切削機器人加工單元，適合多種軟金屬軟材料，如鋁、塑料、木料、玻璃行業(yè)，碳化纖維、復合材料等大型、復雜工件的高速銑削、鉆削、雕刻加工。
　　切削機器人加工單元由工業(yè)機器人、電主軸、刀架、機器人行走導軌、控制柜等組成，通過自動化新系統(tǒng)集成，機器人成為加工單元。
　　電主軸安裝在機器人的終端軸（手部），通過切削軟件，通過切削軟件，機器人的控制編程器，可以直接從CAD/CAM程序中讀取G代碼，使機器人具有加工中心機床一樣工作性能。
　　機器人力控軟件包括力和扭矩傳感器，被安裝在機器人的肘節(jié)內，可以使機器人切削單元具有感知能力，根據工件表面的不一致和不完整性，自動調節(jié)所應用的扭矩和力，提高工效，避免*和工件損壞。
　　由于機器人受到精度和扭矩的限制，因而與加工中心相比，加工能力具有一定的局限性。有些硬材料和高精度的工件切削加工，還必須由加工中心機床來完成，但在很多領域，具有其切削機器人的用武之地。切削機器人與CNC機床相比，主要具有以下優(yōu)勢：
　　1、性價比高。
　　切削機器人與CNC機床相比。設備投資費用只有1/3或更少。例如，一臺高速五軸的龍門加工中心，一般需要人民幣1000萬以上，而同樣加工規(guī)格性能的機器人單元，只要100多萬元就可以買到。
　　2、加工范圍大。
　　機器人手臂伸出的范圍，可達2-3米，如果采用機器人的行走導軌（長可達30米），則機器人的加工范圍可有更大的延伸。
　　3、使用成本低
　　使用機器人切削單元的車間，可以在一步準備工作中加工完成整個零件，不必像加工中心那樣具有精確定義的工作區(qū)，零件可以擱置在車間的地面上，或者夾持在工作臺上，只要在機器人可達到的范圍內，就可以被加工。
　　蘭生提供切削機器人集成，一站式服務，交鑰匙工廠：
　　針對客戶的不同情況，量身定制設計方案。
　　根據客戶不同需求，可選配FANUC、ABB、KUKA等工業(yè)機器人。
　　保證現(xiàn)場施工質量，負責售后的一系列技術服務。