大興集團 大興智能機械有限公司
產(chǎn)品名稱：硬軌加工中心機D-8（三菱系統(tǒng)）—CNC850硬軌加工中心機(高剛性模具硬軌機）
聯(lián)絡(luò)人： 溫先生 全：（帶功能，可加）
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品名 | 規(guī)格型號 | 單位 | 數(shù)量 | 單價（萬） | 稅點（17%） | 備注 |
大興鉆攻機 | D-8 | 臺 |
付款方式：_________________________________________________
交貨時間：_________________________________________________
機械特點 Characteristic ：
※※※ 三軸采用高性能之滑軌設(shè)計，提供高速穩(wěn)定之切割補割。*的設(shè)計使頭部熱變形與Y軸方面相同，可自動補償。
※※※ 主軸頭為重箱型結(jié)構(gòu)，內(nèi)部肋骨強化，高剛性。采用C3級精密滾柱螺桿結(jié)合精密螺帽和尾端預拉裝置，確保機體間隙受熱變形達到低值。
※※※ G型機采用重切削齒輪式主軸頭，為全齒式高低變二段速度傳動，所用進口齒輪采用鉻鋼合金材料。經(jīng)滲透硬化處理及JIB-O級精密研磨而成，為確保齒輪箱、軸承壽命長和加工精度，主軸頭采用內(nèi)外雙重冷卻。
加工應(yīng)用范圍： 精密模具、零件、五金、汽車、航空
加工中心硬軌 D-850(D-8)機器配置表
項目項目 |
機型： D-8（D-850) |
工作臺面積（mm） | 1050×500 |
X軸行程（mm） | 800 |
Y軸行程（mm） | 500 |
Z軸行程（mm） | 550 |
大承重（kg） | 600 |
主軸中心至立柱距離（mm） | 550 |
主軸鼻端至工作臺面距離（mm） | 105-655 |
三軸馬達功率（kw） | 3 |
三軸快速進給（mm/min） | 20000 |
控制器 | M70 |
主軸端規(guī)格 | BT40 |
主軸轉(zhuǎn)速 | 8000 |
主軸馬達功率（HP) | 7.5KW |
氣壓需求（kg/c） | 6-7 |
外觀尺寸（mm） | 2550*2410*2740 |
機械重量(kg) | 5200 |
二．標準配套件
項次 | 品 名 | 供 應(yīng) 商 |
1 | 數(shù)控系統(tǒng) | 三菱M70A 日本 |
2 | 絲桿 | 上銀/銀泰 中國臺灣 |
3 | 軸承 | NSK 日本 |
4 | 主軸 | 羅翌 中國臺灣 |
5 | 電器 | 三菱 日本 |
6
| 微電腦注油機 | 河谷 |
7 | 主軸油冷機 | 瑞科 |
8 | 電磁閥 | 亞德客 中國臺灣 |
9 | 電器開關(guān) | 三菱 日本 |
10 | 交流接觸器 | 三菱 日本 |
11 | 熱過載保護罩 | 三菱 日本 |
12 | 電源 | 明緯 |
13 | 油泵 | 隆鑫 |
14 | 脈沖手輪 | 日本東測 |
15 | 刀庫 | 可選項 |
三．售后服務(wù)承諾
1、 自機床驗收合格之日起，賣方負責保修1年。保修期間，如設(shè)備出現(xiàn)故障，大興公司在接到買方通知后，2小時響應(yīng)，24小時內(nèi)趕到現(xiàn)場，在維修零、部件到位時1個工作日內(nèi)排除故障。如屬不正常使用造成機件損壞，將收取零部件成本費。
2、大興公司定期對設(shè)備進行維護和檢修。
3、保修期過后，大興公司對設(shè)備提供有償終生維修技術(shù)服務(wù)。合同簽訂后3年內(nèi)大興公司承諾以優(yōu)惠價格向買方提供保證設(shè)備正常運行的所需要的全部備件。
