聯(lián)絡(luò)人： 溫先生 全：（帶功能，可加）
:
品名 | 規(guī)格型號(hào) | 單位 | 數(shù)量 | 單價(jià)（萬(wàn)） | 稅點(diǎn)（17%） | 備注 |
加工中心機(jī) | D-8 | 臺(tái) |
付款方式：_________________________________________________
交貨時(shí)間：_________________________________________________
機(jī)械特點(diǎn) Characteristic ：
※※※ 三軸采用高性能之滑軌設(shè)計(jì)，提供高速穩(wěn)定之切割補(bǔ)割。*的設(shè)計(jì)使頭部熱變形與Y軸方面相同，可自動(dòng)補(bǔ)償。
※※※ 主軸頭為重箱型結(jié)構(gòu)，內(nèi)部肋骨強(qiáng)化，高剛性。采用C3級(jí)精密滾柱螺桿結(jié)合精密螺帽和尾端預(yù)拉裝置，確保機(jī)體間隙受熱變形達(dá)到低值。
※※※ G型機(jī)采用重切削齒輪式主軸頭，為全齒式高低變二段速度傳動(dòng)，所用進(jìn)口齒輪采用鉻鋼合金材料。經(jīng)滲透硬化處理及JIB-O級(jí)精密研磨而成，為確保齒輪箱、軸承壽命長(zhǎng)和加工精度，主軸頭采用內(nèi)外雙重冷卻。
加工應(yīng)用范圍： 精密模具、零件、五金、汽車(chē)、航空
加工中心硬軌 D-850(D-8)機(jī)器配置表
項(xiàng)目項(xiàng)目 |
機(jī)型： D-8（D-850) |
工作臺(tái)面積（mm） | 1050×500 |
X軸行程（mm） | 800 |
Y軸行程（mm） | 500 |
Z軸行程（mm） | 550 |
大承重（kg） | 600 |
主軸中心至立柱距離（mm） | 550 |
主軸鼻端至工作臺(tái)面距離（mm） | 105-655 |
三軸馬達(dá)功率（kw） | 3 |
三軸快速進(jìn)給（mm/min） | 20000 |
控制器 | FANUC- OI-MF(5)系統(tǒng) |
主軸端規(guī)格 | BT40 |
主軸轉(zhuǎn)速 | 8000 |
主軸馬達(dá)功率（HP) | 7.5KW |
氣壓需求（kg/c） | 6-7 |
外觀尺寸（mm） | 2550*2410*2740 |
機(jī)械重量(kg) | 5200 |
二．標(biāo)準(zhǔn)配套件
項(xiàng)次 | 品 名 | 供 應(yīng) 商 |
1 | 數(shù)控系統(tǒng) | 法那科 FANUC- OI-MF(5)系統(tǒng) 日本 |
2 | 絲桿 | 上銀/銀泰 中國(guó)臺(tái)灣 |
3 | 軸承 | NSK 日本 |
4 | 主軸 | 羅翌 中國(guó)臺(tái)灣 |
5 | 電器 | 法那科 日本 |
6
| 微電腦注油機(jī) | 河谷 |
7 | 主軸油冷機(jī) | 瑞科 |
8 | 電磁閥 | 亞德客 中國(guó)臺(tái)灣 |
9 | 電器開(kāi)關(guān) | 法那科 日本 |
10 | 交流接觸器 | 法那科 日本 |
11 | 熱過(guò)載保護(hù)罩 | 法那科 日本 |
12 | 電源 | 明緯 |
13 | 油泵 | 隆鑫 |
14 | 脈沖手輪 | 日本東測(cè) |
15 | 刀庫(kù) | 可選項(xiàng) |
三．售后服務(wù)承諾
1、 自機(jī)床驗(yàn)收合格之日起，賣(mài)方負(fù)責(zé)保修1年。保修期間，如設(shè)備出現(xiàn)故障，大興公司在接到買(mǎi)方通知后，2小時(shí)響應(yīng)，24小時(shí)內(nèi)趕到現(xiàn)場(chǎng)，在維修零、部件到位時(shí)1個(gè)工作日內(nèi)排除故障。如屬不正常使用造成機(jī)件損壞，將收取零部件成本費(fèi)。
2、大興公司定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)和檢修。
