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    產(chǎn)品|二手機|公司|采購|資訊

    線軌機D-V1165(三菱系統(tǒng))—CNC1160三軸線軌機(高速高精密零件立式加工中心機)

    參考價面議
    具體成交價以合同協(xié)議為準
    • 公司名稱深圳市大興智能機械有限公司
    • 品       牌大興/TAIHING
    • 型       號
    • 所  在  地
    • 廠商性質(zhì)生產(chǎn)廠家
    • 更新時間 2020-09-24
    • 訪問次數(shù)1451
    產(chǎn)品標簽:

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    深圳市大興智能機械有限公司是一家引進德國等進機械制造技術(shù),專業(yè)致力于精密模具及零件加工設備的技術(shù)研發(fā)、制造、銷售周到服務于一家中國臺灣合資的公司,隨著公司的快速發(fā)展壯大,目前已成為國內(nèi)實力雄厚的數(shù)控機床制造企業(yè)。公司總部在深圳市寶安區(qū)松崗鎮(zhèn),擁有廠房辦公面積10000多平方米,高中級工程師、工程師50多名,員工160余人,分別在廣東、江蘇、安徽、湖南、浙江、四川、重慶、北京、湖北、福建、山東及天津等設有分公司、辦事處等機構(gòu)。 本公司以質(zhì)量保證為根本,已通過ISO9001:2000質(zhì)量認證體系,通過國家技術(shù)監(jiān)督機械檢驗。公司實力雄厚,現(xiàn)有產(chǎn)品各類高速加工中心機、高速包括大興牌中高速加工中心機、高速鉆銑攻牙機、硬軌、線軌加工中心機、龍門加工中心機、高速雕銑機系列產(chǎn)品。產(chǎn)品品種齊全、性價比高、交付及時、服務到位已成為大興機床的經(jīng)營特色,公司秉持“客戶第壹、科技創(chuàng)新、勇于負責、合作共贏”經(jīng)營宗旨,以穩(wěn)健踏實的經(jīng)營風格,以專業(yè)的技術(shù)支持,建立了良好的市場形象和信譽,贏得了新老客戶的肯定與依賴。 公司設立營銷中心、研發(fā)中心、物流中心、制造中心和質(zhì)量中心,公司具有完善的質(zhì)量管理體系和績效目標考核體系:通過實施嚴密運作流程和績效統(tǒng)計分析,確保流程不斷優(yōu)化和改善;通過新技術(shù)和新機型的研發(fā)體系持續(xù)不斷地滿足客戶的新要求,讓客戶滿意;建立了有效的供貨商開發(fā)體系,與日本、德國、中國臺灣等國家和地區(qū)的相關(guān)企業(yè)建立了互惠互利、共贏的合作關(guān)系;公司擁有世界優(yōu)質(zhì)的整套檢測設備,對來料、制程和成品按標準進行嚴格的檢驗和檢測,確保產(chǎn)品*合格出廠;公司擁有高質(zhì)售后服務隊伍和24小,確保客戶獲得快速反應和優(yōu)質(zhì)服務。 目前深圳市大興智慧機械有限公司已成為深圳市機械行業(yè)協(xié)會、深圳市中小企業(yè)促進會、深圳市寶安區(qū)企業(yè)家協(xié)會理事單位。我司的承諾:我們一直用心努力做到更好!持之以恒的通過穩(wěn)定可靠的質(zhì)量和優(yōu)質(zhì)服務給客戶創(chuàng)造價值,竭誠歡迎新老客戶和有誠之士真誠合作,共創(chuàng)共贏
    高速加工中心機,高速鉆銑攻牙機,線軌加工中心機,龍門加工中心機,高速雕銑機
    線軌機D-V1165(三菱系統(tǒng))—CNC1160三軸線軌機(高速高精密零件立式加工中心機) 產(chǎn)品信息

    大興集團 大興智能機械有限公司

    產(chǎn)品名稱:線軌機D-V1165(三菱系統(tǒng))—CNC1165三軸線軌機(高速高精密零件立式加工中心機)

    我們非常樂意為貴公司提供優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品以及全面的技術(shù)服務,敝司將保證產(chǎn)品質(zhì)量,提供完善的售前、售后服務! 如您有任何疑問,請隨時我。

    聯(lián)人: 溫先生 (帶功能,可加)

     

    品名

    規(guī)格型號

    單位

    數(shù)量

    單價(萬)