4、大興公司售后服務(wù)部有多名專業(yè)技術(shù)人員在公司生產(chǎn)基地強有力的支持下，負責對買方的設(shè)備進行及時有效的維修服務(wù)。
四、安裝與驗收
1. 由大興或代理商人員至買方工廠進行機床安裝調(diào)試。
2. 買方應(yīng)在設(shè)備到廠后，通知賣方進行設(shè)備的安裝調(diào)試工作。
3. 設(shè)備到廠后，買方應(yīng)負責：
a)選好機器的安裝位置，并打好地基，設(shè)備安裝就位，進行粗調(diào)整。
b)操作人員預先學習機床的技術(shù)資料。
c)準備好試加工用的工件、*及夾具。
4. 賣方人員應(yīng)攜帶安裝調(diào)試工作所需的工具，其它工具及檢具應(yīng)由買方提供。
5. 買方盡可能地提供市內(nèi)交通、工作午餐方便。
6. 驗收：a)主要機床附件檢查。
b)設(shè)備運轉(zhuǎn)狀況檢查。
c)機床精度驗收，大興提供出廠精度檢驗表，經(jīng)雙方議定，買方得以隨機方式檢驗，抽驗以不拆卸設(shè)備為準，抽驗所需檢具、量具由買方負責。
產(chǎn)品名稱：硬軌加工中心機D-8（三菱系統(tǒng)）—CNC850硬軌加工中心機(高剛性模具硬軌機）
概 述
立式加工中心主要用于加工板類、盤類件、殼體件、模具等精度高、工序多、形狀復雜的零件，可在一次裝夾中連續(xù)完成銑、鉆、擴、鉸、鏜、攻絲及二維三維曲面，斜面的精確加工，加工實現(xiàn)程序化，縮短了生產(chǎn)周期，從而使用戶獲得良好的經(jīng)濟效益。
D-850立式加工中心是我公司開發(fā)的具有自主知識產(chǎn)權(quán)的產(chǎn)品之一。該機床采用機電一體化結(jié)構(gòu)，應(yīng)用三維設(shè)計軟件（Pro/E）和有限元分析軟件（Ansys）進行化設(shè)計，使機床結(jié)構(gòu)設(shè)計更加合理，機床剛性、精度保持性、可靠性趨近完美。通過引進*的設(shè)計理念，科學的設(shè)計手段，解決了傳統(tǒng)設(shè)計無法回避的不足。
一．功能及特點說明
1、機床總體布局
D-850 型立式加工中心采用立式框架布局，立柱固定在床身上，主軸箱沿立柱上下移動(Z向)、滑座沿床身縱向移動(Y向)、工作臺沿滑座橫向移動(X向)的結(jié)構(gòu)。
床身、工作臺、滑座、立柱、主軸箱等大件均采用高強度鑄鐵材料，造型為樹脂砂工藝，兩次時效處理消除應(yīng)力。這些大件均采用Pro/E和Ansys優(yōu)化設(shè)計，提高大件和整機的剛度和穩(wěn)定性，有效抑制了切削力導致機床的變形和振動。
2、拖動系統(tǒng)
三軸導軌副采用進口滾動直線導軌，動靜摩擦力小，靈敏度高，高速振動小，低速無爬行，定位精度高，伺服驅(qū)動性能優(yōu)，提高機床的精度和精度穩(wěn)定性。
三軸伺服電機經(jīng)彈性聯(lián)軸節(jié)與高精度滾珠絲杠直聯(lián)，減少中間環(huán)節(jié)，實現(xiàn)無間隙傳動，進給靈活、定位準確，傳動精度高。
Z軸伺服電機帶有自動抱閘功能，在斷電的情況下，能夠自動抱閘將電機軸抱緊，使之不能轉(zhuǎn)動，起到安全保護的作用。
3、主軸組
主軸組采用中國臺灣羅翌主軸，具有高精度，高剛性。軸承采用P4級主軸軸承，整套主軸在恒溫條件下組裝完成后，均通過動平衡校正及跑合測試，提高了整套主軸的使用壽命及可靠性高。
主軸在其轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)可實現(xiàn)無級調(diào)速，主軸采用電機內(nèi)置編碼器控制，可實現(xiàn)主軸定向和剛性攻絲功能。
4、刀庫（選裝附件）