3、保修期過(guò)后，大興公司對(duì)設(shè)備提供有償終生維修技術(shù)服務(wù)。合同簽訂后3年內(nèi)大興公司承諾以?xún)?yōu)惠價(jià)格向買(mǎi)方提供保證設(shè)備正常運(yùn)行的所需要的全部備件。
4、大興公司售后服務(wù)部有多名專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員在公司生產(chǎn)基地強(qiáng)有力的支持下，負(fù)責(zé)對(duì)買(mǎi)方的設(shè)備進(jìn)行及時(shí)有效的維修服務(wù)。
四、安裝與驗(yàn)收
1. 由大興或代理商人員至買(mǎi)方工廠進(jìn)行機(jī)床安裝調(diào)試。
2. 買(mǎi)方應(yīng)在設(shè)備到廠后，通知賣(mài)方進(jìn)行設(shè)備的安裝調(diào)試工作。
3. 設(shè)備到廠后，買(mǎi)方應(yīng)負(fù)責(zé)：
a)選好機(jī)器的安裝位置，并打好地基，設(shè)備安裝就位，進(jìn)行粗調(diào)整。
b)操作人員預(yù)先學(xué)習(xí)機(jī)床的技術(shù)資料。
c)準(zhǔn)備好試加工用的工件、*及夾具。
4. 賣(mài)方人員應(yīng)攜帶安裝調(diào)試工作所需的工具，其它工具及檢具應(yīng)由買(mǎi)方提供。
5. 買(mǎi)方盡可能地提供市內(nèi)交通、工作午餐方便。
6. 驗(yàn)收：a)主要機(jī)床附件檢查。
b)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀況檢查。
c)機(jī)床精度驗(yàn)收，大興提供出廠精度檢驗(yàn)表，經(jīng)雙方議定，買(mǎi)方得以隨機(jī)方式檢驗(yàn)，抽驗(yàn)以不拆卸設(shè)備為準(zhǔn)，抽驗(yàn)所需檢具、量具由買(mǎi)方負(fù)責(zé)。
硬軌加工中心機(jī)D-8（法那科系統(tǒng)—CNC850硬軌加工中心機(jī)(高剛性模具硬軌機(jī)）
產(chǎn)品名稱(chēng)：立式加工中心 產(chǎn)品型號(hào)：D-850
概 述
立式加工中心主要用于加工板類(lèi)、盤(pán)類(lèi)件、殼體件、模具等精度高、工序多、形狀復(fù)雜的零件，可在一次裝夾中連續(xù)完成銑、鉆、擴(kuò)、鉸、鏜、攻絲及二維三維曲面，斜面的精確加工，加工實(shí)現(xiàn)程序化，縮短了生產(chǎn)周期，從而使用戶獲得良好的經(jīng)濟(jì)效益。
D-850立式加工中心是我公司開(kāi)發(fā)的具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的產(chǎn)品之一。該機(jī)床采用機(jī)電一體化結(jié)構(gòu)，應(yīng)用三維設(shè)計(jì)軟件（Pro/E）和有限元分析軟件（Ansys）進(jìn)行化設(shè)計(jì)，使機(jī)床結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)更加合理，機(jī)床剛性、精度保持性、可靠性趨近完美。通過(guò)引進(jìn)*的設(shè)計(jì)理念，科學(xué)的設(shè)計(jì)手段，解決了傳統(tǒng)設(shè)計(jì)無(wú)法回避的不足。
一．功能及特點(diǎn)說(shuō)明
1、機(jī)床總體布局
D-850 型立式加工中心采用立式框架布局，立柱固定在床身上，主軸箱沿立柱上下移動(dòng)(Z向)、滑座沿床身縱向移動(dòng)(Y向)、工作臺(tái)沿滑座橫向移動(dòng)(X向)的結(jié)構(gòu)。
床身、工作臺(tái)、滑座、立柱、主軸箱等大件均采用高強(qiáng)度鑄鐵材料，造型為樹(shù)脂砂工藝，兩次時(shí)效處理消除應(yīng)力。這些大件均采用Pro/E和Ansys優(yōu)化設(shè)計(jì)，提高大件和整機(jī)的剛度和穩(wěn)定性，有效抑制了切削力導(dǎo)致機(jī)床的變形和振動(dòng)。
