我們非常樂意為貴公司提供優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品以及全面的技術(shù)服務(wù)，敝司將保證產(chǎn)品質(zhì)量，提供完善的售前、售后服務(wù)！ 如您有任何疑問，請隨時我。
全：（帶功能，可加） :
品名 | 規(guī)格型號 | 單位 | 數(shù)量 | 單價（萬） | 稅點（17%） | 備注 |
龍門加工中心機 | DK-1502 | 臺 |
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付款方式：
交貨時間：
機械特點：
※※ 機床采用龍門定梁框結(jié)構(gòu),*的保持良好的剛性和精度，扭矩大，動態(tài)特性佳，根據(jù)加工需求充分吸收了進機床設(shè)計理念。
※※ 關(guān)鍵件包括床身、立柱、橫梁、滑鞍、 滑枕、工作臺等均選用高強度樹脂砂造型，高強度優(yōu)質(zhì)鑄鐵。可耐重切削并*保持精度，穩(wěn)定性高。
※※ 熱對稱主軸箱，高精度的軸承安裝于主軸頭部和尾部，有效確保剛性和精度。采用加大直徑和厚度的主軸，進一步增強剛性。主軸選用大功率電機驅(qū)動。大馬力，高扭力，即使在低轉(zhuǎn)速狀態(tài)下也可以實現(xiàn)高精度的重切削。
※※ 進給系統(tǒng)采用加大直徑的 滾珠絲桿，增加絲桿剛性并能有效防止絲桿熱變形。，
※※ 螺旋式與鏈板式自動排屑結(jié)構(gòu)相結(jié)合，確保排屑的順暢。
※※ X、Y軸采用負荷超重線性導(dǎo)軌，Z軸采用淬硬貼塑矩形導(dǎo)軌，低磨損，高負載，確保機床的*使用精度，可大幅提高切削時的精度與剛性。
※※ 主軸中心距z軸導(dǎo)軌面距離短，大大減少翻轉(zhuǎn)力矩，提高鋼性。主軸采用模塊化設(shè)計，多種功能模塊供客戶選擇。適用多種類型加工。
※※ X/Y/Z三軸選用C3進口滾珠絲桿，兩端固定支撐，采用無隙齒輪同步傳動，輸出扭力大，移動速度快。加工性能好；預(yù)拉伸結(jié)構(gòu)，采用高精度精密軸承支撐，具有很高的移動精度和的熱穩(wěn)定性。
*切削、適應(yīng)于大型模具、 工件高精度加工
機械特點：
1、X、Y軸采用MRSO歐系滾柱線軌，Z軸硬軌設(shè)計。
2、X、Y、Z三軸皆使用精密大直徑之導(dǎo)軌螺桿，并施予適當(dāng)預(yù)拉。
3、Z軸采用油壓配重設(shè)計。
4、超大型立柱及棟梁箱型結(jié)構(gòu)支撐，機體結(jié)構(gòu)穩(wěn)重。整體剛性好，*重切削能
力。高精密、大功率、高扭力主軸。
5、工作臺全行程全支撐設(shè)計加工時不會因工作臺懸空而產(chǎn)生誤差。
6、所有機型行程加長設(shè)計，以保證在使用側(cè)銑頭時，一樣可達到原有設(shè)計的加工寬度。
7、所有主軸頭鑄件端面預(yù)裝側(cè)銑頭界面，可裝加自動、半自動側(cè)銑頭。
8、加寬型主柱設(shè)計（KS23型）
9、一體化立柱設(shè)計（K＄3016）
10、KS3016 Z軸行程可選配1000mm.