    稅點17%

    備注

    大興鉆攻機

    D-V1165

    付款方式:_________________________________________________

    交貨時間:_________________________________________________

    機械特點Characteristics

    ※※※ 底座采用A字形筋結(jié)構(gòu)布置提高吸震效果,整體鑄件采用人字形設計,達到高鋼性。

    ※※※ 結(jié)構(gòu)采用米漢納鑄鐵高張力材料,并經(jīng)回火處理消除內(nèi)應力,確保剛性、持久性、精度。

    ※※※ 高剛性結(jié)構(gòu)源自于多年經(jīng)驗數(shù)據(jù)累積與合理化結(jié)構(gòu)的設計,提高鑄件抗壓的能力。

    ※※※ 高速換刀結(jié)構(gòu)設計,配合預先感應控制,結(jié)合高效能打刀系統(tǒng),進行換刀工作,實際測試結(jié)果:刀對刀交換時間是1.8秒(60HZ),實現(xiàn)高速換刀功能。

    高剛性主體結(jié)構(gòu) Hing rigidity majoy structure

    ※※※ V系列機臺,除了具有良好主軸功能外, 更為機臺高速化,高效能上注入優(yōu)異的ATC換刀速度與快速度位移速度。

    ※※※ 專為汽車零件加工,電子消費產(chǎn)品零件加工;生產(chǎn)效益高是生產(chǎn)企業(yè)的選擇。

    ※※※ V6、V8、V10、V11、V12、V13、V15三軸線軌滾柱,高速、高效率提高機臺加工效率。

    加工應用范圍: 3C產(chǎn)品、五金、精密零件、汽配、航空、醫(yī)療器材。

      



       

    產(chǎn)品名稱:線軌機D-V11(三菱系統(tǒng))—CNC1160三軸線軌機(高速高精密零件立式加工中心機)

    概  述

    立式加工中心主要用于加工板類、盤類件、殼體件、模具等精度高、工序多、形狀復雜的零件,可在一次裝夾中連續(xù)完成銑、鉆、擴、鉸、鏜、攻絲及二維三維曲面,斜面的精確加工,加工實現(xiàn)程序化,縮短了生產(chǎn)周期,從而使用戶獲得良好的經(jīng)濟效益。

    D-V11立式加工中心是我公司開發(fā)的具有自主知識產(chǎn)權(quán)的產(chǎn)品之一。該機床采用機電一體化結(jié)構(gòu),應用三維設計軟件(Pro/E)和有限元分析軟件(Ansys)進行化設計,使機床結(jié)構(gòu)設計更加合理,機床剛性、精度保持性、可靠性趨近完美。通過引進*的設計理念,科學的設計手段,解決了傳統(tǒng)設計無法回避的不足。

    一.功能及特點說明

    1、機床總體布局

    D-V11型立式加工中心采用立式框架布局,立柱固定在床身上,主軸箱沿立柱上下移動(Z向)、滑座沿床身縱向移動(Y向)、工作臺沿滑座橫向移動(X向)的結(jié)構(gòu)。

    床身、工作臺、滑座、立柱、主軸箱等大件均采用高強度鑄鐵材料,造型為樹脂砂工藝,兩次時效處理消除應力。這些大件均采用Pro/E和Ansys優(yōu)化設計,提高大件和整機的剛度和穩(wěn)定性,有效抑制了切削力導致機床的變形和振動。

     

    光機NO2底坐 

     

     

    2、拖動系統(tǒng)

    三軸導軌副采用進口滾動直線導軌,動靜摩擦力小,靈敏度高,高速振動小,低速無爬行,定位精度高,伺服驅(qū)動性能優(yōu),提高機床的精度和精度穩(wěn)定性。

    三軸伺服電機經(jīng)彈性聯(lián)軸節(jié)與高精度滾珠絲杠直聯(lián),減少中間環(huán)節(jié),實現(xiàn)無間隙傳動,進給靈活、定位準確,傳動精度高

    Z軸伺服電機帶有自動抱閘功能,在斷電的情況下,能夠自動抱閘將電機軸抱緊,使之不能轉(zhuǎn)動,起到安全保護的作用。

    底坐 滾珠導軌 *絲桿

     

     

    3、主軸組

    主軸組采用中國臺灣羅翌主軸,具有高精度,高剛性。軸承采用P4級主軸軸承,整套主軸在恒溫條件下組裝完成后,均通過動平衡校正及跑合測試,提高了整套主軸的使用壽命及可靠性高。