2、拖動(dòng)系統(tǒng)
三軸導(dǎo)軌副采用進(jìn)口滾動(dòng)直線導(dǎo)軌，動(dòng)靜摩擦力小，靈敏度高，高速振動(dòng)小，低速無(wú)爬行，定位精度高，伺服驅(qū)動(dòng)性能優(yōu)，提高機(jī)床的精度和精度穩(wěn)定性。
三軸伺服電機(jī)經(jīng)彈性聯(lián)軸節(jié)與高精度滾珠絲杠直聯(lián)，減少中間環(huán)節(jié)，實(shí)現(xiàn)無(wú)間隙傳動(dòng)，進(jìn)給靈活、定位準(zhǔn)確，傳動(dòng)精度高。
Z軸伺服電機(jī)帶有自動(dòng)抱閘功能，在斷電的情況下，能夠自動(dòng)抱閘將電機(jī)軸抱緊，使之不能轉(zhuǎn)動(dòng)，起到安全保護(hù)的作用。
3、主軸組
主軸組采用中國(guó)臺(tái)灣羅翌主軸，具有高精度，高剛性。軸承采用P4級(jí)主軸軸承，整套主軸在恒溫條件下組裝完成后，均通過(guò)動(dòng)平衡校正及跑合測(cè)試，提高了整套主軸的使用壽命及可靠性高。
主軸在其轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)可實(shí)現(xiàn)無(wú)級(jí)調(diào)速，主軸采用電機(jī)內(nèi)置編碼器控制，可實(shí)現(xiàn)主軸定向和剛性攻絲功能。
4、刀庫(kù)（選裝附件）
A采用圓盤(pán)式機(jī)械手刀庫(kù)，安裝在立柱側(cè)面，換刀時(shí)刀盤(pán)由滾子凸輪機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)及定位，主軸到達(dá)換刀位置后，由機(jī)械手換刀裝置（ATC）完成還刀和送刀，ATC為滾齒凸輪機(jī)構(gòu)，經(jīng)過(guò)預(yù)壓后能夠高速無(wú)噪音運(yùn)轉(zhuǎn)，使換刀過(guò)程快速準(zhǔn)確。
B采用斗笠式刀庫(kù)，安裝在立柱側(cè)面，換刀時(shí)主軸定向，Z軸運(yùn)動(dòng)到換刀位置，斗笠式刀庫(kù)向右移動(dòng)抓主軸*，主軸松刀后上升至安全位置，刀庫(kù)選到需要更換的*，Z軸向下移動(dòng)，主軸抓刀，刀庫(kù)退回到初始位置，完成換刀過(guò)程。
5、切削冷卻系統(tǒng)
配備大流量冷卻泵及大容量水箱，充分保證循環(huán)冷卻，冷卻泵功率：2.1HP，壓力：3.5bar。
主軸箱端面配有冷卻噴嘴，既可以水冷也可以風(fēng)冷，并且隨意切換，冷卻過(guò)程可以通過(guò)M代碼或控制面板進(jìn)行控制。
外置清潔，用來(lái)清潔機(jī)床。
6、氣動(dòng)系統(tǒng)
氣動(dòng)三聯(lián)件能夠過(guò)濾氣源中的雜質(zhì)和水分，防止不純凈的氣體對(duì)機(jī)床部件損傷和腐蝕。電磁閥組通過(guò)PLC程序控制，保證主軸松刀、主軸中心吹氣、主軸夾刀、主軸風(fēng)冷等動(dòng)作能夠快速準(zhǔn)確的完成。
7、機(jī)床防護(hù)
機(jī)床采用符合安全標(biāo)準(zhǔn)的防護(hù)間，既防止冷卻液飛濺、又保證操作安全、外觀宜人。機(jī)床各導(dǎo)軌均有防護(hù)罩，防止切屑、冷卻液進(jìn)入機(jī)床內(nèi)部、使導(dǎo)軌和滾珠絲杠免受磨損和腐蝕。
8、潤(rùn)滑系統(tǒng)
導(dǎo)軌、滾珠絲杠副采用*集中自動(dòng)稀油潤(rùn)滑，各個(gè)節(jié)點(diǎn)配有定量式分油器，定時(shí)定量向各潤(rùn)滑部位注油，保證各滑動(dòng)面均勻潤(rùn)滑，有效的減少了摩擦阻力，提高了運(yùn)動(dòng)精度，保證了滾珠絲杠副和導(dǎo)軌的使用壽命。
9、機(jī)床工作條件
(1)電源：380V±10% 50HZ±1% 三相交流電
(2)使用溫度：5℃-40℃
(3)環(huán)境溫度：15℃-25℃
(4)相對(duì)濕度：40-75%
(5)氣源壓力：0.5-0.7Mpa
(6)氣源流量：350L/min