一．供貨范圍及技術(shù)要求
1．供貨范圍：DX-SP1502B型龍門式數(shù)控加工中心機 1 臺
2．設(shè)備要求：采用*的數(shù)控技術(shù)，具有銑削、鉆孔、攻絲功能。主軸、進給系統(tǒng)全部采用數(shù)字交流伺服電機驅(qū)動。
3．DX-SP1502B型龍門式數(shù)控銑床主要技術(shù)規(guī)格參數(shù)
機型 項目 |
DK-1502 (DX-SP1502B) | |
工作臺面尺寸（寬×長）（mm） | 1200×2000 | |
工作臺移動方向行程（X軸，mm） | 2000 | |
主軸滑座移動方向行程（Y軸 mm） | 1650 | |
主軸上下移動方向行程（Z軸 mm） | 800 | |
龍門寬度（mm） | 1650 | |
主軸端面至工作臺面距離（mm） | 175-975 | |
工作臺T型槽（數(shù)目－尺寸×間距） | 7-22×170 | |
主軸規(guī)格（型號/安裝直徑） | BT50/Φ200皮帶式 | |
主軸傳動方式 | 皮帶傳動 | 高轉(zhuǎn)速6000rpm，減速比1.5: 1 |
XYZ軸滾珠絲桿規(guī)格 | X：6310； Y：5010； Z：5010 | |
XY軸導(dǎo)軌規(guī)格 | 55規(guī)格重載滾柱線軌 | |
Z軸導(dǎo)軌規(guī)格 | 矩型滑軌 | |
XYZ軸伺服電機傳動方式及傳動比 | 皮帶傳動，傳動比：X軸2.5：1；Y軸2：1；Z軸2：1 | |
主軸電機，XYZ三相伺服電機* | 主軸電機：22Kw廣義電機； X：50Nm Y：30Nm：Z：30Nm | |
X向護罩支架長度(mm) | 465 | |
工作臺承重(T) | 3 | |
光機重量(T) | 25 | |
二、機床技術(shù)條件
電源電壓 三相 AC380V±10%
電源頻率 50Hz±0.5Hz
接地電阻 ≤10Ω
海拔高度 0-1000米（1000-2000米應(yīng)降低功率使用）
環(huán)境溫度 5-40℃,且24小時平均氣溫不大于35℃
污染等級 化學(xué)氣體 Class 3C2
固體物質(zhì) Class 3S2
不允許存在具有導(dǎo)電性粉塵！
相對濕度 正常75%（無凝結(jié)水）; 短期（一個月以內(nèi)）95%
空氣壓力 大于0.4Mpa,小于0.8MPa
機床電源總功率 60KVA
機床噪聲：符合中國國家標(biāo)準(zhǔn)、噪聲＜75dB。
技術(shù)條件
l 機床設(shè)其它計制造符合ISO標(biāo)準(zhǔn)。
l 小分辨率：X、Y、Z：0.001 mm。
l 機床所有零、部件和各種儀表的計量單位全部采用單位（SI）標(biāo)準(zhǔn)。
l 進給軸加速度應(yīng)與主軸轉(zhuǎn)速合理匹配。
l 可進行平移、縮放、鏡像、旋轉(zhuǎn)、坐標(biāo)轉(zhuǎn)換、螺旋插補。
l 使用三菱系統(tǒng)的標(biāo)準(zhǔn)操作界面。
l 提供計算機與機床連接的電纜及傳輸軟件。
l 控制系統(tǒng)電源配有濾波器等保護電路。
l 機床標(biāo)配分離式手輪（帶倍率開關(guān)）。
l *直徑及長度補償，剛性攻絲。
l 故障自診斷功能。
l 機床顏色為保銀樣本標(biāo)準(zhǔn)色。
l 全罩式防護裝置安全可靠，符合GBI5760-1995金屬切削機床安全防護通用技術(shù)條件。
l 高壓清潔槍（風(fēng)槍）、導(dǎo)軌自動潤滑系統(tǒng)。
l 精度檢驗標(biāo)準(zhǔn)按《GB/T 19362.1-2003/ISO8636-1:2000》,《GB/T 8300.1-96》
三．DX-SP1502B型龍門式數(shù)控銑床隨機附件清單
NO. | 規(guī) 格 | 數(shù)量 | 備注 |