    主軸在其轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)可實現(xiàn)無級調(diào)速,主軸采用電機內(nèi)置編碼器控制,可實現(xiàn)主軸定向和剛性攻絲功能。

    主軸箱 主軸箱

     

     

    4、刀庫

            采用圓盤式機械手刀庫,安裝在立柱側(cè)面,換刀時刀盤由滾子凸輪機構(gòu)驅(qū)動及定位,主軸到達換刀位置后,由機械手換刀裝置(ATC)完成還刀和送刀,ATC為滾齒凸輪機構(gòu),經(jīng)過預壓后能夠高速無噪音運轉(zhuǎn),使換刀過程快速準確。

     

     

    圓盤式刀庫 圓盤式刀庫

            

    5、切削冷卻系統(tǒng)

    配備大流量冷卻泵及大容量水箱,充分保證循環(huán)冷卻,冷卻泵功率:2.1HP,壓力:3.5bar。

    主軸箱端面配有冷卻噴嘴,既可以水冷也可以風冷,并且隨意切換,冷卻過程可以通過M代碼或控制面板進行控制。

    外置清潔,用來清潔機床。

    主軸油冷箱

     

    6、氣動系統(tǒng)

    氣動三聯(lián)件能夠過濾氣源中的雜質(zhì)和水分,防止不純凈的氣體對機床部件損傷和腐蝕。電磁閥組通過PLC程序控制,保證主軸松刀、主軸中心吹氣、主軸夾刀、主軸風冷等動作能夠快速準確的完成。

    7、機床防護

    機床采用符合安全標準的防護間,既防止冷卻液飛濺、又保證操作安全、外觀宜人。機床各導軌均有防護罩,防止切屑、冷卻液進入機床內(nèi)部、使導軌和滾珠絲杠免受磨損和腐蝕。

    8、潤滑系統(tǒng)

    導軌、滾珠絲杠副采用*集中自動稀油潤滑,各個節(jié)點配有定量式分油器,定時定量向各潤滑部位注油,保證各滑動面均勻潤滑,有效的減少了摩擦阻力,提高了運動精度,保證了滾珠絲杠副和導軌的使用壽命。

    9、機床工作條件

    (1)電源:380V±10%  50HZ±1%  三相交流電

    (2)使用溫度:5℃-40℃

    (3)環(huán)境溫度:15℃-25℃

    (4)相對濕度:40-75%

    (5)氣源壓力:0.5-0.7Mpa

    (6)氣源流量:350L/min

    10、數(shù)控系統(tǒng)功能介紹

    M80系統(tǒng)是個性化界面,方便操作,驅(qū)動器光纖傳送,數(shù)據(jù)穩(wěn)定可靠,網(wǎng)線傳輸方便管理,傳輸快捷便利。內(nèi)置存儲卡,大可達2G,程序直接調(diào)用。主要用于加工中心控制系統(tǒng)。

    控制系統(tǒng)總圖 三菱系統(tǒng)

    ◆ 控制單元配備RISC 64位CPU和高速圖形芯片,通過一體化設計實現(xiàn)完

    全納米級控制、超的加工能力和高品質(zhì)的畫面顯示。

    ◆ 系統(tǒng)所搭配的MDS-D/DH-V1/V2/V3/SP、MDS-D-SVJ3/SPJ3系列驅(qū)動可通過高速光纖網(wǎng)絡連接,達到高功效的通信響應。 