A采用圓盤式機械手刀庫，安裝在立柱側(cè)面，換刀時刀盤由滾子凸輪機構(gòu)驅(qū)動及定位，主軸到達換刀位置后，由機械手換刀裝置（ATC）完成還刀和送刀，ATC為滾齒凸輪機構(gòu)，經(jīng)過預壓后能夠高速無噪音運轉(zhuǎn)，使換刀過程快速準確。
B采用斗笠式刀庫，安裝在立柱側(cè)面，換刀時主軸定向，Z軸運動到換刀位置，斗笠式刀庫向右移動抓主軸*，主軸松刀后上升至安全位置，刀庫選到需要更換的*，Z軸向下移動，主軸抓刀，刀庫退回到初始位置，完成換刀過程。
5、切削冷卻系統(tǒng)
配備大流量冷卻泵及大容量水箱，充分保證循環(huán)冷卻，冷卻泵功率：2.1HP，壓力：3.5bar。
主軸箱端面配有冷卻噴嘴，既可以水冷也可以風冷，并且隨意切換，冷卻過程可以通過M代碼或控制面板進行控制。
外置清潔，用來清潔機床。
6、氣動系統(tǒng)
氣動三聯(lián)件能夠過濾氣源中的雜質(zhì)和水分，防止不純凈的氣體對機床部件損傷和腐蝕。電磁閥組通過PLC程序控制，保證主軸松刀、主軸中心吹氣、主軸夾刀、主軸風冷等動作能夠快速準確的完成。
7、機床防護
機床采用符合安全標準的防護間，既防止冷卻液飛濺、又保證操作安全、外觀宜人。機床各導軌均有防護罩，防止切屑、冷卻液進入機床內(nèi)部、使導軌和滾珠絲杠免受磨損和腐蝕。
8、潤滑系統(tǒng)
導軌、滾珠絲杠副采用*集中自動稀油潤滑，各個節(jié)點配有定量式分油器，定時定量向各潤滑部位注油，保證各滑動面均勻潤滑，有效的減少了摩擦阻力，提高了運動精度，保證了滾珠絲杠副和導軌的使用壽命。
9、機床工作條件
(1)電源：380V±10% 50HZ±1% 三相交流電
(2)使用溫度：5℃-40℃
(3)環(huán)境溫度：15℃-25℃
(4)相對濕度：40-75%
(5)氣源壓力：0.5-0.7Mpa
(6)氣源流量：350L/min
10、數(shù)控系統(tǒng)功能介紹
M80系統(tǒng)是三菱系列產(chǎn)品，個性化界面，方便操作，驅(qū)動器光纖傳送，數(shù)據(jù)穩(wěn)定可靠，網(wǎng)線傳輸方便管理，傳輸快捷便利。內(nèi)置存儲卡，大可達2G，程序直接調(diào)用。主要用于加工中心控制系統(tǒng)。
◆ 控制單元配備RISC 64位CPU和高速圖形芯片，通過一體化設(shè)計實現(xiàn)完
全納米級控制、超的加工能力和高品質(zhì)的畫面顯示。
◆ 系統(tǒng)所搭配的MDS-D/DH-V1/V2/V3/SP、MDS-D-SVJ3/SPJ3系列驅(qū)動可通過高速光纖網(wǎng)絡(luò)連接，達到高功效的通信響應(yīng)。
◆ 采用超高速PLC引擎，縮短循環(huán)時間。
◆ 配備前置式IC卡接口。
◆ 配備USB通訊接口。
◆ 配備10/100M以太網(wǎng)接口。
◆ 真正個性化界面設(shè)計（通過NC Designer或C語言實現(xiàn)），支持多層菜單顯
示。
◆ 智能化向?qū)Чδ埽С謾C床廠家自創(chuàng)的html、jpg等格式文件。
◆ 產(chǎn)品加工時間估算。
◆ 多語言支持（8種語言支持、可擴展至15種語言）。
◆ 硬件配置
控制軸數(shù)：X、Y、Z三個坐標軸及一個主軸
聯(lián)動軸數(shù)：X、Y、Z三軸聯(lián)動
顯示器：8.4″彩色LCD顯示器（帶存儲卡接口），可多語言顯示
操作面板：全功能數(shù)控鍵盤
PMC：內(nèi)裝式PMC SB7，24000步
CNC用戶存儲器容量：512KB（相當于1280m紙帶），程序數(shù)量400個，用于存儲用戶程序和數(shù)據(jù)。
◆ CNC功能
小輸入增量：0.001mm，0.001deg，0.0001inch
補償功能：反向間隙補償、存儲型螺距誤差補償、*長度補償和*半徑補償
進給功能：快速進給、每分鐘進給、反比時間進給、進給倍率、自動加減速、AI先行控制，AI輪廓控制。
