CNC加工中心
CNC加工中心，是由機(jī)械設(shè)備與數(shù)控系統(tǒng)組成的使用于加工復(fù)雜形狀工件的高效率自動(dòng)化機(jī)床。加工中心又叫電腦鑼。加工中心備有刀庫(kù)，具有自動(dòng)換刀功能，是對(duì)工件一次裝夾后進(jìn)行多工序加工的數(shù)控機(jī)床。加工中心是高度機(jī)電一體化的產(chǎn)品，工件裝夾后，數(shù)控系統(tǒng)能控制機(jī)床按不同工序自動(dòng)選擇、更換*、自動(dòng)對(duì)刀、自動(dòng)改變主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量等，可連續(xù)完成鉆、鏜、銑、鉸、攻絲等多種工序，因而大大減少了工件裝夾時(shí)間、測(cè)量和機(jī)床調(diào)整等輔助工序時(shí)間，對(duì)加工形狀比較復(fù)雜，精度要求較高，品種更換頻繁的零件具有良好的經(jīng)濟(jì)效果。
| SV-850 | ||||
| 商品描述： | ||||
| ☆超大尺寸的床身設(shè)計(jì)，XY軸采用寬型綫性滑軌，Z軸采用硬軌提高剛性，高速高精度和高穩(wěn)定性完美結(jié)合. | ||||
| ☆可選配直接式主軸驅(qū)動(dòng)，低噪音，大扭矩，配合綫性滑軌的快速移動(dòng)，取得非凡銑削效果. | ||||
| ☆特別適合于產(chǎn)品和模具零件加工. | ||||
| ☆可選配更高剛性、更高精度的直接式120000轉(zhuǎn)、15000轉(zhuǎn)高速主軸. | ||||
| ☆綫軌快速移位高可達(dá)36m/min. | ||||
| SV-850技術(shù)參數(shù) | ||||
| 項(xiàng)目 | 參數(shù) | 單位 | 標(biāo)準(zhǔn)配置 | |
| 工作臺(tái)工作范圍 | 500×1000 | mm | 全封閉式鈑金 | |
| 左右行程（X軸） | 800 | mm | 主軸吹氣裝置 | |
| 前后行程（Y軸） | 500 | mm | 切削冷卻裝置 | |
| 上下行程（Z軸） | 500 | mm | 軌道自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng) | |
| 主軸中心至立柱道軌距離 | 560 | mm | 手動(dòng)脈衝發(fā)生器 | |
| 主軸端面至工作臺(tái)面距離 | 110-610 | mm | 熱交換器 | |
| 工作臺(tái)T形槽（數(shù)目-尺寸-間距） | 5-18-90 | 操作手冊(cè)及工具箱 | ||
| 主軸錐孔 | BT40 | 三菱MITSUBISHI SYSTEM | ||
| 主軸轉(zhuǎn)速 | 50～8000 | rpm | ||
| 主軸馬達(dá) | 7.5 | kw | 特殊附件 | |
| X-Y-Z軸馬達(dá) | 2.0 | kw | 主軸油冷裝置 | |
| X-Y-Z滾珠絲桿直徑 | φ40 | mm | 主軸齒輪箱 | |
| 道軌 | X軸綫軌 | MSA35LA | 10000或12000或15000軸主軸 | |
| Y軸綫軌 | MSA35LA | 發(fā)那科FANUC SYSTEM、發(fā)格FAGOR | ||
| Z軸 | 滑動(dòng)導(dǎo)軌 | 自動(dòng)斷電功能 | ||
| X-Y-Z快速移動(dòng) | 3600/3600/2000 | mm/min | 全閉環(huán)數(shù)控光學(xué)尺 | |
| 切削進(jìn)給率 | 1～10000 | mm/min | 斗笠式或甩臂式刀庫(kù) | |
| 定位精度 | ±0.005 | mm | 螺旋式或鏈?zhǔn)角邢鬏斔蜋C(jī) | |
| 重復(fù)定位精度 | ±0.003 | mm | ||
| 大電力消耗 | 15.0 | kw | ||
| 工作臺(tái)承重 | 600 | kg | ||
| 機(jī)床總重 | 5.8 | T | ||
| 由于本公司不斷的改進(jìn)產(chǎn)品,因此本公司保留隨時(shí)更改設(shè)計(jì)及規(guī)格的權(quán)力,如蒙惠顧時(shí)。請(qǐng)以實(shí)物為準(zhǔn). | ||||
CNC加工中心的優(yōu)點(diǎn)：
工件在加工中心上經(jīng)一次裝夾后，數(shù)字控制系統(tǒng)能控制機(jī)床按不同工序，自動(dòng)選擇和更換*，自動(dòng)改變機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量和*相對(duì)工件的運(yùn)動(dòng)軌跡及其他輔助機(jī)能，依次完成工件幾個(gè)面上多工序的加工。并且有多種換刀或選刀功能，從而使生產(chǎn)效率大大提高。
加工中心由于工序的集中和自動(dòng)換刀，減少了工件的裝夾、測(cè)量和機(jī)床調(diào)整等時(shí)間，使機(jī)床的切削時(shí)間達(dá)到機(jī)床開動(dòng)時(shí)間的80%左右(普通機(jī)床僅為15～20%)；同時(shí)也減少了工序之間的工件周轉(zhuǎn)、搬運(yùn)和存放時(shí)間，縮短了生產(chǎn)周期，具有明顯的經(jīng)濟(jì)效果。加工中心適用于零件形狀比較復(fù)雜、精度要求較高、產(chǎn)品更換頻繁的中小批量生產(chǎn)。
與立CNC加工中心相比較，臥式加工中心結(jié)構(gòu)復(fù)雜，占地面積大，價(jià)格也較高，而且臥式加工中心在加工時(shí)不便觀察，零件裝夾和測(cè)量時(shí)不方便，但加工時(shí)排屑容易，對(duì)加工有利。
捷弘精機(jī)成立于2000年,公司專業(yè)生產(chǎn)數(shù)控CNC電腦鑼、雕銑機(jī)、銑床、數(shù)控車床,精心研發(fā)硬軌、線軌、高速加工中心三大系列,相繼推出立式、龍門加工中心大小型號(hào)多個(gè)品種。
多年來,公司穩(wěn)步發(fā)展,不斷完善經(jīng)營(yíng)管理,采用*加工、裝配工藝和科學(xué)檢測(cè)手段,確保每一臺(tái)機(jī)床的高精度和高穩(wěn)定性,達(dá)到機(jī)床的高品質(zhì)要求,為數(shù)控時(shí)代創(chuàng)造銑削工具!在發(fā)展的同事,公司不斷加強(qiáng)人才的培養(yǎng),技術(shù)的更新,從幾個(gè)人的銷售維修部發(fā)展成為擁有技術(shù)制造、銷售、維修為一體的綜合性公司。
捷弘精機(jī)不僅僅是將優(yōu)良的產(chǎn)品提供給客戶,更要把的技術(shù)和貼心的服務(wù)奉獻(xiàn)給客戶.公司愿與業(yè)界人士攜手,共創(chuàng)輝煌!