    ◆ 采用超高速PLC引擎,縮短循環(huán)時間。

    ◆ 配備前置式IC卡接口。

    ◆ 配備USB通訊接口。

    ◆ 配備10/100M以太網(wǎng)接口。

    ◆ 真正個性化界面設計(通過NC Designer或C語言實現(xiàn)),支持多層菜單顯

    示。

    ◆ 智能化向?qū)Чδ埽С謾C床廠家自創(chuàng)的html、jpg等格式文件。

    ◆ 產(chǎn)品加工時間估算。

    ◆ 多語言支持(8種語言支持、可擴展至15種語言)。

     硬件配置

    控制軸數(shù):X、Y、Z三個坐標軸及一個主軸

    聯(lián)動軸數(shù):X、Y、Z三軸聯(lián)動

    顯示器:8.4″彩色LCD顯示器(帶存儲卡接口),可多語言顯示

    操作面板:全功能數(shù)控鍵盤

    PMC:內(nèi)裝式PMC SB7,24000步

    CNC用戶存儲器容量:512KB(相當于1280m紙帶),程序數(shù)量400個,用于存儲用戶程序和數(shù)據(jù)。

     CNC功能

    小輸入增量:0.001mm,0.001deg,0.0001inch

    補償功能:反向間隙補償、存儲型螺距誤差補償、*長度補償和*半徑補償

    進給功能:快速進給、每分鐘進給、反比時間進給、進給倍率、自動加減速、AI先行控制,AI輪廓控制。

    主軸功能:主軸串行輸出、主軸速度功能、主軸倍率修調(diào)、主軸定向。

    坐標系設定

    比例縮放、坐標系旋轉(zhuǎn)、可編程鏡像

    剛性攻絲

     CNC編程

    編程語言:紙帶代碼(EIA RS244/ISO840)

    公制/英制編程

    /增量編程及同一程序段中與增量混合編程

    極坐標指令編程

    外部存儲

    10層嵌套子程序調(diào)用

    鉆削固定加工循環(huán)

    用戶宏程序B

    選擇程序段跳過

    自動拐角倍率/減速

    倒角/圓角過渡

    平面選擇

    工件坐標系(G52-G59)

     插補類型

    定位、單向定位、準確停止、四坐標聯(lián)動、任意兩坐標圓弧插補、進給暫停、螺旋插補(圓弧插補+多兩軸直線插補)、螺紋切削、同步切削、法線方向控制。

     操作方式

    AUTO運行、DNC運行、MDI輸入、JOG進給、手動返回參考點、手輪中斷和恢復、空運行、單程序段方式、手輪進給。

     編輯功能

    程序段檢索、程序號檢索、后臺編輯、程序保護。

     顯示功能

    當前位置顯示、實際切削速度顯示、程序顯示、時鐘顯示、運行時間與部件計數(shù)顯示、報警信息顯示、自診斷功能顯示、NC和PLC信號狀態(tài)顯示。

     安全保護功能

    存儲行程限位監(jiān)控、緊急停止、靜態(tài)監(jiān)控、速度監(jiān)控、位置監(jiān)控、輪廓監(jiān)控。安全功能還始終監(jiān)控測量電路,過熱、電壓、內(nèi)存。

     數(shù)據(jù)傳輸

    通過閱讀機/穿孔機接口實現(xiàn)數(shù)據(jù)輸入輸出傳送。

    通過RS232串行接口或PCMCIA卡實現(xiàn)數(shù)據(jù)輸入輸出傳送。








    一、主要規(guī)格及技術(shù)參數(shù)

    主要技術(shù)參數(shù)

    機械規(guī)格

    名稱

    規(guī)格

    單位

    行程

    X軸行程

    1100

    mm

    Y軸行程

    650

    mm

    Z軸行程

    600

    mm

    主軸鼻端至工作臺面距離

    120-720

    mm

    主軸中心至立柱滑軌面距離

    690

    mm

    工作臺

    工作臺尺寸

    1200×650

    mm

    大荷重

    800

    kg

    T型槽(槽數(shù)-尺寸-間距)

    5-18-100

    mm

    主軸

    主軸轉(zhuǎn)速

    12000

    rpm

    主軸刀柄形式

    BT-40

    主軸直徑

    ?150

    mm

    傳動方式

    直聯(lián)

     

    進給速度

    快移速度X/Y/Z

    36/ 36/36

    m/min

    切削進給速度

    1~8000

    mm/min

    機器精度

    X/Y/Z 軸定位精度

    ±0.005/300

    mm

    X/Y/Z 軸重復精度

    ±0.003

    mm

    馬達

    主軸馬達

    11-15

    KW

    X 、Y、Z軸驅(qū)動馬達

    3.0/3.0/3.0

    KW

    油泵

    480

    W

    刀庫

    刀庫容量

    24

    自動換刀型式

    圓盤刀臂式

    刀柄規(guī)格

    BT-40

    刀柄拉釘

    45

    大*長度

    300

    mm

    大*直徑

    滿 刀

    ?80

    mm

    鄰空刀

    ?125

    mm

    大*重量

    8

    kg

    換刀時間

    1.8

    sec

    占地空間

    機械高度

    3100

    mm

    占地空間(長 × 寬)