主軸功能：主軸串行輸出、主軸速度功能、主軸倍率修調(diào)、主軸定向。
坐標系設(shè)定
比例縮放、坐標系旋轉(zhuǎn)、可編程鏡像
剛性攻絲
◆ CNC編程
編程語言：紙帶代碼（EIA RS244／ISO840）
公制／英制編程
／增量編程及同一程序段中與增量混合編程
極坐標指令編程
外部存儲
10層嵌套子程序調(diào)用
鉆削固定加工循環(huán)
用戶宏程序B
選擇程序段跳過
自動拐角倍率／減速
倒角／圓角過渡
平面選擇
工件坐標系（G52-G59）
◆ 插補類型
定位、單向定位、準確停止、四坐標聯(lián)動、任意兩坐標圓弧插補、進給暫停、螺旋插補（圓弧插補+多兩軸直線插補）、螺紋切削、同步切削、法線方向控制。
◆ 操作方式
AUTO運行、DNC運行、MDI輸入、JOG進給、手動返回參考點、手輪中斷和恢復、空運行、單程序段方式、手輪進給。
◆ 編輯功能
程序段檢索、程序號檢索、后臺編輯、程序保護。
◆ 顯示功能
當前位置顯示、實際切削速度顯示、程序顯示、時鐘顯示、運行時間與部件計數(shù)顯示、報警信息顯示、自診斷功能顯示、NC和PLC信號狀態(tài)顯示。
◆ 安全保護功能
存儲行程限位監(jiān)控、緊急停止、靜態(tài)監(jiān)控、速度監(jiān)控、位置監(jiān)控、輪廓監(jiān)控。安全功能還始終監(jiān)控測量電路，過熱、電壓、內(nèi)存。
◆ 數(shù)據(jù)傳輸
通過閱讀機／穿孔機接口實現(xiàn)數(shù)據(jù)輸入輸出傳送。
通過RS232串行接口或PCMCIA卡實現(xiàn)數(shù)據(jù)輸入輸出傳送。
二．主要規(guī)格及技術(shù)參數(shù)
項目 | D-850 | 單位 | ||
工作臺 | 工作臺尺寸 | 1050×500 | mm | |
允許大荷重 | 600 | kg | ||
加工 范圍 | 工作臺大行程 - X軸 | 800 | mm | |
滑座大行程 - Y軸 | 500 | mm | ||
主軸大行程 - Z軸 | 500 | mm | ||
主軸端面至工作臺面距離 | 105-655 | mm | ||
主軸中心到導軌基面距離 | 550 | mm | ||
主軸 | 錐孔 (7:24) | BT40 |
| |
轉(zhuǎn)數(shù)范圍 | 50～8000 | r/min | ||
主軸電機功率 | 7.5 | kw | ||
主軸傳動方式 | 皮帶式 |
| ||
進給 | 快速移動 | 20000 | mm/min | |
刀庫 (選配) | 刀庫形式 | 圓盤式 |
| |
選刀方式 | 雙向就近選刀 |
| ||
刀庫容量 | 24 | 把 | ||
大*長度 | 250 | mm | ||
大*重量 | 7 | kg | ||
大刀盤 直徑 | 滿刀 | φ80 | mm | |
相鄰空刀 | φ125 | mm | ||
定位精度 | JISB6330
| |||
±0.005/300 | mm | |||
重復定位精度 | ±0.003 | mm | ||
機床重量 | 5200 | kg | ||
電氣總?cè)萘?/span> | 25 | KVA | ||
機床輪廓尺寸 | 2650×2300×2500 | mm | ||
三．標準配備
1 | 三菱M80系統(tǒng) | 9 | 8000rpm主軸 |
2 | 隨機技術(shù)文件 | 10 | 自動進給潤滑系統(tǒng) |
3 | 電器柜冷熱交換器 | 11 | 全防護（不含頂面） |
4 | 機床照明工作燈 | 12 | 雙色警示燈 |
5 | 主軸錐孔清潔空氣 | 13 | 分離式手輪 |
6 | RS232接口 | 14 | 變壓器 |
7 | 油泵 | 15 | 地基墊鐵及調(diào)整螺栓 |
8 | 8.4”顯示器 |
