cnc加工中心生產(chǎn)廠家
口碑佳、技術(shù)*的cnc加工中心生產(chǎn)廠家————捷弘精機(jī)成立于2000年,公司專業(yè)生產(chǎn)數(shù)控CNC電腦鑼、雕銑機(jī)、銑床、數(shù)控車床,精心研發(fā)硬軌、線軌、高速加工中心三大系列,相繼推出立式、龍門加工中心大小型號(hào)多個(gè)品種。
多年來,公司穩(wěn)步發(fā)展,不斷完善經(jīng)營(yíng)管理,采用*加工、裝配工藝和科學(xué)檢測(cè)手段,確保每一臺(tái)機(jī)床的高精度和高穩(wěn)定性,達(dá)到機(jī)床的高品質(zhì)要求,為數(shù)控時(shí)代創(chuàng)造銑削工具!在發(fā)展的同事,公司不斷加強(qiáng)人才的培養(yǎng),技術(shù)的更新,從幾個(gè)人的銷售維修部發(fā)展成為擁有技術(shù)制造、銷售、維修為一體的綜合性公司。
捷弘精機(jī)不僅僅是將優(yōu)良的產(chǎn)品提供給客戶，更要把的技術(shù)和貼心的服務(wù)奉獻(xiàn)給客戶。公司愿與業(yè)界人士攜手，共創(chuàng)輝煌!
| VMC-850 | |||
| 商品描述： | |||
| 全四方軌高剛性結(jié)構(gòu)及高穩(wěn)定的基座設(shè)計(jì)，精密研磨鏟花，良好的工作臺(tái)支撐，*排除懸掛現(xiàn)象，維持的動(dòng)態(tài)水平精度及耐久性，廣泛適用于航空航天、汔車及資訊電子組件之生產(chǎn)以及各類精密模具的加工要求。 | |||
| ★X、Y、Z三軸道采用方軌、全支撐設(shè)計(jì)，在有效行程內(nèi)任意移動(dòng)位置，仍受到掌掌滑軌*支撐，無縣空現(xiàn)象，運(yùn)動(dòng)順暢，確保滑道之精度、切削之穩(wěn)定性及機(jī)械壽命。 | |||
| ★配重加裝道軌，確保Z軸快速移動(dòng)時(shí)配重不會(huì)產(chǎn)生晃動(dòng)，確保精度。 | |||
| ☆機(jī)器主體結(jié)構(gòu)采用模組化，堅(jiān)固封閉箱型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，經(jīng)過周密結(jié)構(gòu)分析，整體規(guī)劃與設(shè)計(jì)，像山一樣堅(jiān)固。 | |||
| ☆各大壽件皆采用高級(jí)米漢納鑄 鑄造，均經(jīng)過*退火處理，消除殘留內(nèi)應(yīng)力。 | |||
| VMC-850技術(shù)參數(shù) | |||
| 項(xiàng)目 | 參數(shù) | 單位 | 標(biāo)準(zhǔn)配置 |
| 工作臺(tái)范圍 | 500×1050 | mm | 全封閉式鈑金 |
| 左右行程（X軸） | 800 | mm | 主軸吹氣裝置 |
| 前后行程（Y軸） | 500 | mm | 切削冷卻裝置 |
| 上下行程（Z軸） | 550 | mm | 軌道自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng) |
| 主軸中心至立柱道軌距離 | 550 | mm | 手動(dòng)脈衝發(fā)生器 |
| 主軸端面至工作臺(tái)面距離 | 105-655 | mm | 熱交換器 |
| 工作臺(tái)T形槽 | 3-18 | 操作手冊(cè)及工具箱 | |
| 主軸錐孔 | BT40 | 中國(guó)臺(tái)灣寶元系統(tǒng) | |
| 主軸軸速 | 50～8000 | rpm | |
| 主軸馬達(dá) | 7.5臺(tái)彎晟昌 | kw | 特殊附件 |