    3200*2600

    mm

    機械重量

    6700

    kg

    電氣總?cè)萘?/span>

    20

    KVA

    氣壓需求

    0.5 ~ 0.8

    MPa

    標準附件

    名稱

    規(guī)格

    數(shù)量

    單位

    控制器

    M80

    1

    鈑金

    鈑金

    1

    自動潤滑系統(tǒng)

    YET-B2P2

    1

    熱交換器

    RC-25AR

    1

    地腳墊塊

    HT250

    1

    工具箱

      

    1

    鎖刀架+鎖刀扳手

    BT-40

    1

    刀柄(含拉釘))

    BT-40

    1

    電纜線

    4 X 6mm2 X 5米

    1

    系統(tǒng)操作說明書

    1

    *本公司保留規(guī)格設計變更之權(quán)利,恕不另行通知

    二、主要外購配件品牌

    項序

     

    品   名

    規(guī)格

    生產(chǎn)廠家

    備注

    1

    數(shù)控系統(tǒng)

    M80

    三菱(日本)

     

    2

    主軸電機

    SJ-DG11-01T

    三菱(日本)

     

    3

    X軸電機

    HF303S/3000

    三菱(日本)

     

    4

    Y軸電機

    HF303S/3000

    三菱(日本)

     

    5

    Z軸電機

    HF303BS/3000

    三菱(日本)

     

    6

    X軸滾珠絲桿

    Φ40X12  C3級

    上銀/銀泰(中國臺灣)

     

    7

    Y軸滾珠絲桿

    Φ40X12  C3級

    上銀/銀泰(中國臺灣)

     

    8

    Z軸滾珠絲桿

    Φ40X12  C3級

    上銀/銀泰(中國臺灣)

     

    9

    X軸導軌

    45型滾柱式  P級

    上銀/銀泰(中國臺灣)

     

    10

    Y軸導軌

    45型滾柱式  P級

    上銀/銀泰(中國臺灣)

     

    11

    Z軸導軌

    45型滾柱式  P級

    上銀/銀泰(中國臺灣)

     

    12

    主軸

    DF46EA

    惟隆(中國臺灣)

     

    13

    刀庫

    圓盤刀臂式BT-40-24T

    圣杰(中國臺灣)

     

    14

    聯(lián)軸器

    Φ65梅花型

    R+W(德國)

     

    15

    6

    微電腦式注油機

    AC220V-2L

    寶騰(臺資)

     

    16

    空氣過濾器

    AC30

    SMC(日本)

     

    17

    熱交換器

    RC-25AR

    瑞科(臺資)

     

    18

    變壓器

    30KVA

    鴻寶(臺資)

     

    19

    油泵

    480W

    合一(臺資)

     

    20

    電器元件

    三菱

    (日本)

     

    21

    主軸軸承

    Φ130X85X22 P4級

    Φ125X80X22 P4級

     



          

     

     

     

     

    FAG(德國

     

    22

    脈沖手輪

    HC121AB

     

    東測(日本)

     

    23

    油冷機

     

    瑞科(中國臺灣)

     

    *本公司保留規(guī)格設計變更之權(quán)利,恕不另行通知

    三.功能及特點說明

    立式加工中心主要用于加工板類、盤類件、殼體件、模具等精度高、工序多、形狀復雜的零件,可在一次裝夾中連續(xù)完成銑、鉆、擴、鉸、鏜、攻絲及二維三維曲面,斜面的精確加工,加工實現(xiàn)程序化,縮短了生產(chǎn)周期,從而使用戶獲得良好的經(jīng)濟效益。

    D-V1165立式加工中心是我公司開發(fā)的具有自主知識產(chǎn)權(quán)的產(chǎn)品之一。該機床采用機電一體化結(jié)構(gòu),應用三維設計軟件(Pro/E)和有限元分析軟件(Ansys)進行化設計,使機床結(jié)構(gòu)設計更加合理,機床剛性、精度保持性、可靠性趨近完美。通過引進*的設計理念,科學的設計手段,解決了傳統(tǒng)設計無法回避的不足。

    1、機床總體布局

    D-V1165型立式加工中心采用立式框架布局,立柱固定在床身上,主軸箱沿立柱上下移動(Z向)、滑座沿床身縱向移動(Y向)、工作臺沿滑座橫向移動(X向)的結(jié)構(gòu)。