１. ２. ３. ４. ５. ６. ７. ８. 9. 10. 11. 12 | 啄式攻絲 剛性攻絲 三色警示燈 電氣箱防塵裝置 全封閉防護罩（無封頂） 自動潤滑系統(tǒng) 松夾刀裝置 空氣冷卻系統(tǒng) 水平調(diào)整墊塊及螺栓 雙螺旋排屑機 氮氣平衡油缸 液壓站 | 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 1 |
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DX-SP1502B技術(shù)文件
NO | 規(guī) 格 | 數(shù)量 | 備注 |
1 2 3 4 | 機床操作說明書 電器線路圖 機床精度檢驗證書 三菱系列使用說明書 | 1套 1套 1套 1套
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四、標(biāo)準(zhǔn)配套件供應(yīng)商
項次 | 品 名 | 供 應(yīng) 商 |
1 | 控制器 | 三菱 |
2 | 主軸電機 | 三菱 |
3 | X、Y、Z軸電機 | 三菱 |
4 | 主軸軸承 | NSK（日本） |
5 | X、Y、Z軸軸承 | NSK（精密級）日本、NACHI（精密級）日本 |
6 | 三軸滾珠螺桿 | 中國臺灣上銀/銀泰（WIN/PMI）C3級 |
7 | 傳動皮帶 | 日本UNITA |
8 | X/Y重載型滾柱直線導(dǎo)軌 | 德國INA，日本IKO |
9 | 主軸打刀缸 | 中國臺灣臻賞，豪澄 |
10 | 電磁閥（氣壓） | SMC |
11 | 照明工作燈 | 圣達 |
12 | 刀庫 | 圣杰 |
13 | 電氣箱熱交換器 | 瑞科 |
14 | 電腦潤滑系統(tǒng) | 河谷 |
15 | 變壓器 | 南林 |
16 | 機床低壓電器 | 臺安 |
17 | 油冷機 | 瑞科 |
18 | 手持單元 | 東測 |
五．售后服務(wù)承諾
1、自機床驗收合格之日起，賣方負責(zé)保修 1 年。保修期間，如設(shè)備出現(xiàn)故障，大興公司在接到買方通知后， 1 小時響應(yīng)， 24 小時內(nèi)趕到現(xiàn)場，在維修零部件到位時， 5 個工作日內(nèi)排除故障。如屬不正常使用造成機件損壞，將收取零部件成本費。
2、大興公司定期對設(shè)備進行維護和檢修。
3、保修期過后，大興公司對設(shè)備提供有償終生維修技術(shù)服務(wù)。合同簽訂后十年內(nèi)，大興公司承諾以優(yōu)惠價格向買方提供保證設(shè)備正常運行的所需要的全部備件。
4、大興公司售后服務(wù)部有5名專業(yè)技術(shù)人員在公司生產(chǎn)基地強有力的支持下，負責(zé)對買方的設(shè)備進行及時有效的維修服務(wù)。
六、安裝與驗收
1. 由大興或代理商人員至買方工廠進行機床安裝調(diào)試。
2. 買方應(yīng)在設(shè)備到廠后30天內(nèi)，通知賣方進行設(shè)備的安裝調(diào)試工作。
3. 設(shè)備到廠后，買方應(yīng)負責(zé)：
a)選好機器的安裝位置，并打好地基，設(shè)備安裝就位，進行粗調(diào)整。
b)操作人員預(yù)先學(xué)習(xí)機床的技術(shù)資料。
c)準(zhǔn)備好試加工用的工件、*及夾具。
4. 賣方人員應(yīng)攜帶安裝調(diào)試工作所需的工具，其它工具及檢具應(yīng)由買方提供。
5. 買方盡可能地提供市內(nèi)交通、工作午餐方便。
6. 驗收
a)主要機床附件檢查。
b)設(shè)備運轉(zhuǎn)狀況檢查。
c)機床精度驗收，大興提供出廠精度檢驗表，經(jīng)雙方議定，買方得以隨機方
式抽驗，抽驗以不拆卸設(shè)備為準(zhǔn)，抽驗所需檢具、量具由買方負責(zé)。