10、數(shù)控系統(tǒng)功能介紹
FANUC-OI-MF(5)數(shù)控系統(tǒng)是一種高可靠性、高性?xún)r(jià)比的數(shù)控系統(tǒng)，它具有全數(shù)字化結(jié)構(gòu)和強(qiáng)大的處理能力，多可同時(shí)控制4個(gè)坐標(biāo)軸和2個(gè)主軸。FANUC OIMD數(shù)控系統(tǒng)與的數(shù)字伺服和集成式PMC一起，構(gòu)成全數(shù)字控制系統(tǒng)，具有優(yōu)秀的動(dòng)態(tài)品質(zhì)和控制精度。
◆ 硬件配置
控制軸數(shù)：X、Y、Z三個(gè)坐標(biāo)軸及一個(gè)主軸
聯(lián)動(dòng)軸數(shù)：X、Y、Z三軸聯(lián)動(dòng)
顯示器：8.4″彩色LCD顯示器（帶存儲(chǔ)卡接口），可多語(yǔ)言顯示
操作面板：全功能數(shù)控鍵盤(pán)
PMC：內(nèi)裝式PMC SB7，24000步
CNC用戶存儲(chǔ)器容量：512KB（相當(dāng)于1280m紙帶），程序數(shù)量400個(gè)，用于存儲(chǔ)用戶程序和數(shù)據(jù)。
◆ CNC功能
小輸入增量：0.001mm，0.001deg，0.0001inch
補(bǔ)償功能：反向間隙補(bǔ)償、存儲(chǔ)型螺距誤差補(bǔ)償、*長(zhǎng)度補(bǔ)償和*半徑補(bǔ)償
進(jìn)給功能：快速進(jìn)給、每分鐘進(jìn)給、反比時(shí)間進(jìn)給、進(jìn)給倍率、自動(dòng)加減速、AI先行控制，AI輪廓控制。
主軸功能：主軸串行輸出、主軸速度功能、主軸倍率修調(diào)、主軸定向。
坐標(biāo)系設(shè)定
比例縮放、坐標(biāo)系旋轉(zhuǎn)、可編程鏡像
剛性攻絲
◆ CNC編程
編程語(yǔ)言：紙帶代碼（EIA RS244／ISO840）
公制／英制編程
／增量編程及同一程序段中與增量混合編程
極坐標(biāo)指令編程
外部存儲(chǔ)
10層嵌套子程序調(diào)用
鉆削固定加工循環(huán)
用戶宏程序B
選擇程序段跳過(guò)
自動(dòng)拐角倍率／減速
倒角／圓角過(guò)渡
平面選擇
工件坐標(biāo)系（G52-G59）
◆ 插補(bǔ)類(lèi)型
定位、單向定位、準(zhǔn)確停止、四坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)、任意兩坐標(biāo)圓弧插補(bǔ)、進(jìn)給暫停、螺旋插補(bǔ)（圓弧插補(bǔ)+多兩軸直線插補(bǔ)）、螺紋切削、同步切削、法線方向控制。
◆ 操作方式
AUTO運(yùn)行、DNC運(yùn)行、MDI輸入、JOG進(jìn)給、手動(dòng)返回參考點(diǎn)、手輪中斷和恢復(fù)、空運(yùn)行、單程序段方式、手輪進(jìn)給。
◆ 編輯功能
程序段檢索、程序號(hào)檢索、后臺(tái)編輯、程序保護(hù)。
◆ 顯示功能
當(dāng)前位置顯示、實(shí)際切削速度顯示、程序顯示、時(shí)鐘顯示、運(yùn)行時(shí)間與部件計(jì)數(shù)顯示、報(bào)警信息顯示、自診斷功能顯示、NC和PLC信號(hào)狀態(tài)顯示。
◆ 安全保護(hù)功能
存儲(chǔ)行程限位監(jiān)控、緊急停止、靜態(tài)監(jiān)控、速度監(jiān)控、位置監(jiān)控、輪廓監(jiān)控。安全功能還始終監(jiān)控測(cè)量電路，過(guò)熱、電壓、內(nèi)存。
◆ 數(shù)據(jù)傳輸
通過(guò)閱讀機(jī)／穿孔機(jī)接口實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)輸入輸出傳送。
通過(guò)RS232串行接口或PCMCIA卡實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)輸入輸出傳送。
二．主要規(guī)格及技術(shù)參數(shù)
項(xiàng)目 | D-850 | 單位 | ||
