收了進(jìn)機(jī)床設(shè)計(jì)理念。
※※ 關(guān)鍵件包括床身、立柱、橫梁、滑鞍、 滑枕、工作臺(tái)等均選用高強(qiáng)度樹脂砂造型，高強(qiáng)度優(yōu)質(zhì)鑄鐵。可耐重切削并*保持精度，穩(wěn)定性高。
※※ 熱對(duì)稱主軸箱，高精度的軸承安裝于主軸頭部和尾部，有效確保剛性和精度。采用加大直徑和厚度的主軸，進(jìn)一步增強(qiáng)剛性。主軸選用大功率電機(jī)驅(qū)動(dòng)。大 馬力，高扭力，即使在低轉(zhuǎn)速狀態(tài)下也可以實(shí)現(xiàn)高精度的重切削。
※※ 進(jìn)給系統(tǒng)采用加大直徑的 滾珠絲桿，增加絲桿剛性并能有效防止絲桿熱變形。，
※※ 螺旋式與鏈板式自動(dòng)排屑結(jié)構(gòu)相結(jié)合，確保排屑的順暢。
※※ X、Y軸采用負(fù)荷超重線性導(dǎo)軌，Z軸采用淬硬貼塑矩形導(dǎo)軌，低磨損，高負(fù)載，確保機(jī)床的*使用精度，可大幅提高切削時(shí)的精度與剛性。
※※ 主軸中心距z軸導(dǎo)軌面距離短，大大減少翻轉(zhuǎn)力矩，提高鋼性。主軸采用模塊化設(shè)計(jì)，多種功能模塊供客戶選擇。適用多種類型加工。
※※ X/Y/Z三軸選用C3進(jìn)口滾珠絲桿，兩端固定支撐，采用無(wú)隙齒輪同步傳動(dòng)，輸出扭力大，移動(dòng)速度快。加工性能好；預(yù)拉伸結(jié)構(gòu)，采用高精度精密軸承支撐，具有很高的移動(dòng)精度和的熱穩(wěn)定性。
*切削、適應(yīng)于大型模具、 工件高精度加工
機(jī)械特點(diǎn)：
1、X、Y軸采用MRSO歐系滾柱線軌，Z軸硬軌設(shè)計(jì)。
2、X、Y、Z三軸皆使用精密大直徑之導(dǎo)軌螺桿，并施予適當(dāng)預(yù)拉。
3、Z軸采用油壓配重設(shè)計(jì)。
4、超大型立柱及棟梁箱型結(jié)構(gòu)支撐，機(jī)體結(jié)構(gòu)穩(wěn)重。整體剛性好，*重切削能
力。高精密、大功率、高扭力主軸。
5、工作臺(tái)全行程全支撐設(shè)計(jì)加工時(shí)不會(huì)因工作臺(tái)懸空而產(chǎn)生誤差。
6、所有機(jī)型行程加長(zhǎng)設(shè)計(jì)，以保證在使用側(cè)銑頭時(shí)，一樣可達(dá)到原有設(shè)計(jì)的加工寬度。
7、所有主軸頭鑄件端面預(yù)裝側(cè)銑頭界面，可裝加自動(dòng)、半自動(dòng)側(cè)銑頭。
8、加寬型主柱設(shè)計(jì)（KS23型）
9、一體化立柱設(shè)計(jì)（K＄3016）
10、KS3016 Z軸行程可選配1000mm.