|
|
四.主要外購件明細
品 名 | 產(chǎn)地品牌 |
主軸 | 中國臺灣羅翌 |
同步齒型帶 | 日本UNITTA |
絲杠軸承 | 日本NSK |
直線導軌 | 上銀 中國臺灣 |
接觸器 | 臺安 中國臺灣 |
潤滑泵 | 寶騰 |
滾珠絲桿 | 上銀 中國臺灣 |
氣動三聯(lián)件 | 臺安 中國臺灣 |
總電源開關(guān) | 臺安 中國臺灣 |
五. 隨機技術(shù)資料
1.機械使用說明書一套
2.電氣使用說明書一套
3.合格證明書一套
4.裝箱單一套
5.數(shù)控系統(tǒng)說明書一套
六．安裝、調(diào)試、驗收及培訓、售后服務(wù)
1.安裝、調(diào)試
1). 請預制水泥地基，地基圖另行通知。
2). 請預先安裝好三相380V，50Hz電源并建議附穩(wěn)壓電源。
3). 設(shè)備到廠后會同我司代表開箱檢驗，如果發(fā)現(xiàn)損壞或減少，請立即通知我司。
4). 設(shè)備開箱驗收后，請買方*行機械定位、地基孔灌水泥、水平粗調(diào)整等工作，后續(xù)安裝精調(diào)，請買方少提前7天通知我公司派人前往。
5). 請買方協(xié)助我公司安裝調(diào)試人員安排住宿、膳食及交通等事項。
6). 請買方機臺的操作人員和維護人員，并指派專門人員協(xié)助我公司進行機床的安裝調(diào)試。
7). 機械驗收完成后，買方需即時在機床驗收報告上簽字，一式兩份，雙方各保管一份。
2. 驗收
標準名稱 | 標準號 |
機床幾何精度驗收標準 | JB/T 8771.2-1998 |
機床定位精度和重復定位精度驗收標準 | JISB6330或JB/T 8771.4-1998 |
1). 在安裝驗收工作之前，由買方按安裝調(diào)試事項做好安調(diào)準備工作。
2). 外觀檢驗：買賣雙方人員進行外觀目測檢視，工具及配件依合同及附件清點驗收。
3) 性能、功能驗收：依據(jù)雙方所確定機械及控制器之供貨范圍進行驗收。
4). 機械精度驗收：依照我公司提供隨機出廠精度檢驗記錄表為驗收之依據(jù)。
3．培訓
乙方負責為甲方進行技術(shù)培訓，培訓時間為5個工作日，培訓人員2～5人，培訓地點在乙方，培訓內(nèi)容包括機床結(jié)構(gòu)、性能及功能、數(shù)控系統(tǒng)、編程及操作，機床維護保養(yǎng)等知識。培訓人員食宿自理。
4.售后服務(wù)及承諾
(1) 機床終驗收合格之日起，乙方對產(chǎn)品實行三包服務(wù)，質(zhì)保期為12個月，在質(zhì)保期內(nèi)對產(chǎn)品實行免費維修。
特別指出：機床運抵甲方后滿15個月，若因甲方原因未進行安裝調(diào)試，則保修期滿，乙方不再提供免費安裝調(diào)試及維修。
(2) 在保修期內(nèi)，經(jīng)查證若為用戶原因：裝卸運輸過程、存放時間過長造成機械外觀或內(nèi)部損壞；操作使用不當、自行拆卸改裝所造成之人為損壞，不在以上免費保修之內(nèi)，用戶必須支付所有維修、整修費用。
說明：設(shè)備由于自然災(zāi)害造成的損壞不在我公司的保修范圍內(nèi)。比如：雷擊、水災(zāi)、火災(zāi)、地震等情況，以及移機、二次培訓等等。
(3) 機床出現(xiàn)故障，得到用戶信息后，能準確判斷故障原因及處理措施的，立即給予答復，如不能立即答復的，在24小時內(nèi)答復，并盡快派人到現(xiàn)場給予處理，具體時間視零件準備時間長短。
(4) 超過保修期后，我公司繼續(xù)為用戶提供維修服務(wù)，并依據(jù)我公司收費標準收取零件成本及服務(wù)費用。
(5) 驗收合格后，買方未依據(jù)合同履約，賣方有權(quán)停止售后服務(wù)。
(6) 買方未付清全款以前，本機臺所有權(quán)歸賣方所有。