工作臺(tái) | 工作臺(tái)尺寸 | 1050×500 | mm | |
允許大荷重 | 600 | kg | ||
加工 范圍 | 工作臺(tái)大行程 - X軸 | 800 | mm | |
滑座大行程 - Y軸 | 500 | mm | ||
主軸大行程 - Z軸 | 500 | mm | ||
主軸端面至工作臺(tái)面距離 | 105-655 | mm | ||
主軸中心到導(dǎo)軌基面距離 | 550 | mm | ||
主軸 | 錐孔 (7:24) | BT40 |
| |
轉(zhuǎn)數(shù)范圍 | 50～8000 | r/min | ||
主軸電機(jī)功率 | 7.5 | kw | ||
主軸傳動(dòng)方式 | 皮帶式 |
| ||
進(jìn)給 | 快速移動(dòng) | 20000 | mm/min | |
刀庫(kù) (選配) | 刀庫(kù)形式 | 圓盤(pán)式 |
| |
選刀方式 | 雙向就近選刀 |
| ||
刀庫(kù)容量 | 24 | 把 | ||
大*長(zhǎng)度 | 250 | mm | ||
大*重量 | 7 | kg | ||
大刀盤(pán) 直徑 | 滿刀 | φ80 | mm | |
相鄰空刀 | φ125 | mm | ||
定位精度 | JISB6330
| |||
±0.005/300 | mm | |||
重復(fù)定位精度 | ±0.003 | mm | ||
機(jī)床重量 | 5200 | kg | ||
電氣總?cè)萘?/span> | 25 | KVA | ||
機(jī)床輪廓尺寸 | 2650×2300×2500 | mm | ||
三．標(biāo)準(zhǔn)配備
1 | FANUC- OI-MF(5)系統(tǒng) | 9 | 8000rpm主軸 |
2 | 隨機(jī)技術(shù)文件 | 10 | 自動(dòng)進(jìn)給潤(rùn)滑系統(tǒng) |
3 | 電器柜冷熱交換器 | 11 | 全防護(hù)（不含頂面） |
4 | 機(jī)床照明工作燈 | 12 | 雙色警示燈 |
5 | 主軸錐孔清潔空氣 | 13 | 分離式手輪 |
6 | RS232接口 | 14 | 變壓器 |
7 | 油泵 | 15 | 地基墊鐵及調(diào)整螺栓 |
8 | 8.4”顯示器 |
|
|
四.主要外購(gòu)件明細(xì)
品 名 | 產(chǎn)地品牌 |
主軸 | 中國(guó)臺(tái)灣羅翌 |
同步齒型帶 | 日本UNITTA |
絲杠軸承 | 日本NSK |
直線導(dǎo)軌 | 上銀 中國(guó)臺(tái)灣 |
接觸器 | 臺(tái)安 中國(guó)臺(tái)灣 |
潤(rùn)滑泵 | 寶騰 |
滾珠絲桿 | 上銀 中國(guó)臺(tái)灣 |
氣動(dòng)三聯(lián)件 | 臺(tái)安 中國(guó)臺(tái)灣 |
總電源開(kāi)關(guān) | 臺(tái)安 中國(guó)臺(tái)灣 |
五. 隨機(jī)技術(shù)資料
1.機(jī)械使用說(shuō)明書(shū)一套
2.電氣使用說(shuō)明書(shū)一套
3.合格證明書(shū)一套
4.裝箱單一套
5.數(shù)控系統(tǒng)說(shuō)明書(shū)一套
六．安裝、調(diào)試、驗(yàn)收及培訓(xùn)、售后服務(wù)
1.安裝、調(diào)試
1). 請(qǐng)預(yù)制水泥地基，地基圖另行通知。
2). 請(qǐng)預(yù)先安裝好三相380V，50Hz電源并建議附穩(wěn)壓電源。
3). 設(shè)備到廠后會(huì)同我司代表開(kāi)箱檢驗(yàn)，如果發(fā)現(xiàn)損壞或減少，請(qǐng)立即通知我司。
4). 設(shè)備開(kāi)箱驗(yàn)收后，請(qǐng)買(mǎi)方*行機(jī)械定位、地基孔灌水泥、水平粗調(diào)整等工作，后續(xù)安裝精調(diào)，請(qǐng)買(mǎi)方少提前7天通知我公司派人前往。
5). 請(qǐng)買(mǎi)方協(xié)助我公司安裝調(diào)試人員安排住宿、膳食及交通等事項(xiàng)。