參數(shù)與財(cái)料如下：
一、供貨范圍及主要技術(shù)參數(shù) 二、機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)配套 三、售后服務(wù)承諾 四 安裝與驗(yàn)收
一、供貨范圍及主要技術(shù)參數(shù)
機(jī)型 項(xiàng)目 |
D-2703C(X軸三線軌支撐) |
工作臺(tái)面積（mm） | 2300×3000 |
X軸行程（mm） | 3000 |
Y軸行程（mm） | 2700 |
Z軸行程（mm） | 1250 |
工作臺(tái)承重（T） | 15 |
龍門寬度（mm） | 2700 |
工作臺(tái)T型槽（數(shù)目－尺寸×間距） | 11-28×200 |
主軸端面至工作臺(tái)面距離（mm） | 260~1510 |
主軸端規(guī)格 | BT50/Φ190 |
主軸轉(zhuǎn)速 | 皮帶式6000 |
XYZ三軸快速移動(dòng)（m/min） | 10/10/10 |
XYZ三相伺服電機(jī) | X：60Nm；Y：30Nm；Z：40Nm |
XYZ軸滾珠絲桿規(guī)格 | X：8020； Y：6316； Z：5010 |
主軸馬達(dá)功率（HP) | 22Kw |
XY軸導(dǎo)軌規(guī)格 | X軸三條55規(guī)格重載滾柱線軌，Y軸兩條55規(guī)格重載滾柱線軌 |
Z軸導(dǎo)軌規(guī)格 | 矩型滑軌 |
機(jī)械重量（T） | 48 |
三、標(biāo)準(zhǔn)配套件
項(xiàng)次 | 品 名 | 供 應(yīng) 商 |
1 | 控制器 | 發(fā)那科oi-mf（5） 日本 |
2 | 主軸電機(jī) | 發(fā)那科 |
3 | X、Y、Z軸電機(jī) | 發(fā)那科 |
4 | X、Y、Z軸軸承 | NSK（精密級(jí)）日本、NACHI（精密級(jí)）日本 |
5 | 三軸滾柱絲桿 | 中國(guó)臺(tái)灣上銀/銀泰（WIN/PMI）C3級(jí) |
6 | 主軸打刀缸 | 中國(guó)臺(tái)灣臻賞，協(xié)品 |
7 | 電磁閥（氣壓） | SMC |
8 | 照明工作燈 | ONN |
9 | 信號(hào)線材 | 哲宏 |
10 | 氣動(dòng)裝置 | 亞德客 中國(guó)臺(tái)灣 |
11 | 電腦潤(rùn)滑系統(tǒng) | 河谷 |
12 | 變壓器 | 國(guó)進(jìn) |
13 | 機(jī)床低壓電器 | 三菱 |
14 | 冷卻泵 | 瑞科 |
15 | 手持單元 | 東測(cè) |
16 | 油冷機(jī) | 瑞科 |
17 | 排屑器 | 一個(gè)鏈條式，兩個(gè)螺桿式 |
18 | 刀庫(kù) | 24把圣杰 中國(guó)臺(tái)灣 |
四、售后服務(wù)及承諾
1. 機(jī)床終驗(yàn)收合格之日起，賣方對(duì)產(chǎn)品實(shí)行三包服務(wù)，保修期為12個(gè)月，在保修期內(nèi)對(duì)產(chǎn)品實(shí)行免費(fèi)維修。
2. 在保修期內(nèi)，經(jīng)查證若為用戶原因：裝卸運(yùn)輸過(guò)程、存放時(shí)間過(guò)長(zhǎng)造成機(jī)械外觀或內(nèi)部損壞；操作使用不當(dāng)、自行拆卸改裝所造成之人為損壞，不在以上免費(fèi)保修之內(nèi)，用戶必須支付所有維修、整修費(fèi)用。
說(shuō)明：設(shè)備由于自然災(zāi)害造成的損壞不在我公司的保修范圍內(nèi)。比如：雷擊、水災(zāi)、火災(zāi)、地震等情況，以及移機(jī)、二次培訓(xùn)等等。
3. 機(jī)床出現(xiàn)故障，得到用戶信息后，能準(zhǔn)確判斷故障原因及處理措施的，立即給予答復(fù)，如不能立即答復(fù)的，在24小時(shí)內(nèi)答復(fù)，并盡快派人到現(xiàn)場(chǎng)給予處理，具體時(shí)間視零件準(zhǔn)備時(shí)間長(zhǎng)短。
4. 超過(guò)保修期后，我公司繼續(xù)為用戶提供維修服務(wù)，并依據(jù)我公司收費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)收取零件成本及服務(wù)費(fèi)用。
5. 驗(yàn)收合格后，買方未依據(jù)合同履約，賣方有權(quán)停止售后服務(wù)。
6. 買方未付清全款以前，本機(jī)臺(tái)所有權(quán)歸賣方所有。
7. 大興公司售后服務(wù)部有多名專業(yè)技術(shù)人員在公司生產(chǎn)基地強(qiáng)有力的支持下，負(fù)責(zé)對(duì)買方的設(shè)備進(jìn)行及時(shí)有效的維修服務(wù)。
五、安裝與驗(yàn)收
1. 由大興或代理商人員至買方工廠進(jìn)行機(jī)床安裝調(diào)試。
2. 買方應(yīng)在設(shè)備到廠后，通知賣方進(jìn)行設(shè)備的安裝調(diào)試工作。
3. 設(shè)備到廠后，買方應(yīng)負(fù)責(zé)：
a)選好機(jī)器的安裝位置，并打好地基，設(shè)備安裝就位，進(jìn)行粗調(diào)整。
b)操作人員預(yù)先學(xué)習(xí)機(jī)床的技術(shù)資料。
c)準(zhǔn)備好試加工用的工件、*及夾具。
4. 賣方人員應(yīng)攜帶安裝調(diào)試工作所需的工具，其它工具及檢具應(yīng)由買方提供。
5. 買方盡可能地提供市內(nèi)交通、工作午餐方便。
6. 驗(yàn)收：a)主要機(jī)床附件檢查。
b)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀況檢查。
