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聯絡人： 溫先生 全：（帶功能，可加） :
品名 | 規(guī)格型號 | 單位 | 數量 | 單價（萬） | 稅點（17%） | 備注 |
立式加工中心（三菱系統） | D-8L （D-850L） | 臺 |
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交貨時間：
線軌機系列 : 高剛性、高精密、主軸頭雙層肋筋結構
機械特點 Characteristic ：
※※※ 整體機臺設計合理，結構簡浩而緊湊，機械剛性佳，且鑄件底座加寬，精度高，剛性強。
※※※ 設備采用上*的FANUC 及 Mitsubish 數控控制系統。
※※※ 可單機手動和自動控制，同時具備在自動控制條件下進行手工點動調節(jié)功能，操作方便。
※※※ 可靠性，使用壽命長，能耗低，控制精度高，抗*力強，移動速度快，適合于精密模具加工，零件的銑、鉆孔、攻牙等
加工應用范圍： 精密模具、零件、五金、汽車、航空
概 述
立式加工中心主要用于加工板類、盤類件、殼體件、模具等精度高、工序多、形狀復雜的零件，可在一次裝夾中連續(xù)完成銑、鉆、擴、鉸、鏜、攻絲及二維三維曲面，斜面的精確加工，加工實現程序化，縮短了生產周期，從而使用戶獲得良好的經濟效益。
D-850L立式加工中心是我公司開發(fā)的具有自主知識產權的產品之一。該機床采用機電一體化結構，應用三維設計軟件（Pro/E）和有限元分析軟件（Ansys）進行化設計，使機床結構設計更加合理，機床剛性、精度保持性、可靠性趨近完美。通過引進*的設計理念，科學的設計手段，解決了傳統設計無法回避的不足。
一．功能及特點說明
1、機床總體布局
D-850L型立式加工中心采用立式框架布局，立柱固定在床身上，主軸箱沿立柱上下移動(Z向)、滑座沿床身縱向移動(Y向)、工作臺沿滑座橫向移動(X向)的結構。
床身、工作臺、滑座、立柱、主軸箱等大件均采用高強度鑄鐵材料，造型為樹脂砂工藝，兩次時效處理消除應力。這些大件均采用Pro/E和Ansys優(yōu)化設計，提高大件和整機的剛度和穩(wěn)定性，有效抑制了切削力導致機床的變形和振動。
2、拖動系統
三軸導軌副采用進口滾動直線導軌，動靜摩擦力小，靈敏度高，高速振動小，低速無爬行，定位精度高，伺服驅動性能優(yōu)，提高機床的精度和精度穩(wěn)定性。
三軸伺服電機經彈性聯軸節(jié)與高精度滾珠絲杠直聯，減少中間環(huán)節(jié)，實現無間隙傳動，進給靈活、定位準確，傳動精度高。
Z軸伺服電機帶有自動抱閘功能，在斷電的情況下，能夠自動抱閘將電機軸抱緊，使之不能轉動，起到安全保護的作用。
3、主軸組
主軸組采用中國臺灣羅翌主軸，具有高精度，高剛性。軸承采用P4級主軸軸承，整套主軸在恒溫條件下組裝完成后，均通過動平衡校正及跑合測試，提高了整套主軸的使用壽命及可靠性高。
主軸在其轉速范圍內可實現無級調速，主軸采用電機內置編碼器控制，可實現主軸定向和剛性攻絲功能。
4、刀庫
采用圓盤式機械手刀庫，安裝在立柱側面，換刀時刀盤由滾子凸輪機構驅動及定位，主軸到達換刀位置后，由機械手換刀裝置（ATC）完成還刀和送刀，ATC為滾齒凸輪機構，經過預壓后能夠高速無噪音運轉，使換刀過程快速準確。
5、切削冷卻系統
配備大流量冷卻泵及大容量水箱，充分保證循環(huán)冷卻，冷卻泵功率：2.1HP，壓力：3.5bar。
主軸箱端面配有冷卻噴嘴，既可以水冷也可以風冷，并且隨意切換，冷卻過程可以通過M代碼或控制面板進行控制。
外置清潔，用來清潔機床。
6、氣動系統
氣動三聯件能夠過濾氣源中的雜質和水分，防止不純凈的氣體對機床部件損傷和腐蝕。電磁閥組通過PLC程序控制，保證主軸松刀、主軸中心吹氣、主軸夾刀、主軸風冷等動作能夠快速準確的完成。
7、機床防護
機床采用符合安全標準的防護間，既防止冷卻液飛濺、又保證操作安全、外觀宜人。機床各導軌均有防護罩，防止切屑、冷卻液進入機床內部、使導軌和滾珠絲杠免受磨損和腐蝕。
8、潤滑系統
導軌、滾珠絲杠副采用*集中自動稀油潤滑，各個節(jié)點配有定量式分油器，定時定量向各潤滑部位注油，保證各滑動面均勻潤滑，有效的減少了摩擦阻力，提高了運動精度，保證了滾珠絲杠副和導軌的使用壽命。
9、機床工作條件
(1)電源：380V±10% 50HZ±1% 三相交流電
(2)使用溫度：5℃-40℃
(3)環(huán)境溫度：15℃-25℃
(4)相對濕度：40-75%