    床身、工作臺、滑座、立柱、主軸箱等大件均采用高強度鑄鐵材料,造型為樹脂砂工藝,兩次時效處理消除應力。這些大件均采用Pro/E和Ansys優(yōu)化設計,提高大件和整機的剛度和穩(wěn)定性,有效抑制了切削力導致機床的變形和振動。

    2、拖動系統(tǒng)

    三軸導軌采用進口滾動直線導軌,動靜摩擦力小,靈敏度高,高速振動小,低速無爬行,定位精度高,伺服驅(qū)動性能優(yōu),提高機床的精度和精度穩(wěn)定性。

    三軸伺服電機經(jīng)彈性聯(lián)軸節(jié)與高精度滾珠絲杠直聯(lián),減少中間環(huán)節(jié),實現(xiàn)無間隙傳動,進給靈活、定位準確,傳動精度高

    Z軸伺服電機帶有自動抱閘功能,在斷電的情況下,能夠自動抱閘將電機軸抱緊,使之不能轉(zhuǎn)動,起到安全保護的作用。

    3、主軸組

    主軸組采用中國臺灣惟隆主軸,具有高精度,高剛性。軸承采用P4級主軸軸承,整套主軸在恒溫條件下組裝完成后,均通過動平衡校正及跑合測試,提高了整套主軸的使用壽命及可靠性高。

    主軸在其轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)可實現(xiàn)無級調(diào)速,主軸采用電機內(nèi)置編碼器控制,可實現(xiàn)主軸定向和剛性攻絲功能。

    4、刀庫

            采用圓盤式機械手刀庫,安裝在立柱側(cè)面,換刀時刀盤由滾子凸輪機構(gòu)驅(qū)動及定位,主軸到達換刀位置后,由機械手換刀裝置(ATC)完成還刀和送刀,ATC為滾齒凸輪機構(gòu),經(jīng)過預壓后能夠高速無噪音運轉(zhuǎn),使換刀過程快速準確。

    5、切削冷卻系統(tǒng)

    配備大流量冷卻泵及大容量水箱,充分保證循環(huán)冷卻,冷卻泵功率:1HP,壓力:3.5bar。

    主軸箱端面配有冷卻噴嘴,既可以水冷也可以風冷,并且隨意切換,冷卻過程可以通過M代碼或控制面板進行控制。

    外置清潔,用來清潔機床。

    6、氣動系統(tǒng)

    氣動三聯(lián)件能夠過濾氣源中的雜質(zhì)和水分,防止不純凈的氣體對機床部件損傷和腐蝕。電磁閥組通過PLC程序控制,保證主軸松刀、主軸中心吹氣、主軸夾刀、主軸風冷等動作能夠快速準確的完成。

    7、機床防護

    機床采用符合安全標準的防護設計,既防止冷卻液飛濺、又保證操作安全、外觀宜人。機床各導軌均有防護罩,防止切屑、冷卻液進入機床內(nèi)部、使導軌和滾珠絲杠免受磨損和腐蝕。

    8、潤滑系統(tǒng)

    導軌、滾珠絲杠副采用*集中自動稀油潤滑,各個節(jié)點配有定量式分油器,定時定量向各潤滑部位注油,保證各滑動面均勻潤滑,有效的減少了摩擦阻力,提高了運動精度,保證了滾珠絲杠副和導軌的使用壽命。

     

    四、機床工作條件

    (1)電源:380V±10%  50HZ±1%  三相交流電

    (2)使用溫度:5℃ - 40℃

    (3)環(huán)境溫度:15℃ - 25℃

    (4)相對濕度:40 - 75%

    (5)氣源壓力:0.5 - 0.7Mpa

    (6)氣源流量:350L/min

     

    五、潤滑用油需求表

    表(一)

    潤滑位置

    主軸軸承

    X、Y、Z軸軸承

    油冷機

    用油特性

    耐高低溫

    耐高低溫

    傳熱性大潤滑性好

    潤滑油狀態(tài)

    油脂

    油脂

    稀油

    換油周期

    適時補充

    適時補充

    每年更換一次

    油箱容量

     

     

    20L

    *用油

    NOK KLUEBER’S ISO FLEX NBUIS NO.2

    NOK KLUEBER’S ISO FLEX NBUIS NO.2

    ISO  VG10

    MOBIL

    DTE OIL 21

    表(二)

    潤滑位置

    滑軌、滾珠導螺桿

    油壓裝置

    切削液

    潤滑油狀態(tài)

