產(chǎn)品簡介
蘭生提供日本太陽工機Vertical Mate85數(shù)控立式復合磨床和Vertical Mate125 數(shù)控立式復合磨床，一次裝夾即可完成中大型高精度零件的內(nèi)徑、外徑、端面研磨加工，可以代替了中大型臥式內(nèi)圓磨床。
用來評價加工精度的工件
尺寸 | 外徑*內(nèi)徑*高度：430*300*250mm | |
材質 | S45C(HRC40)或FC30 | |
評價項目（項目） | 廠家規(guī)格 | 實績值（參考） |
圓度 | 1.0μm | 0.5μm |
同軸度 | 2.0μm | 0.75μm |
圓柱度 | 2.0μm | 1.0μm |
直角度 | 2.0μm | 0.5μm |
粗糙度 | Ra0.20μm | Ra0.13μm |
定位精度 | X軸 3.70μm | Z軸2.82μm |
重復定位精度 | X軸2.87μm | Z軸2.13μm |
一、具有以下性能特點：
1、雙檔定位轉塔：通過0度定位的內(nèi)、外徑研磨及22.5度定位則通過使用斜面砂輪能夠高效地研磨外徑、端面。
2、砂輪軸：采用HSK-A100，大輸出為11.0kw，通過4t的夾緊力使研磨能力提高。
3、內(nèi)、外徑、端面測量接觸式傳感器：有效于批量生產(chǎn)（工件10個以上）。特別是大直徑工件或深孔工件時，用手調(diào)尺寸測量時需要測量儀或需要熟練技術的情況很多，給其帶來幫助，使其效率化。
4、ATC刀庫：可收納砂輪直徑為50~305mm的工具6把。實現(xiàn)了砂輪交換時間的縮短與復合加工。
5、旋轉式修正器：有效于CBN砂輪的使用。在旋轉盤配置了多點金剛石的旋轉式金剛鼓輪修正器。但是，背端面無法修正。
6、工作臺定位置停止（傳感器式）：通過找位提高了工件交換工序、手動測量的操作性。與選項中的內(nèi)外徑、端面測量并用，可避開鍵槽和螺孔進行測量。
7、單點金剛筆修正器：標準配置了砂輪外、端面用及背端面用的2只，支持復合加工。
8、油霧集塵器：*把機床設置在干凈的恒溫室內(nèi)。在研磨加工種，由內(nèi)藏過濾器吸出從研磨點發(fā)出的冷卻液油霧并分離冷卻液成分，把清新的空氣放出機外。
9、冷卻液溫度管理裝置：可以控制加工工件及機床主體的溫度，實現(xiàn)了更高精度的加工。
10、冷卻液水平開關（下限）：不需要特意打開冷卻液箱，便可確認冷卻液的水量。
11、冷卻液2次分離器：紙濾器型的冷卻液2次分離。*在極度厭惡劃痕或加工非磁性材料時使用。
12、強力型磁性分離器：采用稀土磁體，使之提高吸著性低的淬火木材的碎屑捕集性。
13、有效于批量生產(chǎn)（工件10個以上）。特別是大直徑工件或深孔工件時，用手調(diào)尺寸測量時需要測量儀或需要熟練技術的情況很多，給其帶來幫助，使其效率化。
14、有效于CBN砂輪的使用。在旋轉盤配置了多點金剛石的旋轉式金剛鼓輪修正器。但是，背端面無法修正。
15、*把機床設置在干凈的恒溫室內(nèi)。在研磨加工中，由內(nèi)藏過濾器吸出從研磨點發(fā)出的冷卻液油霧并分離冷卻液成分，把清新的空氣放出機外。
16、紙濾器型的冷卻液2次分離器。*在極度厭惡劃痕或加工非磁性材料時使用。
17、能夠安全且容易地卸載工件,找芯等作業(yè)時間得到莫大改善。
19、由于不違抗重力,實現(xiàn)了降低夾緊力的加工(工件不會出現(xiàn)變形)。
二、技術參數(shù)
能力 | Vertical Mate 85 | Vertical Mate 125 | |
可研磨的孔徑 | mm | ø50～ø800 | ø50～ø1200 |
可研磨的長度 | mm | 485 | 485 |
可研磨的外徑 | mm | ～ø800 | ～ø1200 |
可研磨的長度(直線) | mm | 500 | 500 |
主軸的旋徑 | mm | ø850 | ø1250 |
可裝載加工物高度(包括夾具) | mm | 600 | 600 |
主軸工作臺上可承載重量 | kg | 700 | 2500 |
內(nèi)磨軸 | |||
工具種類 | HSK-A100 | HSK-A100 | |
輸出(連續(xù)) | kW | 11.0 | 11.0 |
旋轉速度 | /min | 2800～9000 | 2800～9000 |
使用砂輪直徑 | mm | ø45～ø305 | ø45～ø305 |
外磨軸 | |||
輸出(連續(xù)) | kW | --- | --- |
旋轉速度 | /min | --- | --- |
使用砂輪直徑 | mm | --- | --- |
工作臺主軸 | |||
工作臺尺寸 | mm | ø750 | ø1150 |
旋轉速度 | /min | 8～200 | 5～100 |
控制裝置 | MAPPSIV | MAPPSIV | |
三、加工案例