(5)氣源壓力：0.5-0.7Mpa
(6)氣源流量：350L/min
10、數控系統功能介紹
M80系統是個性化界面，方便操作，驅動器光纖傳送，數據穩(wěn)定可靠，網線傳輸方便管理，傳輸快捷便利。內置存儲卡，大可達2G，程序直接調用。主要用于加工中心控制系統。
◆ 控制單元配備RISC 64位CPU和高速圖形芯片，通過一體化設計實現完
全納米級控制、超的加工能力和高品質的畫面顯示。
◆ 系統所搭配的MDS-D/DH-V1/V2/V3/SP、MDS-D-SVJ3/SPJ3系列驅動可通過高速光纖網絡連接，達到高功效的通信響應。
◆ 采用超高速PLC引擎，縮短循環(huán)時間。
◆ 配備前置式IC卡接口。
◆ 配備USB通訊接口。
◆ 配備10/100M以太網接口。
◆ 真正個性化界面設計（通過NC Designer或C語言實現），支持多層菜單顯
示。
◆ 智能化向導功能，支持機床廠家自創(chuàng)的html、jpg等格式文件。
◆ 產品加工時間估算。
◆ 多語言支持（8種語言支持、可擴展至15種語言）。
◆ 硬件配置
控制軸數：X、Y、Z三個坐標軸及一個主軸
聯動軸數：X、Y、Z三軸聯動
顯示器：8.4″彩色LCD顯示器（帶存儲卡接口），可多語言顯示
操作面板：全功能數控鍵盤
PMC：內裝式PMC SB7，24000步
CNC用戶存儲器容量：512KB（相當于1280m紙帶），程序數量400個，用于存儲用戶程序和數據。
◆ CNC功能
小輸入增量：0.001mm，0.001deg，0.0001inch
補償功能：反向間隙補償、存儲型螺距誤差補償、*長度補償和*半徑補償
進給功能：快速進給、每分鐘進給、反比時間進給、進給倍率、自動加減速、AI先行控制，AI輪廓控制。
主軸功能：主軸串行輸出、主軸速度功能、主軸倍率修調、主軸定向。
坐標系設定
比例縮放、坐標系旋轉、可編程鏡像
剛性攻絲
◆ CNC編程
編程語言：紙帶代碼（EIA RS244／ISO840）
公制／英制編程
／增量編程及同一程序段中與增量混合編程
極坐標指令編程
外部存儲
10層嵌套子程序調用
鉆削固定加工循環(huán)
用戶宏程序B
選擇程序段跳過
自動拐角倍率／減速
倒角／圓角過渡
平面選擇
工件坐標系（G52-G59）
◆ 插補類型
定位、單向定位、準確停止、四坐標聯動、任意兩坐標圓弧插補、進給暫停、螺旋插補（圓弧插補+多兩軸直線插補）、螺紋切削、同步切削、法線方向控制。
◆ 操作方式
AUTO運行、DNC運行、MDI輸入、JOG進給、手動返回參考點、手輪中斷和恢復、空運行、單程序段方式、手輪進給。
◆ 編輯功能
程序段檢索、程序號檢索、后臺編輯、程序保護。
◆ 顯示功能
當前位置顯示、實際切削速度顯示、程序顯示、時鐘顯示、運行時間與部件計數顯示、報警信息顯示、自診斷功能顯示、NC和PLC信號狀態(tài)顯示。
◆ 安全保護功能
存儲行程限位監(jiān)控、緊急停止、靜態(tài)監(jiān)控、速度監(jiān)控、位置監(jiān)控、輪廓監(jiān)控。安全功能還始終監(jiān)控測量電路，過熱、電壓、內存。
◆ 數據傳輸
通過閱讀機／穿孔機接口實現數據輸入輸出傳送。
通過RS232串行接口或PCMCIA卡實現數據輸入輸出傳送。
二．主要規(guī)格及技術參數
項目 | D-850L | 單位 | |||
工作臺 | 工作臺尺寸 | 1000×500 | mm | ||
允許大荷重 | 450 | kg | |||
T形槽尺寸 | 5-18-90 |
| |||
三軸行程 | 800×500×500 | mm | |||
主軸端面至工作臺面距離 | 110-610 | mm | |||
主軸中心到導軌基面距離 | 560 | mm | |||
主軸 | 型號/安裝尺寸 | BT40/θ150 |
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轉數 | 8000 | r/min | |||
主軸電機功率 | 7.5 | kw | |||
進給 | 快速移動 | X軸 | 30 | m/min | |
Y軸 | 30 | ||||
Z軸 | 20 | ||||
三軸拖動電機功率（X/Y/Z） | 2/2/2 | kw | |||
進給速度 | 1-12000 | mm/min | |||
刀庫(選配） | 刀庫形式 | 圓盤式 |
| ||
選刀方式 | 雙向就近選刀 |