| X-Y-Z軸馬達(dá) | 2.0 | kw | 主軸油冷裝置 |
| X-Y滾珠絲桿直徑 | φ40 | mm | 主軸齒輪箱 |
| Z滾珠絲桿直徑 | φ40 | mm | 第四軸軟硬體 |
| X-Y-Z快速移動(dòng) | 2000/2000/2000 | mm/min | 10000或12000或15000軸主軸 |
| 切削進(jìn)給率 | 1～10000 | mm/min | 發(fā)那科FANUC SYSTEM、發(fā)格FAGOR |
| 定位精度 | ±0.005 | mm | 自動(dòng)斷電功能 |
| 重復(fù)定位精度 | ±0.003 | mm | 全閉環(huán)數(shù)控光學(xué)尺 |
| 大電力消耗 | 15.0 | kw | 斗笠式或甩臂式刀庫(kù) |
| 工作臺(tái)承重 | 800 | kg | 螺旋式或鏈?zhǔn)角邢鬏斔蜋C(jī) |
| 機(jī)床總重 | 5.0 | T | |
| 由于本公司不斷的改進(jìn)產(chǎn)品,因此本公司保留隨時(shí)更改設(shè)計(jì)及規(guī)格的權(quán)力,如蒙惠顧時(shí)。請(qǐng)以實(shí)物為準(zhǔn). | |||
加工中心說明：
加工中心，是由機(jī)械設(shè)備與數(shù)控系統(tǒng)組成的使用于加工復(fù)雜形狀工件的高效率自動(dòng)化機(jī)床。加工中心又叫電腦鑼。加工中心備有刀庫(kù)，具有自動(dòng)換刀功能，是對(duì)工件一次裝夾后進(jìn)行多工序加工的數(shù)控機(jī)床。加工中心是高度機(jī)電一體化的產(chǎn)品，工件裝夾后，數(shù)控系統(tǒng)能控制機(jī)床按不同工序自動(dòng)選擇、更換*、自動(dòng)對(duì)刀、自動(dòng)改變主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量等，可連續(xù)完成鉆、鏜、銑、鉸、攻絲等多種工序，因而大大減少了工件裝夾時(shí)間、測(cè)量和機(jī)床調(diào)整等輔助工序時(shí)間，對(duì)加工形狀比較復(fù)雜，精度要求較高，品種更換頻繁的零件具有良好的經(jīng)濟(jì)效果。cnc加工中心生產(chǎn)廠家
加工中心的優(yōu)點(diǎn)：
工件在加工中心上經(jīng)一次裝夾后，數(shù)字控制系統(tǒng)能控制機(jī)床按不同工序，自動(dòng)選擇和更換*，自動(dòng)改變機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量和*相對(duì)工件的運(yùn)動(dòng)軌跡及其他輔助機(jī)能，依次完成工件幾個(gè)面上多工序的加工。并且有多種換刀或選刀功能，從而使生產(chǎn)效率大大提高。
加工中心由于工序的集中和自動(dòng)換刀，減少了工件的裝夾、測(cè)量和機(jī)床調(diào)整等時(shí)間，使機(jī)床的切削時(shí)間達(dá)到機(jī)床開動(dòng)時(shí)間的80%左右(普通機(jī)床僅為15～20%)；同時(shí)也減少了工序之間的工件周轉(zhuǎn)、搬運(yùn)和存放時(shí)間，縮短了生產(chǎn)周期，具有明顯的經(jīng)濟(jì)效果。加工中心適用于零件形狀比較復(fù)雜、精度要求較高、產(chǎn)品更換頻繁的中小批量生產(chǎn)。 cnc加工中心生產(chǎn)廠家
與立加工中心相比較，臥式加工中心結(jié)構(gòu)復(fù)雜，占地面積大，價(jià)格也較高，而且臥式加工中心在加工時(shí)不便觀察，零件裝夾和測(cè)量時(shí)不方便，但加工時(shí)排屑容易，對(duì)加工有利。