6). 請(qǐng)買(mǎi)方機(jī)臺(tái)的操作人員和維護(hù)人員，并指派專(zhuān)門(mén)人員協(xié)助我公司進(jìn)行機(jī)床的安裝調(diào)試。
7). 機(jī)械驗(yàn)收完成后，買(mǎi)方需即時(shí)在機(jī)床驗(yàn)收?qǐng)?bào)告上簽字，一式兩份，雙方各保管一份。
2. 驗(yàn)收
標(biāo)準(zhǔn)名稱(chēng) | 標(biāo)準(zhǔn)號(hào) |
機(jī)床幾何精度驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) | JB/T 8771.2-1998 |
機(jī)床定位精度和重復(fù)定位精度驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) | JISB6330或JB/T 8771.4-1998 |
1). 在安裝驗(yàn)收工作之前，由買(mǎi)方按安裝調(diào)試事項(xiàng)做好安調(diào)準(zhǔn)備工作。
2). 外觀檢驗(yàn)：買(mǎi)賣(mài)雙方人員進(jìn)行外觀目測(cè)檢視，工具及配件依合同及附件清點(diǎn)驗(yàn)收。
3) 性能、功能驗(yàn)收：依據(jù)雙方所確定機(jī)械及控制器之供貨范圍進(jìn)行驗(yàn)收。
4). 機(jī)械精度驗(yàn)收：依照我公司提供隨機(jī)出廠精度檢驗(yàn)記錄表為驗(yàn)收之依據(jù)。
3．培訓(xùn)
乙方負(fù)責(zé)為甲方進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，培訓(xùn)時(shí)間為5個(gè)工作日，培訓(xùn)人員2～5人，培訓(xùn)地點(diǎn)在乙方，培訓(xùn)內(nèi)容包括機(jī)床結(jié)構(gòu)、性能及功能、數(shù)控系統(tǒng)、編程及操作，機(jī)床維護(hù)保養(yǎng)等知識(shí)。培訓(xùn)人員食宿自理。
4.售后服務(wù)及承諾
(1) 機(jī)床終驗(yàn)收合格之日起，乙方對(duì)產(chǎn)品實(shí)行三包服務(wù)，質(zhì)保期為12個(gè)月，在質(zhì)保期內(nèi)對(duì)產(chǎn)品實(shí)行免費(fèi)維修。
特別指出：機(jī)床運(yùn)抵甲方后滿15個(gè)月，若因甲方原因未進(jìn)行安裝調(diào)試，則保修期滿，乙方不再提供免費(fèi)安裝調(diào)試及維修。
(2) 在保修期內(nèi)，經(jīng)查證若為用戶原因：裝卸運(yùn)輸過(guò)程、存放時(shí)間過(guò)長(zhǎng)造成機(jī)械外觀或內(nèi)部損壞；操作使用不當(dāng)、自行拆卸改裝所造成之人為損壞，不在以上免費(fèi)保修之內(nèi)，用戶必須支付所有維修、整修費(fèi)用。
說(shuō)明：設(shè)備由于自然災(zāi)害造成的損壞不在我公司的保修范圍內(nèi)。比如：雷擊、水災(zāi)、火災(zāi)、地震等情況，以及移機(jī)、二次培訓(xùn)等等。
(3) 機(jī)床出現(xiàn)故障，得到用戶信息后，能準(zhǔn)確判斷故障原因及處理措施的，立即給予答復(fù)，如不能立即答復(fù)的，在24小時(shí)內(nèi)答復(fù)，并盡快派人到現(xiàn)場(chǎng)給予處理，具體時(shí)間視零件準(zhǔn)備時(shí)間長(zhǎng)短。
(4) 超過(guò)保修期后，我公司繼續(xù)為用戶提供維修服務(wù)，并依據(jù)我公司收費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)收取零件成本及服務(wù)費(fèi)用。
(5) 驗(yàn)收合格后，買(mǎi)方未依據(jù)合同履約，賣(mài)方有權(quán)停止售后服務(wù)。
(6) 買(mǎi)方未付清全款以前，本機(jī)臺(tái)所有權(quán)歸賣(mài)方所有。