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刀庫容量 | 24 | 把 | |||
大*長度 | 250 | mm | |||
大*重量 | 8 | kg | |||
大刀盤 直徑 | 滿刀 | φ80 | mm | ||
相鄰空刀 | φ125 | mm | |||
換刀時間 | 2 | s | |||
定位精度 | JISB6330
| ||||
±0.005/300 | mm | ||||
重復定位精度 | ±0.003 | mm | |||
機床重量 | 5500 | kg | |||
電氣總容量 | 25 | KVA | |||
機床輪廓尺寸 | 2700*2500*2300 | mm | |||
三．標準配備
1 | 三菱M80系統 | 9 | 8000rpm主軸 |
2 | 隨機技術文件 | 10 | 自動進給潤滑系統 |
3 | 電器柜冷熱交換器 | 11 | 全防護（不含頂面） |
4 | 機床照明工作燈 | 12 | 雙色警示燈 |
5 | 主軸錐孔清潔空氣 | 13 | 分離式手輪 |
6 | RS232接口 | 14 | 變壓器 |
7 | 油泵 | 15 | 地基墊鐵及調整螺栓 |
8 | 8.4”顯示器 |
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四.主要外購件明細
品 名 | 產地品牌 |
主軸 | 中國臺灣羅翌 |
同步齒型帶 | 日本UNITTA |
絲杠軸承 | 日本NSK |
直線導軌 | 上銀 中國臺灣 |
接觸器 | 三菱 |
潤滑泵 | 河谷 |
滾珠絲桿 | 上銀 中國臺灣 |
氣動三聯件 | 三菱 |
總電源開關 | 三菱 |
五．標準配送
1.機械使用說明書一套
2.電氣使用說明書一套
3.合格證明書一套
4.裝箱單一套
5.數控系統說明書一套
六．安裝、調試、驗收及培訓、售后服務
1.安裝、調試
1). 請預制水泥地基，地基圖另行通知。
2). 請預先安裝好三相380V，50Hz電源并建議附穩(wěn)壓電源。
3). 設備到廠后會同我司代表開箱檢驗，如果發(fā)現損壞或減少，請立即通知我司。
4). 設備開箱驗收后，請買方*行機械定位、地基孔灌水泥、水平粗調整等工作，后續(xù)安裝精調，請買方少提前7天通知我公司派人前往。
5). 請買方協助我公司安裝調試人員安排住宿、膳食及交通等事項。
6). 請買方機臺的操作人員和維護人員，并指派專門人員協助我公司進行機床的安裝調試。
7). 機械驗收完成后，買方需即時在機床驗收報告上簽字，一式兩份，雙方各保管一份。
2. 驗收
標準名稱 | 標準號 |
機床幾何精度驗收標準 | JB/T 8771.2-1998 |
機床定位精度和重復定位精度驗收標準 | JISB6330或JB/T 8771.4-1998 |
1). 在安裝驗收工作之前，由買方按安裝調試事項做好安調準備工作。
2). 外觀檢驗：買賣雙方人員進行外觀目測檢視，工具及配件依合同及附件清點驗收。
3) 性能、功能驗收：依據雙方所確定機械及控制器之供貨范圍進行驗收。
4). 機械精度驗收：依照我公司提供隨機出廠精度檢驗記錄表為驗收之依據。
3．培訓
乙方負責為甲方進行技術培訓，培訓時間為5個工作日，培訓人員2～5人，培訓地點在乙方，培訓內容包括機床結構、性能及功能、數控系統、編程及操作，機床維護保養(yǎng)等知識。培訓人員食宿自理。
4.售后服務及承諾
(1) 機床終驗收合格之日起，乙方對產品實行三包服務，質保期為12個月，在質保期內對產品實行免費維修。
特別指出：機床運抵甲方后滿15個月，若因甲方原因未進行安裝調試，則保修期滿，乙方不再提供免費安裝調試及維修。
(2) 在保修期內，經查證若為用戶原因：裝卸運輸過程、存放時間過長造成機械外觀或內部損壞；操作使用不當、自行拆卸改裝所造成之人為損壞，不在以上免費保修之內，用戶必須支付所有維修、整修費用。
說明：設備由于自然災害造成的損壞不在我公司的保修范圍內。比如：雷擊、水災、火災、地震等情況，以及移機、二次培訓等等。
(3) 機床出現故障，得到用戶信息后，能準確判斷故障原因及處理措施的，立即給予答復，如不能立即答復的，在24小時內答復，并盡快派人到現場給予處理，具體時間視零件準備時間長短。
(4) 超過保修期后，我公司繼續(xù)為用戶提供維修服務，并依據我公司收費標準收取零件成本及服務費用。
(5) 驗收合格后，買方未依據合同履約，賣方有權停止售后服務。
(6) 買方未付清全款以前，本機臺所有權歸賣方所有.