    稀油

    稀油

    稀油

    用油特性

    1)粘度ISO VG68

    2) 具耐磨、耐壓

    1)粘度ISO VG32具防、抗泡沫 抗氧化、抗乳化

    1)傳熱性大

    2)潤滑良好

    潤滑方式

    集中潤滑

    循環(huán)

    循環(huán)

    換油周期

    每周補充

    每年更換一次

    每月更換

    油箱容量

    2L

    40L

    160L

    *用油

    1)國光牌滑導機油68

    2MOBIL VACTRA OIL NO.2

    3)ESSO FEBIS K68

    4)SHELL TONNA OIL T68

    5)CHEVRON 

    WAY 

    LUBRICANT 68

     

    1)國光牌液壓油32AW

    2)MOBIL D.T.E OIL 13

    3)ESSO NUTO H32

    4)SHELL TELLUS OIL 32

    5)CHEVRON EP HYDRAULIC OIL 32

    1)國光牌切削油32C

    2)MOBIL

    ESUL TRAN B4

    3)ESSO PENNEX 44

    OR KUTWELL30

    4)SHELL

    DROMUS OILB OR GARIA 31 

    5)B.P CIRORA DIATSOL CUTROA

     

    六.安裝、調(diào)試、驗收及培訓、售后服務

    1.安裝、調(diào)試

    1). 請預制水泥地基,地基圖另行通知。

    2). 請預先安裝好三相380V,50Hz電源并建議附穩(wěn)壓電源。

    3). 設備到廠后會同我司代表開箱檢驗,如果發(fā)現(xiàn)損壞或減少,請立即通知我司。

    4). 設備開箱驗收后,請買方*行機械定位、地基孔灌水泥、水平粗調(diào)整等工作,后續(xù)安裝精調(diào),請買方少提前7天通知我公司派人前往。

    5). 請買方協(xié)助我公司安裝調(diào)試人員安排住宿、膳食及交通等事項。

    6). 請買方機臺的操作人員和維護人員,并指派專門人員協(xié)助我公司進行機床的安裝調(diào)試。

    2.機床驗收

    1).預驗收:預驗收在賣方場地進行,檢驗該機床檢驗表中項目,并切削加工賣方標準綜合試件1件,各項達到要求,即視為機床預驗收合格,可以發(fā)貨。*與零件由賣方提供。

    2). 終驗收: 終驗收在買方場地進行,由賣方人員指導,機床安裝調(diào)試合格后,機床進入質(zhì)量保證期。

    3.培訓

    賣方負責為買方進行技術(shù)培訓,培訓時間為5個工作日,培訓人員2~5人,培訓地點在賣方,培訓內(nèi)容包括機床結(jié)構(gòu)、性能及功能、數(shù)控系統(tǒng)、編程及操作,機床維護保養(yǎng)等知識。培訓人員食宿自理。

    4.售后服務及承諾

    (1) 機床終驗收合格之日起,賣方對產(chǎn)品實行三包服務,質(zhì)保期為12個月,在質(zhì)保期內(nèi)對產(chǎn)品實行免費維修

    特別指出:機床運抵買方后滿12個月,若因買方原因未進行安裝調(diào)試,則保修期滿,賣方不再提供免費安裝調(diào)試及維修。

    (2) 在保修期內(nèi),經(jīng)查證若為用戶原因:裝卸運輸過程、存放時間過長造成機械外觀或內(nèi)部損壞;操作使用不當、自行拆卸改裝所造成之人為損壞,不在以上免費保修之內(nèi),用戶必須支付所有維修、整修費用。

    說明:設備由于自然災害造成的損壞不在我公司的保修范圍內(nèi)。比如:雷擊、水災、火災、地震等情況,以及移機、二次培訓等等。

    (3) 機床出現(xiàn)故障,得到用戶信息后,能準確判斷故障原因及處理措施的,立即給予答復,如不能立即答復的,在8小時內(nèi)派人到現(xiàn)場給予處理,具體時間視零件準備時間長短。

    (4) 超過保修期后,我公司繼續(xù)為用戶提供維修服務,并依據(jù)我公司收費標準收取零件成本及服務費用。

    (5) 驗收合格后,買方未依據(jù)合同履約,賣方有權(quán)停止售后服務

    (6) 買方未付清全款以前,本機臺所有權(quán)歸賣方所有。

     

     

     


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